PHC高强预应力混凝土管桩施工方案Word格式.docx

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垂

深

桩

直

度

、

预

接

控

制

头

继续施打

每阵贯入度满足设计要求

（观察三阵）

是

停止施打、成桩

图3.1桩基施工工艺流程图

堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。

3．3桩位放线：

桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施

管桩

桩中心线

导轨

打桩机

经纬仪

图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直

打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。

护桩应采取保护措

桩锤

施，防止扰动。

桩帽

钢丝绳

3．4桩机就位：

桩机设备进场

后，先进行安装调试，然后移至

预制管桩

桩位处就位。

桩架安装就位后应

桩架

垂直平稳。

在桩机移至桩位对中

后，用2台经纬仪对桩机进行垂

直度调正，使导杆垂直，打桩期

间经常检查，随时保证导杆的垂

枕木

自然地坪

桩位

图3.3管桩起吊示意图

直度。

见图3.2。

3．5预制桩起吊

当桩机就位后，利用桩本身

携带的垂直提升工具将已焊接好

桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。

检查桩身垂直时，开

始打桩，见图3.3。

吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直,便于桩尖对准桩位；

当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。

3．6桩基施打：

当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当

锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉

大量惯入土中,因

此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉

基本稳定时，再徐徐打入。

在开始锤击

作业时，应先进行缓慢的间断试打，直

至桩进入地层一定深度时为止。

打桩初

加强箍

期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者

电焊满焊

拔起再重打。

环衬

3．7接桩：

当一节桩身打入土中剩余

50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损

伤，如有损伤应进行修复，并将污染在

桩顶上的杂物清掉。

在上节桩就位之

前，要清除掉上节桩下端接头处所附着

的污染物后，再将上节桩与下节桩对

400（500）

齐。

桩接头焊接时，必须检查上节桩身是

图3.4

管桩接头焊接图

否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝

是否严密，当符合要求时,再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接

方式将两桩焊接起来，除去焊渣检

基梁或承台板

查合格后继续施打。

见图3.4。

3．8桩基停打：

停打原则根据

设计要求，停打应根据桩长及最后

三阵的贯入度确定，以贯入度控制

为主。

当桩基施打接近于设计桩长

6φ14

时（根据地质资料参考判断），应

密切注意每阵的惯入度，当三阵的

管桩桩壁

惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施

φ6＠250

细石砼捣实

打，将桩机移至另一根桩位进行施

PVC板

3.5桩基与承台锚固图

工。

3．9桩头去除及桩基填芯处理：

当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实。

见图3.5。

桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。

3．10质量标准：

按表3.1进行检验。

锤击管桩质量检验标准表

表3.1

项序

主1

控2

项

3

目

1

一

般

2

4

检查项目

桩体质量检验

桩位偏差

承载力

成

外观

品

桩径

管壁厚度

质

桩尖中心线

量

顶面平整度

桩体弯曲

接桩：

焊缝质量电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差节点弯曲矢高

停锤标准

桩顶标高

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

按基桩检测技术规范

见表3.3

用钢尺量

无蜂窝、露筋、裂缝、色

感均匀、桩顶处无孔缝

直观

mm

±

5

＜2

10

＜1/1000L

用钢尺量,L为桩长

表3.2

见表3.2

min

＞1.0

秒表测定

＜10

用钢尺量,L为两节桩长

＜

1/1000L

设计要求

现场实测或查沉桩记录

50

水准仪

管桩焊接质量标准表

序

电焊接桩焊缝

（1）

上下节端部错口

≤3

（外径≥700mm）

≤2

（外径＜700mm

（2）

焊缝咬边深度

≤0.5

焊缝检查仪

（3）

焊缝加强层高度

（4）

焊缝加强层宽度

（5）

焊缝电焊质量外观

无气孔、无焊瘤、无裂缝

（6）

焊缝探伤检验

满足设计要求

按设计要求

桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。

桩基位置的允许偏差表

表3.3

规范允许偏差值（mm）

企业允许偏差值（mm）

号

单排或双排桩条形桩基

（1）垂直于条形桩基纵轴方向

100

80

（2）平行于条形桩基纵轴方向

150

桩数为1～3根桩基中的桩

桩数为4～16根桩基中的桩

1/3

桩径或1/3

边长

1/4

桩径或1/4

桩数大于

16根桩基中的桩

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/2

桩径或1/2

3.11试桩检测要求：

3．11．1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。

3．11．2单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小

于总桩数的1%，且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。

3．12桩基施工中应注意的几个问题

（1）桩尖焊接：

外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。

钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。

（2）垂直度控制：

桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。

两台经纬仪要垂直设置。

（3）配桩：

当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。

四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施

1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的

冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身

应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。

2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。

3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。

4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。

水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式

代替桩车运输。

5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋

等,以免造成事故。

6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路

机碾压密实。

场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要

求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、

零件的正常使用。

8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作

人员操作时触电。

9、桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。

10、桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，

用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。

11、管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。

12、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。

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