④渗透破坏比降>80；
4、设计变更：
无
三、施工过程及完成的主要工程量
施工过程：
1、先导孔施工
根据湖北省*区*堤防加固工程施工技术要求，为掌握地层性状及防渗墙底线高程，防渗墙施工前进行地质复勘，延防渗墙轴线每间隔50米布置一个先导孔，局部地段物质条件变化较严重的部位，适当加密钻进先导孔。
其主要目的查明堤身，堤基土层结构和物质组成，核实防渗下限的位置。
1.1施工布置
1.1.1施工道路布置
根据工程施工总布置，结合施工主干道及原堤顶道路。
本标段苏支左（1+350-2+550）、（3+100-4+850）内先导孔施工均利用该区域内现有道路运输。
1.1.2施工供水、供电布置
先导孔施工用水较少，采用潜水泵就近抽水。
施工用电用15kw柴油发电机供电。
1.2先导孔施工方法
1.2.1施工准备
1）施工前对先导孔施工图纸作详细会审，施工人员都要对钻孔所在地区的地质和水文等情况必须有全面的了解，并熟悉图纸。
2）钻孔施工队伍负责机械的前期准备，保证钻机能正常运转；测量组按施工图纸准确放样，放出孔中心点，并认真进行复核。
3）施工前，施工现场负责人和施工员应逐孔桩全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要施工安全、技术管理、组织、措施都得到落实。
1.2.2先导孔主要施工方法
1）钻孔
先导孔钻孔拟使用XY-1型钻机进行施工，配φ50钻杆，开孔孔径定为φ110mm。
钻孔时，参考防渗处墙中剖面图地质情况，对孔内各种情况，如换层（土层、砂层、砂卵石层）、破碎等进行详细的记录，并准确判断入基面高程，以作为后期防渗墙施工的依据。
当钻孔穿过松软岩层，或遇有坍孔掉块时，及时上报监理工程师，采取相应措施处理；然后再继续钻进，如发现集中漏水，立即停钻，查明漏水部位、原因，做出相应的处理后再继续钻进。
先导孔钻孔方法、规范标准应符合下列规定：
（1）钻进深度和岩土分层深度的量测精度，不应低于±5cm；
（2）应严格控制非连续取芯钻进的回次进尺，使分层精度符合要求；
（3）溶洞内填充物钻探的岩芯采取率，对完整和较完整岩体不应低于80%，较破碎和破碎岩体不应低于65%；对粘性土不应低于90%。
2）取样
对先导孔溶洞填充物进行土芯取样，按取芯次序统一编号，填牌装入PVC管槽内，为设计部门绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述提供原始资料，土层取样数量按设计及监理要求。
根据地质报告中显示地质的构成、厚度和土层均匀性，厚度较大的土层取土间距可适当加大，相邻钻孔取土深度错开，以保证土样具有代表性。
⑴在软土、砂土中宜采用泥浆护壁；如使用套管，应保持管内水位等于或稍高于地下水位，取样位置应低于套管底三倍孔径的距离；
⑵采用冲洗、冲击、振动等方式钻进时，应在预计取样位置1m以上改用回转钻进；
⑶下放取土器前应仔细清孔，清除扰动土，孔底残留浮土厚度不应大于取土器废土段长度（活塞取土器除外）；
⑷制作专用岩芯盒对岩芯进行存放，并对岩芯用岩芯卡片进行标记，放于指定地点妥善保存。
标记内容有时间、孔号、钻孔深度、取芯长度、岩芯编号等。
3）资料整理
由设计部门依据先导孔芯样分析，绘制防渗墙堤段地质剖面图及孔位轴线剖面图，并对比设计施工图，分析地质变化较大堤段地质条件，作为防渗墙深度设计依据。
1.2.3质量控制要点
1）孔位放样及测量
施工现场通过测量复核场地标高，孔位放样采用控制桩引测出具体孔位的办法，保证孔位放样的偏差小于5cm。
2）钻机对位检查
钻机就位后让钻头对准孔位中心，钻杆垂直度偏差不大于1%后开钻，孔位偏差不大于5cm，保证成孔质量。
2、防渗墙开工
根据水泥土防渗墙施工工法的特点及技术可靠、经济合理、施工可行原则，同时结合荆南*堤防的具体条件，本标段采用单头小直径深层搅拌桩防渗墙，墙体材料采用水泥土。
1）施工机械
采用PH-5D型连续墙深搅钻机进行搅拌，ZJ-400型高速制浆机制浆、Y112M-4型泥浆泵输浆，PJ4-2深层搅拌记录仪记录。
2）主要施工材料
采用强度为42.5级的普通硅酸盐水泥作固化剂，通过搅拌成水泥浆液输送到搅拌头处，与土体混合固结形成水泥土防渗墙。
水泥浆液水灰比为1:
1。
3）施工步骤
开挖导向槽→配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→清洗管路→（下一循环）
4）施工准备
（1）场地平整：
首先进行施工场地平整，清除地面障碍物。
施工工作面高于设计防渗墙顶高程0.3-0.5m。
（2）导向槽开挖：
桩机就位施工前，沿防渗墙轴线开挖导向槽以便于施工及桩机移动。
开挖截面控制为：
宽×深=130cm×60cm。
同时处理地上、地下设施及障碍物。
开挖前由技术人员沿施工轴线用石灰放出开挖边线，开挖完成后进行复核，必要时进行修整或重新开挖。
（3）完成供水、供电、供浆、施工道路及材料仓库等临建设施。
（4）现场试验：
在正式施工前，选择有代表性的堤段进行现场试验，具体试验部位及试验参数报监理工程师批准后实施，本标段拟定3种试验桩施工参数，水泥掺入比分别按15%、13%、17%进行试验，以取得适合于地质条件的有关参数，如供浆量、水灰比、下沉、提升速度等。
采用不同的水灰比及供浆量、不同的提升（下沉）速度进行单元墙成墙试验；试验完成后进行开挖，观测成墙质量并取代表芯样做物理、力学性能试验，根据试验结果选择达到设计各项指标的单元墙施工参数作为施工参数。
（试验桩施工参数见下表1、2、3）
水泥土防渗墙试验桩施工参数表1
掺入量：
15%
桩号段
序号
控制项目
参数
备注
1+350-1+353.2
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
2
水泥用量
50kg
3
水灰比
1:
1
4
每米喷浆量
≥66.7L
5
机头下钻速度
1.0m/min
6
机头提升速度
0.8m/min
水泥土防渗墙试验桩施工参数表2
掺入量：
13%
桩号段
序号
控制项目
参数
备注
1+353.6-1+356.8
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
2
水泥用量
44kg
3
水灰比
1:
1
4
每米喷浆量
≥57.9L
5
机头下钻速度
1.0m/min
6
机头提升速度
0.8m/min
水泥土防渗墙试验桩施工参数表3
掺入量：
17%
桩号段
序号
控制项目
参数
备注
1+357.2-1+362.0
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
2
水泥用量
57kg
3
水灰比
1:
1
4
每米喷浆量
≥75.7L
5
机头下钻速度
1.0m/min
6
机头提升速度
0.8m/min
3、施工方法
（1）搭接成墙的方法
本标段水泥土防渗墙采用直径为Φ500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm。
根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况，墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间桩中心间距40cm，则沿轴线长度为0.4m。
即一个单桩完成后，向前移动的距离为0.4m。
（2）施工程序
①桩机调平定位：
用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号，以控制每组桩的搭接。
利用桩机液压步履装置到达指定桩位，升降桩机液压支腿使桩机调平对中，并用水平尺检测前后左右的水平状态。
依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。
桩位对中偏差不大于50mm。
②预搅下沉：
开启搅拌机，通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动，并以一定的推进力向土层内推进下沉，下沉速度根据下切地层实际情况确定（由施工准备设备安装桩机就位、调平预搅下沉搅拌提升机具清洗移机至下一单元墙加适量水，拌制水泥浆水泥浆液电气控制装置的电流监测表控制，一旦电流超过规定值即须切换档位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.0m/min。
如下沉速度太慢，可加入适量清水以利钻进。
③浆液制备：
深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。
浆液制备采用高速制浆机，按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆，搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中，检测浆液达到要求后，开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。
④注浆搅拌提升：
当搅拌头钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30ｓ，将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体，待孔口返浆后边喷边搅边提升，提升过程中注意保持孔口有微微翻浆，否则加大供浆量或放慢提升速度。
采用监控记录仪自动记录每米耗浆量以控制提升速度和供浆量，确保掺入比。
⑤移机清洗：
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土，防止堵塞。
然后，移机进行下一个桩的施工。
水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图:
水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图（图中单位mm）
（3）特殊情况处理
①桩间接头处理
由于深层搅拌桩机分段施工，施工至接头部位时，在其接头的迎水面侧增造一单元墙，使之与原已建造的墙体相切塔接，与新建墙体相交塔接。
②施工中断处理
深层搅拌桩防渗墙施工连续进行，若因故中断，根据具体情况分别处理。
若在24h内恢复施工，将桩机搅拌头沿原桩位下沉至停浆搅拌点以下0.5m处，再搅拌提升，重新正常施工。
若停工时间较长，无法下沉至停浆搅拌点以下0.5m时，采取错位搭接的形式（见下图错位搭接示意图），使下一序桩在一侧搭接，搭接长度一般不小于两根桩径。
③遇坚硬物的处理
当遇到较坚硬的土层使下沉困难时，就加入适量的水，但在喷浆前先将积水清除，且孔口返浆后方可提升。
当遇块石或地下构筑物，桩机无法下沉时，经监理工程师批准后可采用绕开的方法处理。
④钻头带泥处理
在粘性土层中进行深层搅拌防渗墙施工时，搅拌头易被粘土包裹，影响搅拌质量，这时采取减小叶片厚度、缩短叶片间距、加大供浆量等方法，使土体与水泥浆充分搅拌混合，确保施工质量。
高喷防渗墙施工：
（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位
人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常
（4）钻孔、插管
采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：
启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
（6）喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
（7）桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（8）冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。
（10）补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
完成的主要工程量：
完成的主要工程量表
序号
项目名称
单位
合同
工程量
设计
工程量
实际
完成量
监理
核定量
备注
1
防渗墙工程
m2
31794
31987.32
31641.32
31641.32
2
先导孔
m
893
856.98
856.98
856.98
3
防渗墙土方开挖
m3
2974
2974
1427.52
1427.52
4
防渗墙土方回填
m3
2974
2974
1427.52
1427.52
5
防渗墙工程（高喷）
m2
1000
0
345.8
345.8
注：
本工程量不作为结算依据。
四、质量事故及缺陷处理
无
五、拟验工程质量评定
1、施工单位原材料质量检测结果统计：
施工单位委托湖北韩宇检测有限公司，对原材料及中间产品质量进行了检测，所有原材料均为见证取样。
1施工单位原材料检测统计
原材料施工自检统计表
原材料名称
42.5级P.O水泥
施工用量
4348吨
检测频率
每200t检测1组
检测组数
28
主要检测项目
安定性
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
允许值
≤5mm
≥42.5
≥6.5
检测值
0.5-2.0
46.9-48.8
7.9-8.5
2、监理单位原材料检测统计结果：
监理单位委托湖北正平水利水电工程质量检测有限公司，对原材料质量进行了检测。
原材料检测监理平检统计表
原材料名称
42.5级P.O水泥
施工用量
4348吨
检测频率
/
检测组数
1
主要检测项目
安定性
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
允许值
≤5mm
≥42.5
≥6.5
检测值
1.5
7.4
46.3
3、质量评定情况：
3.1施工单位自评意见
本分部工程共划分为119个单元工程，完成119个单元工程，施工单位自评全部合格，合格率100%，其中优良单元工程1个，优良率0.84%。
施工中未发生质量事故，该分部工程质量等级自评为合格。
3.2监理单位核定意见：
监理单位核定119个单元工程全部合格，合格率100%，其中优良单元工程1个，优良率0.84%。
施工中未发生质量事故，该分部工程质量等级复核为合格。
3.3质量评定（单元工程、主要单元工程个数和优良品率，分部工程质量等级）：
单元工程评定结果统计表
序
号
工程
项目
单元
工程
个数
施工单位自评
监理复核结果
合格
数
合格率%
优良
个数
优良
率％
合格
个数
合格率%
优良
个数
优良
率％
1
防渗墙
118
118
100
1
0.84
118
100
1
0.84
2
高喷
1
1
100
0
0
1
100
0
0
合 计
119
119
100
1
0.84
119
100
1
0.84
六、验收遗留问题及处理意见
无遗留问题
七、验收结论
分部工程验收小组查看了现场，听取了施工单位、监理单位、设计单位、建设单位的汇报，查阅了工程资料并进行了充分讨论，形成以下一致意见：
1、该分部工程已按批准设计文件全部完成并符合设计要求。
2、该分部工程原材料全部合格，施工中未发生质量事故、无质量缺陷。
3、该分部工程119个单元工程全部合格，其中1个优良，优良率0.84%。
4、施工资料完整。
5、根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《堤防工程施工规范》（SL260-2014）等有关规范规程，本分部工程质量等级为合格，同意验收。
八、保留意见（保留意见人签字）：
无
参验单位：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
运行管理单位：
九、分部工程验收工作组成员签字表
湖北省*区*堤防加固工程*年度第二批项目第6标段
**水泥土防渗墙分部工程
验收工作组成员签字表
姓名
单位
职务或职称
签字
技术负责人
工程师
技术负责人
工程师
设计代表
设计代表
副总监
监理工程师
项目经理
副段长
十、附件：
验收遗留问题处理记录
附件目录：
1、分部工程项目划分及质量评定资料统计表
2、原材料台账
3、隐蔽工程验收资料
4、现场检测资料
5、图片资料
附：
施工照片
升级会员 