7地基加固处理Word文件下载.docx
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0.25
0.75
0.10
注：
1．如人工挖土不把土抛于基坑（槽）或管沟上边，而随时把土运往弃土场时，则应采用机
械在坑（槽）或沟底挖土的坡度。
2．表中砂土不包括细砂和粉砂；
干黄土不包括类黄土。
3．在个别情况下，如有足够资料和经验或采用多斗挖沟机时，可不受本表限制。
7．1．2基坑（槽）底出现“流砂”
当基坑（槽）开挖超过地下水位0．5m时，坑内采用集水并排水，坑（槽）底发现冒砂，
边挖边冒，无法挖深，这种现象称为“流砂”。
流砂一般出现在粉砂层或粘土颗粒含量小于10％、粉粒含量大于75％的土层，地
下水动水压力较大，基坑（槽）内外的水位高差大，动水将粉砂颗粒冲流冒出，粉砂
层被破坏，形成流砂。
流砂挖掘愈多，将使基坑（槽）外附近的地基下陷、沉塌。
3．预防措施
（1）施工前必须了解天然地基土层情况。
（2）如基坑（槽）底在地下水位以下超过0．5m，并正处于粉砂层中，则应预先采用点
井降水，将水位降低，以消除坑（槽）内外的动水压力。
4．治理方法
如未作上列预防措施，而施工中突然发现流砂现象时，则可采用下列方法：
（1）采用水下挖土（不排水挖土），使基坑（槽）内水位与坑（槽）外地下水位相平衡，消除
水压，阻止流砂产生；
（2）打板桩，将板桩打入境底下面一定深度内，减小动水压力；
（3）向坑底抛大石块，增加土的压重，同时组织快速施工。
但此法只能解决局部或轻
微流砂现象，如果冒砂现象较快，土已失去承载能力，抛入的大石块就会沉入土中，
无法阻止流砂上冒；
（4）基坑（槽）外钻孔抽水，在基坑（槽）外钻孔，深度超过基底标高，用抽水泵或潜水
泵抽水，以改变地下水渗流方向和降低地下水位，阻止流砂发生。
7．1．3换土夯实中出现“橡皮土”
换土夯实中出现“橡皮土”的现象、原因分析、预防措施和治理方法，见
本手册3．1．3“填方出现橡皮土”的相应部分。
7．1．4地基密实度达不到要求
换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。
（1）换土用的土料不纯。
（2）分层虚铺厚度过大。
（3）土料含水量过大或过小。
（4）机具使用不当，夯击能量不能达到有效影响深度。
（1）土料要求
1）素土地基：
土料一般以粉土或粉质粘土、重粉质粘土、粘土为宜，不应采用地
表耕植土、淤泥及淤泥质土、膨胀土及杂填土。
2）灰土地基；
土料应尽量采用就地基槽中挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土，
都可用作为灰土的土料，但不应采用地表耕植土。
土料应予过筛，其粒径不大于
15mm。
石灰必须经消解3～4d后方可使用，粒径不大于5mm，且不能夹有未熟化
的生石灰块粒，灰、土配合比（体积比）一般为2：
8或3：
7，拌和均匀后铺入基
坑（槽）内。
3）砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石，以及
石屑、煤渣或其他工业废粒料。
如采用细砂，宜同时掺入一定数量的卵石或碎石。
砂石材料不能含有草根、垃圾等杂质。
（2）含水量要求
1）素土地基必须采用最佳含水量。
2）灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可晾干或洒水润湿。
一般可按经验在现场
直接判断，其方法为：
手握灰土成团，两指轻捏即碎。
此时灰土基本上接近最佳
含水量。
3）砂垫层和砂石垫层施工可按所采用的捣实方法，分别选用最佳含水量。
（3）掌握分层虚铺厚度，必须按所使用机具来确定，见表7-2、表7-3。
土（灰土）最大虚铺厚度表7-2
机具种类
机具规格
虚铺厚度（cm）
备注
石夯、木夯
轻型夯实机械
压路机
40～80kg
蛙式打夯机
柴油打夯机
机重6～10t
20～25
20～30
人力送夯，落高40～50cm，一夯压半夯
双轮压路机
砂垫层和砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量表7-3
项次
捣实方法
每层铺设厚度（cm）
施工时的最佳含水量（％）
施工说明
平振法
15～20
用平板式振动器往复振捣到密度合格为止
不宜使用于细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂垫层
2
插振法
按振捣器插入深度确定
饱和
（1）
（1）
用插入式振捣器；
（2）
（2）
插入间距可根据机械振幅大小决定；
（3）不应插至土层
3
水撼法
25
注水高度超过铺设面层；
用钢叉摇撼捣实，插入点间距为10cm；
（3）钢叉分四齿，齿的间距8cm，长30cm，木柄长90cm，重4kg
4
夯实法
8～12
（1）用木夯或机械夯；
（2）木夯重40kg，落距50cm；
（3）一夯压半夯．全面夯定
5
碾压法
15～20（压路机）
6～10t压路机往复碾压
（1）适用于大面积或砂石垫层；
（2）不宜用于地下水位以下的砂垫层
在地下水位以下的垫层，最下层的铺设厚度可比表内数值增加5cm。
附录换土加固地基质量检验标准
灰土地基质量检验标准附表7-1
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
地基承载力
设计要求
按规定方法
配合比
按拌和时的体积比
压实系数
现场实测
一般项目
石灰粒径（mm）
≤5
筛分法检查
土料有机质含量（％）
试验室焙烧法检查
6
土颗粒粒径（mm）
≤15
7
含水量（与最优含水量比较）（％）
±
烘干法检查
8
分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）
50
水准仪检查
砂及砂石地基质量检验标准附表7-2
检查拌和时的体积比或重量比
砂石料有机质含量（％）
焙烧法检查
砂石料含泥量（％）
水洗法检查
土颗粒径（mm）
≤100
分层厚度（与设计要求比较）（mm）
土工合成材料地基质量检验标准附表7-3
土工合成材料强度（％）
置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准比较）
土工合成材料延伸率（％）
≤3
土工合成材料搭接长度（nm）
≥300
钢尺量检查
土石料有机质含量（％）
层面平整度（mm）
≤20
用2m靠尺检查
每层铺设厚度（mm）
粉煤灰地基质量检验标准附表7-4
粉煤灰粒径（mm）
0.001～2.000
过筛检查
氧化铝及二氧化硅含量（％）
≥70
试验室化学分析
烧失量（％）
≤12
试验室烧结法检查
每层铺筑厚度（mm）
取样后试验室确定
7．2灰浆碎砖三合土
7．2．1松散不密实
灰浆碎砖三合土松散、有孔隙，夯击效果不佳。
（1）碎砖粒径大小悬殊，夹有杂物垃圾。
（2）灰浆不净、浓度不够或浆水离析。
（3）分层铺设厚度不按规范规定，超过所用夯实机具的有效影响深度。
（1）材料要求：
碎砖粒径应为2～6cm，不能夹有杂物；
砂或粘性土（沙泥）
中不得有草根、贝壳等有机杂物；
生石灰块应消化成熟石灰膏。
三合土的配合比为石灰膏：
砂或沙泥（粘性土）：
碎砖，一般成分比例
为1：
2：
4或1：
3：
6（体积比）。
（2）下料前，对基坑（槽）做好清底验槽工作。
（3）拌和后的灰浆碎砖三合土，第一层虚铺22cm，以后每层虚铺20cm，
每层均分别夯打至15cm。
铺设前应在槽壁标出每层标高。
（4）夯打前，将铺好的三合土用四齿耙拉平。
（5）夯打时如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。
7．2．2表面不平整
表层琉松、不平整，影响下一工序施工。
（1）拌和不均匀，浇浆不足。
（2）未作最后一遍整平夯实工作。
（1）最后一遍夯打，必须注意标高水平，宜用浓浆拌和三合土，夯打密实。
（2）待表层灰浆略为收干后，铺上薄层砂子或煤屑，最后整平夯实。
（3）刚打完的三合土，如因雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲去，可在
排除积水后，重新浇浆夯实。
附录灰浆碎砖三合土质量要求
灰浆碎砖三合土质量要边施工边检查，重点检查以下几点。
1，灰浆碎砖三合土必须灰浆饱满，拌和均匀。
2，夯打坚实，规范规定第一皮虚铺22cm，夯打至15cm，以后每皮虚铺20cm
夯实至15cm。
坑（槽）壁用标桩控制。
3，如用木夯，其重量必须超过40kg，落距不小于50cm，以一夯压半夯的顺序
全面夯实。
4．顶面标高允许偏差±
15mm，表面平整度的允许偏差不得大于20mm。
7．3重力夯实加固地基
重力夯实适用于地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地
基的加固。
它是以1．5～3．0t的重锤，底面直径为1．0～1．5m，举高2．5～4．5m
自由下落，产生的夯击能量，促使土体密实，其有效影响深度一般为1～1．5m，是属
于浅层地基处理方法之一。
作为分层填土地基时，每层虚铺厚度一般相当于锤底直径为宜。
施工前必须在建筑地段附近进行试夯，选定锤重、底面直径和落距，以便确定最后下沉量
（最后二击平均每击土面的沉降值）及相应的最少夯击遍数和总下沉量。
最后下沉量一般可采用下列数值：
粘性土及湿陷性黄土1～2cm
砂土0．5～1cm
试夯结果应达到设计的密实度和夯实深度。
如不能满足设计要求时，可适当提高落距，增
加夯击遍数，必要时可增加锤重再行试夯。
施工时的夯击遍数，应按试夯确定的最少夯击遍数增加1～2遍，夯击遍数一般为
6～8遍（同一夯位夯击一下即为一遍）。
7．3．1夯成“橡皮土”
重力夯实夯成“橡皮土”的现象、原因分析、预防措施和治理方法，见本手册3．1．3
“填方出现橡皮土”的相应部分。
7．3．2夯击不密实
夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击退数和总下沉量，不能夯击密实。
（1）土的含水量过大或过小。
（2）不按规定的施工顺序进行。
（3）重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平稳，坑壁坍塌。
（4）分层夯实时，土的虚铺厚度过大，或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。
（1）地基夯实时，应使土保持在最佳含水量的范围内（即wv±
2），如土太干，可
适当加水，加水后应待水全部渗人土中一昼夜后，并检验土的含水量已符合要
求，方可进行夯打。
若地基土的含水量过大，可铺撤吸水材料，如干土、碎砖、
生石灰等，或采取换土等其他有效措施。
（2）分层填土时，应取含水量相当于或略高于最佳含水量的土料，每层铺填后应
及时夯实。
基坑（槽）周边应做好排水措施，防止向坑（槽）内灌水。
（3）在条形基槽和大面积基坑内夯打时，宜先按一夯挨一夯顺序进行，在一次循
环中同一夯位应连夯两下，下一循环时，夯位应与前一循环错开1/2锤底直径，
如此反复进行；
在较小面积的独立柱基基坑内夯打时，一般采用先周边后中间
或先外后里的跳打法；
当基坑（槽）底面的标高不同时，应按先深后浅的顺序逐
层夯实。
（4）落距应按规定执行，落锤必须平稳，夯位要准确，基坑（槽）的夯实范围应大于
基础底面，开挖基坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0．3m，湿陷性黄土地区不
得小于0．6m。
坑（槽）边坡应适当放缓。
（5）分层夯实填土时，必须严格规定控制每层铺土厚度。
试夯时的层数不宜小于
二层。
附录重力夯实加固地基质量检验标准
试夯后应挖探井取样检查夯实效果，测定坑底以下2．5m深度范围内的密实度，
每隔0．25m逐层取土进行试验，并与试坑以外相对深度的天然土密实度作比较。
正式施工后检查夯实效果，除应满足试夯最后下沉量的规定要求外，尚应符合
夯实的基坑（槽）表面总下沉量不少于试夯总下沉量的90％，用以上两个指标控制
质量，即认为合格。
其夯击检查点的数量如下：
每一单独基础至少应有1点；
对基槽每20m应有1点；
对整片地基每50～100m2取1点。
通过检查，如质量不合格时，应进行补夯，直至合格为止。
重力夯实地基质量检验标准附表7-5
地基强度
夯锤落距（mm）
300
钢索设标志
锤重（kg）
100
称重
夯击遍数及顺序
计数法检查
夯点间距（mm）
500
夯击范围（超出基础范围距离）
前后两遍间歇时间
实测或检查施工记录
7．4强力夯实加固地基
强夯法（强力夯实法）是一种软弱地基深层加固方法，其有效加固深度随夯击能量增大
而加深，它是利用不同重量的夯锤，从不同的高度自由落下，产生很大的冲击力来
处理地基的方法。
它适用于砂质土、粘性土及碎石、砾石、砂土、粘土等的回填土，
以提高地基的强度，满足上部荷载的要求。
7．4．1地面隆起及翻浆
夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象。
（1）夯点选择不合适，使夯击压缩变形的扩散角重叠。
（2）夯击有侧向挤出现象。
（3）夯击后间歇时间短，空隙水压力未完全消散。
（4）有的土质夯击数过多易出现翻浆（橡皮土）。
（5）雨期施工或土质含水量超过一定量时（一般为20％内），夯坑周围出现隆起及夯点
有翻浆的现象。
（1）调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、
不同机具等确定）。
。
（2）施工前要进行试夯确定：
各夯点相互干扰的数据；
各夯点压缩变形的扩散角；
各
夯点达到要求效果的遍数；
每夯一遍空隙水压力消散完的间歇时间。
（3）根据不同土层不同的设计要求，选择合理的操作方法（连夯或间夯等）。
（4）在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填砂石垫层，以利空隙水压的消散，可
一次铺成或分层铺填。
（5）尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，
减少夯击数，增加空隙水的消散时间。
7．4．2夯击效果
1．现象
强夯后未能满足设计要求深度内的密实度。
（1）冬期施工土层表面受冻，强夯时冻块夯入士中，这样消耗了夯击能量又使未经压缩
的土块夯入土中。
（2）雨期施工地表积水或地下水位高，影响了夯实效果。
（3）夯击时在土中产生了较大的冲击波，破坏了原状土，使之产生液化（可液化的土层）。
（4）遇有淤泥或淤泥质土，强夯无效果，虽然有裂隙出现，但空隙水压不易消散掉。
（1）雨期施工时，施工表面不能有积水，并增加排水通道，底面平整应有泛水（0．5％一1％），
夯坑及时回填压实，防止积水；
在场地外围设围埝，防止外部地表水浸入，并在四周设排
水沟，及时排水。
（2）地下水位高时，可采用点井降水或明排水（抽水）等办法降低水位。
（3）冬季应尽可能避免施工，否则应增大夯击能量，使能击碎冻块，并清除大冻块，避免
未被击碎的大冻块埋在土中，或待来年天暖融化后作最后夯实。
（4）若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，使地表标高接近基础标高，减小了
夯击厚度，提高加固效果。
（5）夯击点一般按三角形或正方形网格状布置，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。
（6）建筑物最外围夯点的轮廓中心线，应比建筑物最外边轴线再扩大1—2排夯点（取决于
加固深度）。
（7）土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，
确定最佳夯击数。
目前常用夯击数在5—20击范围内。
（8）间歇时间时保证夯击效果的关键，主要根据空隙水压力消散完来确定。
（9）当夯击效果不显著时（与土层有关），应铺以袋装砂井或石灰桩配合使用，以利排水，增
加加固效果。
（10）夯锤应有排气孔，以克服气垫作用，减少冲击能的损耗和起锤时夯坑底对夯锤的吸力，
增加夯击效果。
（11）在正式施工前，应通过试夯和静载试验，确定有关参数。
夯击遍数应根据地质情况确定。
7．4．3土层中有软弱土
土层中存在粘土夹层，不利加固深度与加固效果。
软粘土弱夹层位于加固范围之内，则加固只能达到弱夹层表面，而在
软弱夹层下面的土层很难得到加固，这是由于该层吸收了夯击能量难
于向下传递所致。
（1）尽量避免在软弱夹导地区采用强夯法加固地基。
（2）加大夯击能量。
附录强力夯实加固地基质量检验标准
强力夯实加固地基质量检验标淮同7．3附录“重力夯实加固地基质量检验标准”。
7．5振冲地基
振冲法加固地基最初仅用于松散砂土的挤密，现已在粘性土、软粘土、杂填土以及饱和
黄土地基上广泛应用。
振冲法对砂土是挤密作用，对粘性土是置换作用，加固后桩体与原地基土共同组成复合
地基。
振冲施工前，应在现场进行制桩试验，确定有关的设计参数以及振冲水压、水量、填料
方法与用量等。
7．5．1桩体缩颈或断桩
碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料
困难，甚至产生桩体断续出现断桩现象。
（1）在软粘土地基中成孔后，桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落发生困难。
（2）振冲器穿过硬土层后，忽视必要的扩孔工序。
（1）在软粘土地基中施工时，应经常上下提升振冲器进行清孔，如土质特别软，可在振冲
器下沉到第一层软弱层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的
周围，起到保护此段孔壁的作用。
然后再继续按常规向下进行振冲，直至达到设计深度
为止。
（2）如遇硬土层时，应将振冲器在硬土层区段上下提升，并适当加大水压进行扩孔。
7．5．2加固效果差
砂土地基经振冲后，通过检验达不到要求的密实度；
粘性土地基经振冲后，通过荷
载试验检验，复合地基的承载力与刚度均未能达到设计要求。
（1）振冲加密砂土时水量不足，未能使砂土达到饱和；
在振冲时留振时间不够，未能
使砂土充分液化。
（2）粘性土地基振冲施工时，未能适当控制水压、电流、填料量不足或桩体密实度欠佳。
在砂土地基中施工时，应严格控制水量，当振冲器水管供水仍未能使地基达到饱
和，可在孔口另外加水管灌水，也可在加固区预先浸水后再施工。
但要注意水量不可过
大，以免将地基中的部分砂砾冲走，影响地基密实度。
振冲挤密砂土时，振冲器应以1～2m/min速度提升，每提升30～50cm，留振
30～60s，以保证砂土充分液化。
与此同时，应严格控制密实电流，一般应超过振冲器空
转电流5～10A。
（3）在粘性土地基中进行振冲时，应视地基土的软硬情况调节水压，一般造孔水压应适
当大些，填料的水压应适当降低。
（4）当振冲器沉至加固深度以上约30～50cm时，应将振冲器以5～6m/min的速度提升
至孔口，再以同样速度下沉至原来深度。
在孔底处应稍降低水压并适当停留，使孔中
稠泥浆通过回水带出地面，借以降低孔内泥浆密度，以利填料时石料能较快地下落入孔。
（5）填料时，可以分几次或连续填料，视土质情况而定，填料量不少于一根桩的体积容量，
以确保达到设计要求置换率。
（6）在粘土地基中，其密实电流量一般应超过振冲器空转电流15～20A，每次振实时，
均应留振片刻，观察电流的稳定情况。
（7）严格作好施工记录，检查有否漏桩等情况。
附录振冲地基质量检验标准
振冲地基质量检验标准附表7-6
填料粒径
抽样检查
密实电流（粘性土）（A）
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