天棚吊顶施工方案Word文档下载推荐.docx

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电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

手动工具：

射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。

（3）作业条件：

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

2）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。

3）检查材料进场验收记录和复验报告。

4）吊顶内的管道、设备安装完成；

罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5）罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

（4）操作工艺：

1）工艺流程：

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

2）操作工艺：

A、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。

按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

B、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度采用ф6的吊杆。

制作好的吊杆应做防锈处理。

制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

C、安装边龙骨：

边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

D、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距取1000mm。

主龙骨分不上人LB23*32龙骨。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。

主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

E、安装次龙骨：

次龙骨间距根据设计要求施工。

用T型轻钢做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

F、罩面板安装：

金属方板安装：

方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；

次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

（5）质量标准：

1）主控项目：

A、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

B、金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

C、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。

金属吊杆应进行表面防锈处理。

D、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

E、金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；

套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。

条、块排列应顺直、方正。

2）一般项目：

A、金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

B、金属板安装质量应符合以下规定：

起拱较为准确，表面平整；

接缝、接口严密；

条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；

阴阳角方正。

C、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法应符合下表的规定：

轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

龙骨平直

3

起拱高度

拉线尺量

4

龙骨四周水平

尺量或水准仪检查

5

罩面板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

6

接缝平直

拉5m线检查

7

接缝高低

0.5

用直尺或塞尺检查

（6）成品保护：

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3）施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。

其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6）安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

（7）应注意的问题：

1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2）吊顶的平整度：

安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；

主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3）在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5）罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

二、天棚涂料

（1）材料要求

1）涂料：

耐擦洗涂料，应有产品合格证及使用说明。

2）底漆：

抗碱封闭底漆。

3）腻子：

耐水腻子，应有产品合格证及使用说明。

4）所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。

（2）主要机具

主要机具包括：

高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。

（3）作业条件

1）顶板基面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

3）施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。

4）做好样板间并经鉴定合格。

（4）操作工艺

基层处理→局部刷底漆→刮腻子打磨→刮第二遍腻子→刷一遍涂→刷第二遍涂

A、基层处理：

将顶板面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将板墙扫净。

B、用腻子将顶板面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

C、刷底漆：

将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧顶板面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。

D、刮腻子、打磨：

刮腻子遍数可由吊顶平整程度决定，一般情况为二遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将吊顶清扫干净。

第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

E、刷第一遍耐擦洗涂料：

先将吊顶清扫干净，用布将吊顶粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

F、刷第二遍耐擦洗涂料：

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将吊顶小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（5）质量标准

A、所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。

所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。

B、耐擦洗涂料涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

C、耐擦洗涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。

D、耐擦洗涂料涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

①.建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

②.旧顶板在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③.混凝土或抹灰基层含水率不得大于10％。

④.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

A、混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法

普通涂饰

高级涂饰

颜色

均匀一致

观察

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

流坠、疙瘩

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼，

刷纹通顺

无砂眼，无

刷纹

装饰线、分色线

直线度允许偏

差（mm）

拉5m线，不足

5m拉通线，用钢

直尺检查

门窗、五金、玻

璃等

洁净

B、涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

（6）成品保护

1）涂料天棚未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污天棚。

2）涂料天棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3）涂刷天棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（7）应注意的问题

1）透底：

产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。

2）接槎明显：

涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3）刷纹明显：

涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4）踢脚线不齐：

施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

5）涂刷涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。