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3.2.3支拆模的操作和程序。
3.2.4模板安拆的质量要求
1）模板安装前，应根据施工图要求进行标高测量和放线，设置标高控制点，作为各层标高的控制标准。
柱结构的纵横轴线应侧放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装线。
2）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
4）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
第四章施工工艺技术
4.1梁模板安装顺序及技术要点
4.1.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
4.1.2技术要点
设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。
4.2板模板安装顺序及技术要点
4.2.1模板安装顺序
满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
4.2.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4.3主要施工方法
4.3.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm木胶板模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
4.3.2基础模板
基础采用木胶板支设，钢筋绑扎完成后清理干净，用木方支设进行加固。
4.3.3柱模板
柱采用木板支设，钢筋绑扎完成后清理干净，用对拉螺栓加固模板，为防止漏浆，柱角采用步步紧加固。
4.3.4梁模板
底模与侧模均采用12mm厚木胶板，主龙骨采用φ48×
2.5mm钢管，次龙骨选用50mm×
80mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
4.3.5顶板模板
顶板模板采用12mm木胶板，主龙骨采用φ48×
80mm单面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
4.3.6楼梯模板
板为木胶板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。
4.3.7构造柱模板
板为木胶板，构造柱模板必须用对拉螺栓加固，间距不大于500且不少于四道，合模前沿马牙槎外边缘水平竖直贴好海绵条，每处不粘贴海绵条或加固少于四道。
构造柱入灰口模板封堵应与下面模板齐平，拆模板后不得出现错台现象。
4.4进场模板质量标准
4.4.1技术性能必须符合相关质量标准
4.4.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡。
4.4.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3个点、1个点，取8个点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
4.5模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.5.1主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
4.5.2一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固
其偏差应符合附表1的规定；
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
4.5.3现浇结构模板安装的偏差应符合有关的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.5.4模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4.5.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高4000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
4.5.6模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，分层浇筑，高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4.5.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
模板如发生变形时，及时修整。
4.5.8清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
4.5.9跨度小于4m不考虑起拱，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
4.5.10与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
4.5.11为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4.6其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
4.6.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
4.6.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
4.6.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4.6.4支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4.7脱模剂的使用
木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
第五章劳动力计划
5.1为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板的工程量，确定本工程模板搭设人员需要20-30人，由搭设负责人统一指挥调配。
5.2建立由项目经理、施工员、安全员、技术员组成的管理机构。
5.3模板的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第六章施工安全保证措施
6.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
6.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6.3在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
6.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6.5遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
6.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6.8支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
6.9模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
6.10拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在
板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
6.11装、拆模板时禁止使用2×
4木料作立人板。
6.12高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6.13装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.14拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
6.15拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
第七章施工应急救援预案
7.1应急救援的组成机构
项目部应急组织体系
现场总指挥：
段圣昌
现场急救班：
张吉臣
后勤供应班：
黄玉民
消防灭火班：
刘华斌
安全疏散班：
张海军
紧急物资补给班：
赵志娟
副总指挥：
赵金忠
现场抢救班：
夏天乐
注：
项目应急组织成员及外部急救联系电话（要求所有成员24小时开机）
应急电话：
火警：
119匪警：
110
交通事故：
122急救：
120
7.2应急领导小组职责
7.2.1事故现场指挥的职能和职责：
1）所有事故现场操作的指挥和协调；
批准本项目部预案的启动与终止。
2）统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发发生的争议采取紧急处理措施。
7.2.2安全疏散班组的职能和职责：
1）引导现场作业人员从安全通道疏散；
2）对受伤人员进行营救至安全地带。
3）对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；
4）及时转移重伤人员到医疗机构就医。
7.2.3消防灭火班组的职能和职责：
1）有效控制危险源，防止二次事故的发生
2）要积极配合其它组做好分工合作，及时抢救好物资与人员。
7.2.4抢险物资供应组的职能和职责：
1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点；
2）提供和检查抢险人员的装备和安全配备；
7.2.5紧急物资补给班组的职能和职责：
1）迅速组织后勤必须供给的物品；
2）及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。
第八章计算书及相关图纸
8.13.6m层高板模板计算
8.1.1工程参数
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数：
支撑结构
1.05
水平杆件
1
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
3.48m
立杆纵距
1m
立杆横距
水平杆最大步距
1.5m
顶步步距
1.2m
立杆顶伸出长度a
0.44m
扫地杆高度
0.2m
钢管类型
φ48×
2.5mm
面板
木胶合板厚度：
12mm
次楞
方木50mm×
80mm，间距0.25m
主楞
钢管
剪刀撑
依据JGJ130-2011规范普通型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距5-8m
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
15kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.101kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
立杆
2.5kN/m2
2.5kN
泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载
竖向永久荷载标准值的2%
风荷载
山东德州市，基本风压：
8.1.2模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为12mm，取主楞间距1m的面板作为计算宽度。
面板的截面抵抗矩W=1000×
12×
12/6=24000mm3；
截面惯性矩I=1000×
12/12=144000mm4；
1）强度验算
a面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3m。
b荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：
q1=[1.2×
（15×
0.12+1.1×
0.12+0.3）+1.4×
2.5]×
1=6.178kN/m
q1=[1.35×
0.12+0.3）+杂1.4×
0.7×
1=5.463kN/m
根据以上两者比较应取q1=6.178kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值q2=1.2×
1×
0.3=0.360kN/m
跨中集中荷载设计值P=1.4×
2.5=3.500kN
c强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.1q1l2=0.1×
6.178×
0.252=0.039kN·
m
施工荷载为集中荷载：
M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×
0.360×
0.252+0.213×
3.500×
0.25=0.188kN·
取Mmax=0.188KN·
m验算强度。
面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；
σ=
Mmax
=
0.188×
106
=7.83N/mm2<
f=12.5N/mm2
W
24000
面板强度满足要求!
2）挠度验算
挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。
q=1×
0.12＋1.1×
0.12＋0.3）=2.232kN/m；
面板最大容许挠度值:
250/400=0.6mm；
面板弹性模量:
E=4500N/mm2；
ν=
0.677ql4
0.677×
2.232×
2504
=0.09mm<
0.6mm
100EI
100×
4500×
144000
满足要求!
8.1.3次楞方木验算
次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm，间距0.25m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
在
截面抵抗矩W=50×
80×
80/6=53333mm3；
截面惯性矩I=50×
80/12=2133333mm4；
1）抗弯强度验算
a次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。
0.25=1.545kN/m
0.25=1.366kN/m
根据以上两者比较应取q1=1.545kN/m作为设计依据。
0.25×
0.3=0.090kN/m
M1=0.1q1l2=0.1×
1.545×
12=0.155kN·
M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×
0.090×
12+0.213×
3.500×
1=0.753kN·
取Mmax=0.753kN·
木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；
0.753×
=14.12N/mm2<
f=17N/mm2
53333
次楞抗弯强度满足要求!
2）抗剪强度验算
施工荷载为均布线荷载时：
V1=0.6q1l=0.6×
1=0.927kN
V2=0.6q2l+0.65P=0.6×
1+0.65×
3.500=2.329kN
取V=2.329kN验算强度。
木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；
抗剪强度按下式计算:
τ=
3V
3×
2.32×
103
=0.873N/mm2<
fv=1.6N/mm2
2bh
2×
50×
80
次楞抗剪强度满足要求!
3）挠度验算
q=0.25×
0.12＋0.3）=0.558kN/m
次楞最大容许挠度值:
1000/250=4mm；
次楞弹性模量:
E=10000N/mm2；
0.558×
10004
=0.18mm<
4mm
10000×
2133333
8.1.4主楞验算
主楞采用:
钢管，截面抵拒矩W=3.86cm3，截面惯性矩I=9.28cm4，弹性模量E=206000N/mm4
1）强度验算
当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取2.5kN/mm2。
首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。
作用在次楞上的均布线荷载设计值为：
q11=[1.2×
q12=[1.35×
次楞最大支座力=1.1q1l=1.1×
1=1.700kN。
次楞作用集中荷载P=1.700kN，进行最不利荷载布置如下图：
计算简图（kN）
弯矩图（kN·
m）
支座力自左至右分别为：
R1=2.7kN;
R2=7.5kN;
R3=7.5kN;
R4=2.7kN;
最大弯矩Mmax=0.701kN·
m；
主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；
0.701×
181.606N/mm2<
205N/mm2
3.86×
主楞抗弯强度满足要求!
首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。
1=0.614kN。
以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=0.906mm。
主梁的最大容许挠度值:
1000/150=6.7mm，
最大变形Vmax=0.906mm<
6.7mm
8.1.6立杆稳定性验算
1）风荷载计算
因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。
基本风压按山东德州市10年一遇风压值采用，ω0=0.3kN/m2。
模板支架计算高度H=3.48m，按地面粗糙度B类 田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。
风压高度变化系数µ
z=1。
计算风荷载体形系数µ
s
将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表8.3.1第33项和37项的规定计算。
模板支架的挡风系数=1.2×
An/（la×
h）=1.2×
0.143/（1×
1.5）=0.114
式中An=（la+h+0.325lah）d=0.143m2
An----一步一跨内钢管的总挡风面积。
la----立杆间距，1m
h-----步距，1.5m
d-----钢管外径，0.048m
系数1.2-----节点面积增大系数。
系数0.325-----模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。
单排架无遮拦体形系数：
µ
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