保运方案.docx
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河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃丙烯原料生产等5装置
投产保运方案
二零一五年二月目 录
1概述
1.1适用范围
本方案仅适用于河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置投产保运。
1.2编制依据
1.2.1上海河图工程股份有限公司设计的河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工图。
1.2.2河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工组织设计及各专业施工技术方案（措施）。
1.2.3河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置总体试车方案及操作技术规程。
1.2.4《石油化工大、中型建设项目试车工作规定》。
1.2.5HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》
2工程概况
2.1河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置的施工，现已全部建成，即将进入联合试运阶段，为保证该装置顺利，稳妥一次投产成功，特编制本方案。
2.2本装置保运设备477台，工艺管线72189米，阀门14800个，其中重要设备98台，重要管线518条。
本装置为Ⅰ区、Ⅱ区爆炸气体环境危险区域，压力等级为10Mpa，装置危险性大，防爆要求严格，所以保运工作一定要认真，严密，细致。
3保运前的准备工作
3.1保运人员工作
3.1.1组织准备
为了加强管理，密切各专业协调配合，专门成立保运体系，保运体系由保运领导小组和保运岗位人员组成，保运体系详见保运组织。
3.1.2保运人员应具备的条件
3.1.2.1机组和机泵保运人员必须熟悉大型机组、机泵的操作程序，性能，参数和操作规程。
3.1.2.2静设备保运人员必须熟悉静设备的材质，工艺介质，基本工艺参数，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。
3.1.2.3开工锅炉，余热锅炉及余热回收系统保运人员必须熟悉不同衬里材料的升温、恒温曲线，清楚各种衬里材料的配比及料里要领，并还要熟悉余热锅炉操作程序和方法。
3.1.2.4工艺管线保运人员必须熟悉主要管路，介质管线的材质、工艺介质，基本工艺参数及工艺流程，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。
3.1.2.5电气保运人员必须熟悉各控制柜、盘的操作程序、规程及相应的安全操作规程。
3.1.2.6仪表保运人员必须熟悉保运区域的仪表、仪器及其使用性能，清楚各部分仪表回路及调整方法，重要仪表及先进仪表保运时专业技术人员必须到岗。
3.2保运物资准备
3.2.1按专业准备齐全易损件及重要设备机具，机泵，电气，仪表的消耗材料，备齐重要管路相应的更换配件。
3.2.2备齐特殊管路的焊接材料及衬里修复材料。
3.2.3备用能达到高点的机具，特种部位设备，仪表修复的专用器具及配套设备。
3.2.4各类器材，配件规格及数量要求详见附表1-6。
4可运内容及技术质量要求
4.1静设备保运
4.1.1通用规定
4.1.1.1水冲洗时，不得将管线内杂物冲入设备内。
4.1.1.2设备必须在管线冲洗合格后，单独进行冲洗，打开容器最低点排污孔排水观察，冲洗水内无杂物为合格。
4.1.1.3水运时需逐台对投用设备进行检查，人孔、连接法兰等部位若发现渗漏及时处理。
4.1.1.4装有安全阀的设备投用时，其安全阀必须打开，安全阀处于投用状态，设备投用不得出现超压、抽空、负压等不正常现象。
4.1.1.5设备投升温时，对于碳钢螺栓当温度≥250℃时；合金螺栓当温度≥350℃，螺栓必须热紧，同时保证设备的使用温度不得超过设计温度。
4.1.1.6对需热紧的人孔、法兰螺栓等，保运时必须做好记录，责任人员签字。
4.1.1.7对受热膨胀，一端为滑动支座的设备，保运时应先检查滑动支座有无卡死、刚性死点等现象，发现后及时处理，设备升温时，观察支座移动情况并做详细记录。
4.1.2容器保运
本装置共有容器98台，其中设计温度超过200℃的有18台，详见下表：
序号
位号
名称
设计温度（℃）
1
202-V-401
外取热中压汽水分离器
275
2
202-V-402
油浆中压汽水分离器
275
3
202-V-405
排污扩容器
270
4
202-V-410
蒸汽分离器
270
5
202-V-201/202
原料油罐/回炼油罐
220/360
6
202-V-102
废催化剂罐
150（450）
7
202-V-103
热催化剂罐
150（450）
8
202-V-305/311
凝结水罐
270
9
202-V-105
催化剂储罐
顶部300（介质710）下部450
10
202-V-403
二中中压汽水分离器
270
11
202-V-404
塔底油中压汽水分离器
270
12
202-V-106
烟气水封罐
介质700壁温350
13
202-V-407AB
水封罐
介质700壁温350
14
256-V-110
凝结水罐
270
15
256-V-204
捕集器
200
容器保运还执行以下规定：
汽包试运时，要连续观察升压及液面情况，紧急放水阀要开关灵活。
4.1.3塔类保运
本装置共有22台塔，详见下表：
序号
位号
名称
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
1
202-T-201A
重油分馏塔
390
2
202-T-201B
轻芳烃分馏塔
390
3
202-T-202
汽提塔
245
4
202-T-301
吸收塔
70
5
202-T-302
解析塔
180
6
202-T-303
再吸收塔
74
7
202-T-304
稳定塔
215
8
256-T-101
汽提塔
183
9
256-T-201
急冷塔
380
10
256-T-202
吸收塔
60
11
256-T-301
再生塔
145
12
222-T-101A
催化蒸馏塔下塔
163
13
222-T-101B
催化蒸馏塔上塔
163
14
222-T-102
甲醇萃取塔
65
15
222-T-103
甲醇回收塔
140
16
219-T-101
脱丙烷塔
128
17
219-T-102
脱乙烷塔
89
18
219-T-103A
精丙烯塔A
79
19
219-T-103B
精丙烯B
90
20
234-T-201
液化石油气脱硫抽提塔
60
21
234-T-202
干气脱硫塔
60
22
234-T-301
碱液氧化塔
75
塔类保运还执行以下规定：
塔体升温过程中，观测平台梯子有无活动膨胀余量，如果没有膨胀量必须处理。
4.1.4换热器保运
本装置共有换热器154台，设计温度≥200℃的换热器共有16台，详见下表：
序
号
位号
名称
设计压力
管/壳（Mpa）
设计温度
管/壳（℃）
1
202-E-213A-D
油浆冷却器
310/120
2
202-E-214
二中蒸汽发生器
360/275
3
202-E-215AB
油浆蒸汽发生器
360/275
4
202-E-216AB
油浆冷却器
310/120
5
202-E-225AB
轻油分馏塔塔底油蒸汽发生器
340/275
6
256-E-204AB
一、二级冷凝冷却器
365/168
7
256-E-205
三级冷凝冷却器
320/141
8
256-E-207
尾气蒸汽发生器
300/250
9
256-E-208
气气换热器
450/320
换热器保运除执行通用规定外，还执行以下规定：
在试运过程中，严密监视管壳程压力，任何时候管程和壳程的压差不得超1Mpa。
4.1.5反应器保运
本装置共有反应器台，详见下表：
序号
位号
名称
设计压力
（Mpa）
设计温度
（℃）
1
202-R-101A
重油提升管反应器
530
2
202-R-101B
轻芳烃提升管反应器
550
3
202-R-101/102
同轴式沉降-再生器
介质：
520-750壳体：
300
3
202-R-103
外取热器
4
222-R-101ABC
醚化反应器
100
5
256-R-203
加氢反应器
415
6
256-R-202
二级反应器
415
7
256-R-201
一级反应器
415
反应器均是各装置核心设备，反应器保运的好坏将直接关系到能否按期投产，反应器保运还执行下列规定：
4.1.5.1反应进出口法兰、卸料口法兰等连接螺栓必须热紧。
升温到300℃热紧一次，升温到最高操作温度热紧一次，热紧时，要严格按照反应器图纸中给定预紧力进行热紧，严防螺栓过载或预紧力不足。
4.1.5.2进入反应器内应穿干净的工作服，进出人员及所带工具必须一一清点，进入反应器前须测定反应器内氧含量不得低于20%。
4.1.5.3安装过程中必须切断与反应器连接的所有管线。
4.2炉类保运
本装置共有加热炉一台，余热锅炉一台，余热回收系统一套，炉类保运执行下列规定。
4.2.1装炉用水及烘炉用必须符合要求。
4.2.2余热锅炉汽包上安全阀处于启用状态。
4.2.3加热炉在点火前必须检查符合炉管下部导向管能否自由伸缩，否则必须及时处理合格。
4.2.4烘炉温度等必须严格控制，按规范一定的升温，恒温曲线进行。
4.2.5防爆门、烟囱挡板调节系统操作灵活。
4.2.6烘炉点火时，必须先点火后开气，防止发生爆炸事故。
4.2.7烘炉后若有衬里脱落等现象，必须按规范给定的修补方法和措施进行修补。
4.2.8余热锅炉在投用前彻底检查汽包上液面计等是否符合要求。
4.3机泵保运
本装置共有泵138台，其中丙烯原料生产69台，丙烯提纯15台、MTBE17台，产品精制11台，硫磺回收装置26台，机泵保运按下列要求进行。
4.3.1所有机泵均已单机试运完毕，运转正常。
4.3.2开机前应先盘车，盘车应灵活，无卡涩现象。
并已加入合格润滑油。
4.3.3离心泵开机前先将入口阀打开，启动后，慢慢打开出口阀。
往复泵开机前出入口阀均打开。
4.3.4泵运转过程中，注意检查泵体，轴承是否发热，声音是否正常，机械密封和盘根是否有渗漏现象，冷却水是否畅通。
4.3.5需重点保运机泵见下表：
序号
位号
名称
输送介质（℃）
扬程（m）
1
202-P-209A
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