地面材料施工工艺Word文档格式.docx
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三、施工要点:
1.
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。
2.
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
3.
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
4.
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
(2)石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。
(二)、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
一、铺贴彩色釉面砖类:
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
二、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
三、铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:
1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
(1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。
(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。
经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
第二节
木地板的施工工艺
一、木地板的施工方法
在房间顶部、内墙面装饰施工完,门窗玻璃全部安好,墙根已钻孔,下好装踢脚板的木楔,木楔的间距、位置准确后,才能进行木地板的铺装。
实铺法施工程序:
基层清理→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉木地板、找平、刨平、钉踢脚板、刨光、打磨→油漆上蜡。
如用胶粘剂铺贴,用环氧树脂胶、万能胶、木地板胶水铺贴,粘贴前,也是要先将基层表面彻底清理平整、干净,弹出中心线,从中间开始铺贴,向边漫延,待底子胶干燥后,边涂胶边贴。
在基层上涂刷1mm左右厚胶液,在木地板背后涂刷0.5mm厚胶液,过五分钟后,待表面不粘手后进行铺贴,贴时木地板要放平,用橡胶锤轻敲排紧。
刨平,铺贴后,木地板在室温下保养5-6天即可进行刨平。
用手提电刨刨削方向应同板条成45°
角斜刨,不宜太快,吃刀量不宜过大,最大吃刀量厚度不宜超过0.5mm,加工而无创痕。
磨光,木地板刨平后,应磨光,第一遍用3号粗砂纸,第二遍用0-1号细纱纸。
最后打腻子油漆、上蜡。
空铺法施工程序:
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→加铺油毡或消音纸一层,装踢脚板→刨光、打磨→油漆、上蜡。
木地板基层施工,在坚实的基底上砌筑地垅墙;
空铺式架空层同外部及每道架空层间的隔墙、地垅墙、暖气洞墙都要设通气孔洞;
铺放垫木,为了安全,垫木应进行防火、防腐处理,垫木接头采用平接。
毛地板与墙面应留10-20毫米缝隙,面层铺钉,毛地板清扫干净后,如无隔潮材料可直接弹直线,铺钉线。
企口板铺完后,清扫干净,先按垂直木纹方向粗刨一遍,再按细木纹方向细刨一遍,然后磨光,刨磨的总厚度不超过1.5mm,并应无痕迹。
已刨磨光的木地板要采取防潮、防污染保护措施,进行覆盖。
室内装修一切施工完后进行油漆、上蜡。
架空式木地板:
架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板的质量检测验收
按设计要求检查木地板材质品种、等级是否相符,地板含水率10%左右,木龙骨、垫木作过防腐处理、防火处理,木龙骨要安装牢固、平直、间距和固定方法符合规范要求,板面铺钉牢固、无松动,粘贴牢固、无空鼓,使用胶的品种符合规范要求。
目测面层刨光磨平,无明显刨痕、戗茬、毛刺、图案清晰;
地板铺装方向正确,拼缝间缝隙严密,接头位置铺开,表面清洁;
清油面层颜色均匀一致,表面平整,无翘鼓,与踢脚板接缝紧密,行走无空鼓响声。
用2m靠尺和楔形塞尺检查,地面平整度误差小于2㎜,缝隙宽度小于0.5㎜,踢脚板上口平直度拉5m线检查,误差小于3㎜,拼缝平直度误差小于2㎜。
三、木地板施工常见质量缺陷及解决办法
局部翘鼓。
主要是板子受潮变形和毛板拼缝太小或无缝,及使用中有水泡湿地板。
施工中安装毛板留3㎜缝隙,木龙骨留通通风槽。
地板涂刷地板漆要漆膜完整。
使用中防止水流入地板下部,及时清理面层积水。
表面不平。
主要是基层不平或地板条变形起拱。
施工时,要用水平尺对龙骨表面找平,如果不平应垫木调整。
龙骨上做通风水槽。
保温隔音材料必须干燥,防止木地板受潮后起拱。
空鼓响声。
主要是固定不实,龙骨间距过大,毛板与龙骨、毛板与地板钉子数少或钉的不牢;
有时也由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。
防治方法除严格检验板材含水率、胶粘剂质量外,安装时钉子不要过少,并确保钉牢,每装完一块板,检验无声响再装下一块。
拼缝不严。
主要是板材宽度尺寸误差大及企口加工质量差,施工中除认真检查地板质量外,安装时企口榫应平铺,在装板前钉扒钉,用楔具将地板缝隙楔得一致再钉钉子。
五、木地板施工要领
1.实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
2.龙骨的安装方法:
应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800㎜,从地面钻孔下入。
3.木地板的安装方法:
实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
4.地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
5.所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
6.木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
7.铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
8.铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
9.
同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要及时擦掉
。
第三节
塑料地板的施工工艺
一、塑料地板铺贴工艺流程
1.铺设塑料地板主要施工工艺流程。
(1)半硬质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
(2)软质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
(3)卷材塑料地板:
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
二.施工要点。
1.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。
手摸无粗糙感。
不符合要求的,应先处理地面。
2.弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
5.
铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
6.
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
三.注意事项
(1)对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板,分隔线应在门框踩口线外,使门口地板对称。
(2)铺贴时,要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净
(3)铺贴后3天不得上人。
(4)PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有0.5%的余量,因为塑料在切割后有一定的收缩
第四节
地毯的铺装工艺
一、施工准备,作业条件
地毯铺设应在结构工程、机电安装工程及其它装饰工程完工,并清扫干净后进行。
二、操作程序:
地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫
三、施工要点:
1、地毯裁割:
(1)、首先应量准房间实际尺寸,按房间长度加长2cm下料。
地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。
根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。
(2)、大面积地毯用裁边机裁割,小面积地毯用手握裁刀或手推裁刀裁割。
(3)、不锋利的刀刃须及时更换,以保证切口平整。
(4)、裁好地毯立即编号,与铺设位置对应。
2、钉倒刺板:
(1)、沿墙边或柱边钉倒刺板,倒刺板离踢脚板8mm。
(2)钉倒刺板应用钢钉(水泥钉),相邻两个钉子距离控制在30-40cm。
(3)大面和厅、堂铺地毯,建议沿墙,柱钉双道倒刺板,两条倒刺板之间净距约2cm。
(4)钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板,必要时可用薄钢板保护墙面。
3、铺垫层:
(1)、垫层应按倒刺板之间的净间距下料,避免铺设后垫层皱打,覆盖倒刺板或远离倒刺板。
(2)、设置垫层拼缝时应考虑到地毯拼缝至少错开15cm。
4、地毯拼缝:
(1)、拼缝前要考虑地毯编织的方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
(2)、纯毛地毯多用缝接,即将地毯翻过来,背面对齐接缝,用线缝实后刷5-6cm宽的一道白胶,再贴上牛皮纸。
(3)、麻布衬底的化纤地毯多用粘接,即将地毯胶刮在麻布上,然后将地毯对缝粘平。
(4)、在地毯拼缝位置的地面上弹一直线,按线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化,随熨斗的移动立即把地毯压在胶带上。
5)接缝以后用剪子把接口处不齐的绒毛修齐。
5、张平:
(1)、将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙,然后用撑子把这一短边撑平后,再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
(2)、大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱,用大撑子扒齿抓住地毯另一端接装连接管,通过大撑子头的杠杆伸缩,将地毯张拉平整。
(3)、大撑子张拉力量适度,张拉后的伸长量一般控制在(1.5-2)cm/m,即1.5%-2%,过大易撕破地毯,过小达不到张平目的。
(4)、小范围不平整可用小撑子展平,用手压住撑子,使扒齿抓住地毯,通过膝盖撞击撑子的后部胶垫将地毯推向前方,使地毯张平。
6、固定、收边:
(1)、地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下,使倒刺全部勾住地毯,以免挂不实而引起地毯松驰。
(2)、地毯全部张平拉直后,应把多余地毯边裁去,再用扁铲将地毯边缘塞入踢脚板和倒刺板之间。
(3)、在门口或与其它地面分界处,弹出线后用螺钉固定铝压条,再将地毯塞入铝压条内,轻轻敲击弹起的压片,使之压紧地毯。
7、修整、清理:
铺设工作完成后,因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛,纤维应打扫干净,并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
四、质量要求
1、地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求,材质应符合现行有关材料标准和产品说明书的规定。
2、地毯表面应平整、洁净、无松驰、起鼓、皱褶、翘边等缺陷。
3、地毯接缝牢固、严密、无离缝、无明显接搓。
4、颜色、光泽一致,无明显错花、错格现象。
5、卡条式固定的地毯与倒刺板嵌挂牢固、整齐;
粘结式固定的地毯与地面粘结牢固、平整,门口或其它收口处,应收口顺直、严密。
(6)踢脚板下塞边严实、封口平整。
五、地毯铺设质量检测验评
目测,无论何种地毯铺装方法,地毯铺装后都要求表面平整、洁净、无松驰、起鼓、褶皱、翘边现象;
接缝要牢固、严实、无离缝,没明显接茬,没倒绒、颜色、光泽一样,没错花、错格现象;
门口及其它收口地方要收口顺直、严密,踢脚板下塞边严密、封口平整。
铺装出质量缺陷要返工重铺。
六、地毯铺装常见质量缺陷及解决办法
地毯位移松动。
主要是倒刺板上的倒刺固定不住,要按要求配置倒刺板,保证全部倒刺板勾住地毯。
起鼓、褶皱。
除地毯铺装前未铺展平外,主要是铺装时撑子张平松紧不匀和倒刺板中个别倒刺没有抓住地毯。
如地毯打开时,出现鼓起现象,要将地毯反过来卷一下后,铺展平整。
铺装时撑子用力要均匀,张平后立即装入倒刺板,用扁铲敲打,保证所有倒刺都能抓住地毯。
色泽不一致。
除材料质量不好外,还有基层表面潮湿或渗水使地毯吸水后变色,以及日光暴晒,使地毯表面部分发白变浅。
注意在采购时挑选质量好、颜色一致地毯。
作业使用中避免地毯着水,容易着水的地面,不要铺装地毯。
应防止日光直照或在有害气体环境中施工,使用中也应防止阳光直射。
第五节、环氧地坪施工工艺
1)基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
2)基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
a)酸洗法(适用于油污较多的地面):
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法(适用于大面积场地):
用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
3)施工步骤
a)底涂施工:
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
b)中涂施工:
中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化),用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层(推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气),也可采用抹光机抹平,加砂量更大一些;
还可采用刮涂,加砂量更大。
中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
c)腻子修补:
对水泥类面层上存在的凹坑,采用EPOXYmortar填平修补,自然养护干后打磨平整。
d)面涂施工:
将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。
e)施工验收:
表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。