模具国赛流程Word格式.docx
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项目四：
职业素养
职业素养考核以下方面：
（1）设备操作的规范性；
（2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；
（3）工具、量具、仪器仪表的使用；
（4）现场的安全、文明生产；
（5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。
（二）竞赛时间与日程
具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，竞赛期间的日程安排如下：
日期
时间
内容
第一天
8:
00—14:
00
各参赛队办理报到手续
14:
00—16:
领队会议，抽签仪式（参赛场次）
16:
00-18:
参赛队分批熟悉竞赛场地
第二天
7:
30—8:
所有竞赛有关人员进入开幕会场
00—9:
开幕式
9:
30
比赛第一场选手候考、抽签竞赛赛位号
30—15:
比赛正式竞赛（第一场）
15:
00—15:
50
比赛第二场选手候考、抽签竞赛赛位号
16：
00—22:
比赛正式竞赛（第二场）
第三天
第三场选手候考、抽签竞赛赛位号
正式竞赛（第三场）
13:
30—14:
第四场选手候考、抽签竞赛赛位号
30—20:
正式竞赛（第四场）
第四天
10:
闭幕式
四、竞赛方式
（一）竞赛采取团队形式进行。
每支参赛队由2名比赛选手组成，2名选手须为同校在籍学生，其中队长1名，性别和年级不限。
每队可配2名指导教师。
（二）组织机构：
在全国职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下，由全国机械职业教育教学指导委员会牵头成立2014年全国职业院校中职组模具制造技术技能大赛执委会，下设本赛项专家组、裁判组、仲裁组等工作机构。
（三）竞赛需采取多场次进行，由执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签，确定各队参赛场次。
参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。
同一个省市有两个以上参赛队参加比赛，通过抽签，安排在同一场次参赛。
东道主队安排在首场比赛。
（四）赛场统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，进场前15分钟抽签取得赛位号，抽签结束后，随即进入竞赛场地，按抽取赛位号的赛位上完成竞赛规定的工作任务。
赛位号由参赛选手抽取，抽取赛位号的步聚：
1.抽签由赛场工作人员主持；
2.参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认；
3.赛位号不对外公布，抽签结果由赛项办公室密封后统一保管，在评分结束后开封统计成绩。
（五）2014年，不邀请国际团队参赛，欢迎国内外团队到场观赛。
五、竞赛试题
（一）本赛项采取公开竞赛试题方式，赛前一个月竞赛试题在网上公布。
（二）正式比赛前，按需求对公布的试题进行30%以内的修改，建立10套修改方案题库。
比赛前由监督组监督抽取试题。
六、竞赛规则
（一）报名资格及参赛队伍要求
1.参赛队及参赛选手资格：
报名选手的资格为2014年度在籍中等职业学校（职业高中、普通中专、技工学校、成人中专）学生；
五年制高职学生报名参赛的，一至三年级（含三年级）学生参加中职组比赛，不限性别，年龄须不超过21周岁（当年），即1992年7月1日后出生。
2.凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不再参加同一项目同一组别的赛项。
3.组队要求：
省、自治区、直辖市组队参赛，新疆生产建设兵团、计划单列市可以组队参赛。
每个学校限报1支代表队，参赛选手为同一学校，不允许跨校组队。
4.参赛队名额确定：
以省级政区划分，各地区参赛队数量原则上不超过2支。
鼓励各省组织省赛，组织有相应项目省级选拔赛的省份，经大赛执行委员会审查备案，视赛项特点及承办单位实际承接能力，在条件许可的情况下相应项目可增加1个参赛名额。
5.人员变更：
参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。
如备赛过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于相应赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换；
团体赛选手因特殊原因不能参加比赛时，则视为自动放弃竞赛。
6.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，所在省教育主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；
竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，否则视为自动放弃竞赛。
7.各省教育行政部门负责本地区参赛学生的资格审查工作，并保存相关证明材料的复印件，以备查阅。
（二）熟悉场地
1.执委会在参赛场次抽签仪式结束后，安排各参赛队统一有序的熟悉场地。
熟悉场进时限定在观摩区活动，不允许进入比赛区。
2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流，不发表没有根据以及有损竞赛整体形象的言论。
3.熟悉场地严格遵守竞赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。
（三）比赛入场
1.参赛选手凭参赛证、学生证、身份证按正式竞赛开始时间提前30分钟准时到达赛场集合，赛前15分钟抽取赛位号，选手按赛位号进场进行各项准备工作，现场裁判将对各参选手的身份进行核对。
选手在竞赛开始15分钟后不得入场，竞赛结束前30分钟内才允许提前离场。
2.除严格规定的量具或其他物品外，参赛选手不允许携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品进入赛场。
3.竞赛所用相应的工、量、辅具由参赛单位根据竞赛的要求进行准备，不符合要求的工、量、辅具一律不得带入赛场。
（四）比赛过程
1.选手进入赛场必须听从现场裁判人员的统一布置和指挥，首先需对竞赛设备、选配部件、工量具等物品进行检查和测试，如有问题及时向裁判人员报告。
2.参赛选手必须在裁判宣布竞赛开始后才能进行竞赛。
3.参赛选手所携带进入赛场的参赛证件和其它物品，现场裁判员有权进行检验和核准。
4.竞赛过程选手不得随意离开赛位范围，不得与其它赛位选手交流或擅自离开赛场。
如遇问题时须举手向裁判员示意询问后处理，否则按作弊行为处理。
5.竞赛过程中只允许裁判员、工作人员进入现场，其余人员（包括领队、指导教师和其他参赛选手）未经组委会同意不得进入赛场。
6.竞赛过程中，选手必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，并接受现场裁判和技术人员的监督和警示。
因选手造成设备故障或损坏，无法继续竞赛，裁判长有权决定终止竞赛。
非人为因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时或调整至最后一场次参加竞赛）。
如果确定为设备故障问题，裁判长将酌情给予补时。
（四）比赛结束
1.在竞赛结束前15分钟，裁判长提醒竞赛即将结束，选手应做好结束准备，结束哨声响起时，宣布竞赛正式结束，选手必须停止一切操作。
2.参赛队若提前结束竞赛，应由选手向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。
3.竞赛结束后，选手应立即上交竞赛赛卷、工艺文件和竞赛任务书等，做好竞赛设备的整理工作，包括设备移动部件的复位，归还工具，整理个人物品。
4.竞赛中有计算机编程、绘图内容的，需按竞赛赛卷要求保存相关文档，不要关闭计算机，不得对设备随意加设密码。
5.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关的物品带离赛场，选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。
6.参赛队需按照竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签字确认。
（五）成绩评定及公布
1.组织分工
在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。
具体要求与分工如下：
（1）裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题，副裁判长2名，负责协助裁判长工作，以及足够数量的裁判员。
（2）裁判员根据竞赛需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判。
检录裁判：
负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；
加密裁判：
负责组织参赛队伍（选手）抽签，对参赛队信息、抽签代码等进行加密；
现场裁判：
按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；
评分裁判：
负责对参赛队伍（选手）的竞赛作品、竞赛表现按赛项评分标准进行评定。
（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。
（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩管理程序
按照2014年全国职业院校技能大赛执委会的明确要求，参赛队伍的成绩评定与管理按照严密的程序进行，见成绩管理流程图。
检录、抽签
确定上场次序
或赛位
参赛队、赛位
加密
赛位信息
参赛队使用
竞赛作品
现场裁判
评分成绩
竞赛结果
成绩汇总
加密信息解密
成绩公布
成绩管理流程图
3.成绩评定
（1）现场评分
现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。
评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。
（2）结果评分
对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。
（3）抽检复核
为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核；
对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。
监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。
错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。
4.成绩公布
闭幕式前，竞赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后集体解密，解密后立即在闭幕式上公布。
七、竞赛环境
（1）竞赛赛区域总面积约600㎡。
净空高度不低于3.5m，采光、照明和通风良好，环境温度、湿度符合设备使用规定，同时满足选手的正常竞赛要求。
（2）场主通道宽3m，符合紧急疏散要求。
（3）赛场提供稳定的水、电、气源和供电应急设备，并有保安、公安、消防、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件。
（4）根据赛项特点，用挡板隔离成竞赛区域构成竞赛单元，赛位面积在20㎡左右。
（5）赛场设维修服务、医疗、生活补给站等公共服务区，为选手和赛场人员提供服务；
设有安全通道，大赛观摩、指导教师、采访人员在安全通道内活动，保证大赛安全有序进行。
（6）赛事单元相对独立，确保选手独立开展竞赛，不受外界影响；
赛区内包括厕所、医疗点、维修服务站、生活补给站、垃圾分类收集点等都在警戒线范围内，确保竞赛在相对安全的环境内进行。
八、技术规范
本项目综合多工种技术，包括多方面的知识与技能：
机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削与刀具应用知识、钳工技术、CAD、CAM软件应用技能、数控机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。
1.《模具设计师》国家职业技术标准（初级模具设计师）；
2.《数控加工中心高级》国家职业技术标准；
3.模具制造工高级工的职业标准（国家职业资格三级）。
总体上充分考虑参赛选手是中职院校在读学生的身份特征，同时受到区域校企合作企业技术要求的影响。
在项目技术规范上的要求与尺度的把握与成熟的技术工程师、技师有所区别。
主要考虑项目要点的正确性与适应性：
（一）模具通用零部件精度与工艺标准：
零件
名称
部位
要求
标准值m/m
一般注射模
精密注射模
模板
单板厚度
上下平行度
0.02/300以下
0.01/300以下
组装厚度
0.005/300
以下
导向孔（或导套安装孔）、导柱安装孔
直径精度
H7
公、母模上的位置同轴度
±
0.02以下
0.01以下
与模板平面垂直度
0.02%以下
0.01%以下
顶针孔
回针孔
配合长度≦300
0.03
配合长度≦200
0.01
导柱
固定部份
直径精度：
磨削加工
K6,K7,m6
滑动部份
f7,e6
垂直度
无弯曲
0.02/100以下
0.01/100以下
硬度
淬火、回火
55HRC以上
50-60HRC
导套
外径
内径
内、外径关系
同轴
0.005
顶针
回针
滑动
部份
Φ2.5-Φ5
-0.01~-0.03
-0.005~-0.015
Φ6-Φ12
-0.02~-0.05
-0.01~-0.025
0.1/100以下
0.05/100以下
淬火.回火或氮化
顶针、回针固定板
顶针安装孔
孔距尺寸与模板上的孔
距相同，直径精度
孔公差±
0.30
0.15
回针安装孔
0.10
0.05
侧向
抽芯
机构
滑动配合部分
滑畅，不会卡死
H7,e6
导滑部分双方或一方淬火
（二）模具设计技术规范
模具设计考察按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件。
（三）模具图纸设计要求原则：
1.装配图要体现装配关系和工作原理，主要结构表达清晰，视图布局合理，符合国家标准。
2.零件图视图布局合理，尺寸标注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全正确，符合模具制造工艺要求，图面符合国家标准。
（四）数控机床操作规程
1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品眼镜，不允许戴手套、扎领带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。
2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规范操作机床。
3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；
上电后，首先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
确定无异常后，进行切削加工。
4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
选择合理的安装零件方法，正确地选用数控刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
5.禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；
不允许两人同时操作开动的机床，某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应关闭机床主轴。
手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；
使用机械式寻边器时，机床主轴转速不得超过600转/分钟。
6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运行中严禁开启防护门。
7.更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机。
机床在工作中出现不正常现象或发生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。
8.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，也不能用棉纱擦拭工件。
9.竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，使机床与环境保持清洁状态。
10.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改机床厂方设置参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
（五）模具（装配）钳工操作规程
1.模具零件手动加工前，仔细研究和熟悉图纸，了解模具结构，确定加工方法、顺序，正确使用钻床、锯、锉刀等设备和工具。
2.模具零件摆放要整齐。
3.模具零件不能有棱角和毛刺。
4.加工零件时，使用工具要用力要合理。
5.模具装配前零件清洗、装配时不许戴手套。
6.正确使用装配工具和测量仪器。
7.模具零件装调顺序要合理，并合理使用装调工具。
8.模具装调应保证零件相互位置的精确性和工作的正确性，移动和传动部位应灵活。
9.使用钻床钻孔时不得用手直接清理铁屑。
九、技术平台
1．赛项使用设备平台的相关标准：
序号
器材名称
规格/技术参数
1
计算机
每个工位配备二台，基本配置处理器IntelCore2≥2.4G，内存≥4G，硬盘≥100G，独立显卡，17寸及以上显示器。
2
数控铣床
（由山东冠泓数控股份有限公司提供）
X、Y、Z轴运动定位精度：
0.02/300mm；
X、Y、Z轴重复定位精度：
0.01mm；
X、Y、Z轴工作行程：
≥600*500*450mm；
最小工作负重：
100kg，刀柄规格BT40，刀库容量≥12;
工作台承压变形量：
<
0.02mm（100kg）；
主轴转速：
8000rpm；
工作电压：
三相380v/50HZ;
快速移动速度：
6m/min；
最高切削进给速度：
6m/min;
数控系统：
华中818、FANUC0iMATEMD，
AVL650、支持DNC在线加工。
3
注塑设备
（由深圳市德立天科技有限公司提供）
1、全电动注塑成型机DLTZCXJ-660A（规格：
1800×
500×
1200mm）
2、铝合金拆装注塑模具DLTCZZSM（规格：
220×
200mm）
4
钳工工作台
配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器
2.赛项使用主要软件清单：
软件名称与版本
Win7操作系统
Office2003中文版
中望3D2013教育版（标准模架及标准件库）
中望机械设计软件V2014
5
CAXA制造工程师2013、CAXA实体设计2013
3.赛项使用主要软件清单：
上述未涉及的赛场提供和需自备物料的清单将同样题一并公布。
十、评分标准
在大赛执委会的领导下，根据各个工种在实际模具企业中的权重比例，专家组制定评分体系，命题组成员确定评分细则，本赛项分数配比如下：
一级指标
比例
二级指标
20%
产品三维建模
5%
成形零件三维建模
绘制成形零件2D工程图
10%
数控加工程序单
模具装配与试模
55%
模具修整、装配、调整
模具在成形设备安装、调试
制件成形质量
40%
竞赛时段安全生产现场评分
安全文明生产
十一、评分方法
裁判组在坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则下，各负其责，按照制订的评分细则进行评分。
裁判组成：
本竞赛项目设总裁判长一名，负责竞赛评判全部事务安排工作，不参与评分，下设四个组。
裁判人员必须拥有相应岗位的职业技能，具备同类竞赛制裁经验人员优先录用，为保证公平公正，采取裁判回避制度，所有参赛院校教师不得担任评分裁判职务。
同时要加强企业和教育行业结合度，聘请部分企业专家担任裁判职务。
现场裁判组：
在竞赛过程中对参赛队的文明生产情况进行观察和评价，在参赛队现场结束竞赛时完成评分。
评分裁判组：
根据参赛队提交的竞赛结果，经加密组裁判处理后进行评分。
评分裁判组按评分任务分组，每组分别负责一个任务的成绩评定，尽量公平公正。
加密裁判组：
对参赛队提交的成果进行加密和成绩解密。
抽签组：
负责执行所有参赛队的赛场与赛位抽签、参赛人员检录监督工作。
成绩排名：
加密组解密赛队结果分数，与现场分数叠加后得出参赛队总成绩，按照分数高低进行排名，分数相同的赛队，按照设计成绩进行排名，设计成绩仍然相同的按照同名次并列处理。
十二、奖项设定
竞赛奖项设团体奖。
每个赛项的奖项设定为：
一等奖占比10%，二等奖占比20%，三等奖占比30%。
获得一等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。
十三、赛项安全
赛场安全：
为了确保本次竞赛的顺利进行，承办学校建立竞赛期间相应的安全保障制度，同时由安全保卫、校园环境及卫生医疗保障组执行：
1.竞赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内，并主动向工
作人员出示；
2.在竞赛开始前，选手要认真阅读场地内张贴的《入场须知》
和应急疏散图；
3.各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带竞赛严令禁止的物品入内；
4.严禁携带易燃易爆等危险品入内；
5.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员；
6.竞赛场馆严禁吸烟，安保人员不得将证件转借他人；
7.如果出现安全问题，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。
安全操作规程
1.参赛选手除应遵守本安全规程外，还应遵守同类数控机床的安全规程。
2.参赛选手必须全面掌握本赛项所用机床操作使用说明书的内容，熟悉所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3.选手在排除电气故障时须遵守电工安全操作相关规定，注意操作安全。
4.选手在电气连接及故障排除时须穿绝缘鞋。
5.正确使用各测量工具，防止碰摔事故的发生。
6.使用工具时手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制，发生事故。
7.拆装刀具自动松夹结构时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行操作。
8.保持机床部件上各外露件如螺钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤现象，以确保设备良好。
9.机床运转前，应检查工作台、导轨上有无铁屑及其他污物以及遗漏的零件、工具等多余物品。
10.安装
升级会员 