基础施工作业指导书内容Word文档格式.docx
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地形
一般山地
占全线比例
100%
1.4杆塔接地
铁塔接地装置采用方环加放射线型。
接地装置材料选用Ф12圆钢，埋设深度为1m，且不小于耕种深度，接地装置和铁塔的连接采用螺栓连接，接地体引出线应热镀锌。
按规程的要求,每基铁塔不连地线,在雷雨季节干燥时的工频电阻,不得超过下表数值:
土壤电阻率（Ω.m）
工频接地电阻（Ω）
100-500
15
1.5杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号
龙泉电站至车道坡电站110kV架空送电线路3#塔起至6#塔
铁塔塔腿编号如下图所示：
横担方向
左转
右转
前
后
左
右
大号侧（牵引站）
线路前进方向
小号侧（变电站）
二、施工基面，中心桩位移及基础预偏表二：
杆塔号
杆塔型式
转角
基础根开（mm）
基础预偏值（mm）
4#
1DJ2SDJ-18
左15°
11′13
5610
塔全高*0.003
5#
1DJ2-SDJ-18
左32°
34′44″"
塔全高*0.001
2.1施工基面
基础的施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，施工基面较中心桩高为正值，反之为负值。
受地形限制，本工程多基基础需要降基面。
若发现实际地形与所提供的塔基平断面图不符、基础主桩外露值超过图纸所示值、联合基础坑口至稳定边坡的水平距离≤0.4H+1.5米（H为基础埋深）、掏挖基础中心至稳定边坡的水平距离≤1/2桩底直径+0.4H+1.5米（H为基础埋深）时，请及时通知项目经理部。
2.2转角塔中心位移
所有转角塔的横担均布置在角平分线上，中心桩不位移。
2.3铁塔基础预偏
转角塔和终端塔组立后须有预偏，在架线后应不向受力侧倾斜，为此内角侧受压基侧应较上拔侧基础顶面高。
预偏值见表二，施工时可根据铁塔加工情况和地质资料进行适当调整。
三、地质情况处理
3.1本工程采用现浇刚性基础。
3.2本工程基础，为了保证钢筋笼保护层达到设计值，可以加工砼垫块将底层钢筋支起。
3.3基础埋深应符合设计要求，避免误差，一般土壤基础超深部分铺石灌浆处理。
3.4.基础开挖后，基底如有孤石要清除，留出的孔洞用沙石灌浆回填。
塔位范围表面的孤石清除后而造成基础的基面降低，立即停止施工，通知项目部。
3.5.对于线路中个别塔位开挖后，发现与设计地质情况不符，难以施工及开挖中若发现有坟墓、暗道、采空区、天然孔穴等情况，要及时报有关部门。
3.6基础回填土应按“施工规范”分层夯实，每填土300毫米夯实一次。
3.7在基底设计的标高以上，应预留2-6cm的土层进行夯底，夯打不少于三遍。
3.8基坑顶部应带有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口，回填一般土壤时，防沉层应高出地面300毫米，回填软质土等不易夯实的土壤时，防沉层应高出地面500毫米。
3.9地基为岩石时，为防止基础与岩石粘为一体，不便于基础发生变位时进行调正，在浇筑基础前，基坑底面应铺一层粗砂，厚度以基础和基底互不产生粘结为宜。
四、铁塔基础施工
4.1基础分坑
一般基础分坑如图所示
基础分坑示意图
注：
J—正面根开K—侧面根开L—基础对角线
4.2地脚螺栓一览表：
塔号
地脚螺栓型号
规格
间距
外露
M45
Ф45*1605
280
200
五、基础施工的技术质量要求
5.1技术准备
按工程图纸的要求，以及公司有关质量文件的要求，进行技术和安全交底，认真执行工程的施工措施及施工要求。
5.2材料设备
5.2.1水泥、钢材由项目经理部统一采购，应注意其品种与标号是否符合施工要求。
不同标号的水泥严禁混合使用。
5.2.2浇制基础所用的水，应选用饮用水，不得使用鱼塘、海水及河沟、污坑残留夹有杂质、油脂的脏水和泥水。
5.2.3砂、石、水泥在使用前均应做物理试验，混凝土配合比试验，钢筋拉力和焊接试验。
5.2.4钢筋采购必须按照设计图纸的钢材等级和强度，必须附加出厂质量证明文件。
5.2.5基础浇制时，必须严格按照配合比试验的配比进行施工。
5.3桩位复测，分坑开挖
5.3.1开工前，进行线路复测，在复测过程中需复核沿线的交叉跨越及弧最低点的地理位置，对沿线施工的危险点一一记录。
5.3.2严格按照分坑尺寸进行分坑定位。
分坑定位全部要求工程部测工用经纬仪进行，由项目部质检员进行检查。
5.3.3分坑时，应将各桩位进行复查，特别是转角塔角平分线桩，是确定塔位方向的主要依据，应测量准确，并采用水泥砂护桩，以便校对基础偏移和扭转值。
5.3.4基坑开挖后要认真进行验收，复测坑的有效深度、直径，各坑底应操平，检查合格后由测工填写该工序的质量控制卡和有关记录，项目部质检员复核并签证方可转入下道工序。
5.3.5基础坑深不允许有负偏差，坑底应平整，同基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
铁塔基础坑深度误差超过+100mm时，其超深部分以铺石灌浆处理。
5.4钢筋加工说明及质量要求
5.4.1钢筋加工时必须按照设计图纸的钢筋规格加工，有特殊情况下，必须上报监理部门和设计部门。
5.4.2钢筋表面应洁净，在使用前，应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，如有弯曲应予调直，绑扎时每个交叉点均应绑扎一次。
5.4.3光面钢筋末端的弯钩尺寸应按下图和表规定加工。
3d
2.5d45°
箍筋末端弯钩长度表
箍筋直径（㎜）
受力钢筋直径（㎜）
≤28
28～40
5-10
75
90
12
105
5.4.4钢筋采用搭接焊接的方法，焊接长度当双面施焊时，不小于钢筋直径的5倍，单面施焊时不少于钢筋直径的10倍，焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但不小于4㎜，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，但不小于10㎜。
本工程基础主筋全部采用双面焊接。
5.4.5钢筋接头应错开布置，同断面内钢筋接头的面积，应不小于总面积的25%。
错开布置时，钢筋接头间的距离，应大于接头的搭接长度。
5.4.6钢筋加工及装设的允许误差，应符合下列要求：
a、钢筋长度误差为±
10㎜。
b、主筋间距误差±
c、箍筋间距误差为±
20㎜。
5.4.7钢筋加工后，要求按不同的基础形式及规格分别进行标识。
5.5模板支立
5.5.1浇制基础所用的模板，其表现应平整，是缝严密，浇注前应涂废机油作为脱模剂，每次拆除后应将表面残留的水泥、砂浆清除干净，涂油保护。
5.5.2浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。
5.5.3模板组装应符合规定尺寸，安装要找正，对角线应与基础辅助对角线相重合。
5.5.4本工程基础要求一次浇注成型，所有基础顶面不允许采用二次抹面。
5.5.5模板支撑牢固后，进行基础地脚螺栓的固定，地脚螺栓的固定采用角钢支承法及定位模板定位法，利用地脚螺栓的固定模板支承固定，在浇制过程中要注意检查地脚螺栓有无偏移和倾斜。
5.5.6本工程基础顶面高出施工基面1米以上时，四个立柱都需要安装步梯，步梯统一安装在顺线路方向，步梯自基础顶面开始起算各间距为400mm设置1个，步梯必须与基础同时浇注，因此，要求施工时采用400mm的模板在步梯出口处打半圆孔，以利拆模。
5.6砼浇注
5.6.1本工程要求砼用机械搅拌，在不具备机械条件下，可采用人工搅拌，但必须遵守“三干四湿”的原则，所有基础必须采用机械振捣。
5.6.2混凝土的搅拌时间和振捣方式必须符合规范要求。
5.6.3搅拌后的砼，应立即进行浇灌，每浇灌300mm厚应机械振捣一次，每次振捣应四周均匀，不得出现漏振情况，但不可过度，否则会出现砼离析现象而影响质量。
5.6.4每个基础腿应连续一次性浇成，不得中断，基础顶面不得采取二次抹面，雨天浇注必须采用防雨措施。
5.6.5砼振捣过程中应快插慢拔，振动棒不得碰撞钢筋、模板、地脚螺栓，以免发生位移。
5.7砼浇注质量要求
5.7.1塌落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值。
并严格控制水灰比、测度塌落度的方法是：
将坍落度筒放在铁皮上。
灌满后使砼与筒口相平，再把坍落度筒轻轻提起拿开，使砼自然下来，用尺子对比测量多少，即为坍落度值。
5.7.2搅拌砼用料以重量比配料，配比材料用量每班日或每基础至少检查两次，其偏差为：
砂、石+3%，水泥、水+2%。
5.7.3砼的强度检查，应以试块为依据，并结合回弹仪检查数值。
5.7.4铁塔基础腿尺寸的浇注允许偏差符合下面三点：
a、保护层厚度：
-5mm；
b、立柱及各底座断面尺寸：
-1%；
c、同组地腿螺栓中心对立桩中心偏移：
10mm；
5.7.5整基基础在回填夯实厚尺寸允许偏差应符合下表规定。
项目
地脚螺栓式
高塔基础
直线
整基基础中心与中心桩间的位移
（mm）
横线路方向
30
顺线路方向
一
基础根开及对角线尺寸
±
2%。
基础顶面相对高差（mm）
5
整基基础扭转角（分）
10’
5’
5.7.6试块制作及数量应符合下列规定
1、试块数量规定：
a、试块应施工现场制作，养护条件与基础相同。
b、试块制做脱模后应在现场编号，并埋在基础附近的土内养护。
c、养护期满28天后即将试块送质检站做强度试验，并索取正式试验报告。
2、试块数量规定：
a、转角塔，耐张塔，终端塔基础制作一组；
b、一般直线塔基础，同一施工班每3基或不满3基制作一组，单基或连续浇注砼量超过100m3时制做一组；
c、同一基铁塔砼标号为两种以上时，每种标号制做一组；
d、按大跨越设计的直线塔基础，每腿应取一组，但当基础砼量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则每基应制做一组；
e、当原材料变化，配合比变更时另外制作。
六、基础施工及配合比
6.1现浇基础砼的养护应符合下列规定
a、基础浇注完成后，应2-3天内拆模养护，拆模时，应保证砼表面无损坏。
b、浇注完成后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护；
养护时应在基础外加遮盖物，浇水次数应能保持砼表面始终湿润。
c、砼浇水养护日期，不得小于7昼夜。
d、基础拆模后，应由质检员及监理代表检验，填写现浇砼基础拆模回填停工待检卡，经处主任或副主任签证及监理同意后方可进行回填和进行下道工序。
基础回填以前还应对每个腿拍照存档做为施工资料保存。
回填后对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。
e、拆模后如发现基础立柱出现麻面时，应及时找出原因，合理处理。
6.2回填施工
6.2.1回填前应清除坑内杂物，排除坑内积水，对于丘陵及山地地区回填土采用基坑开挖出来的泥土。
6.2.2回填土时，每填土300mm夯实一次，夯实过程中防止基础发生位移或倾斜。
回填石坑时，应均匀掺土夯实，石与土比例为3:
1，无土可掺时会同设计单位采取相应措施。
6.2.3回填后应在坑面上筑防沉层，并要求上部面积和周边不少于坑口尺寸，一般土壤可高出基面300mm-500mm。
6.2.4软土基础的回填要均匀回填，使基础底板受力均匀，对引起基础埋深超过设计的多余泥土应清楚搬走。
6.2.5基础工程施工完毕应及时清理现场，做到文明施工、料尽场净。
6.3附加说明
6.3.1地脚下螺栓及其预埋件，安装前先去浮锈；
露丝部分在浇注完成后应用钢刷刷去残留砼浆，涂抹黄油，然后用塑料袋包扎，以防生锈后组套塔螺母困难。
6.3.2基础浇注完成后应及时检查根开、对角线及各部尺寸，并整齐填入《现浇基础检查及评级记录》表中，一式叁份，由质检员填写，由技术负责审查后交回项目部做交工资料。
七、保护帽、挡土墙、护坡及排水沟
7.1本工程基础保护帽的砼标号为C15，保护帽主要以包住塔脚板螺栓及其上面无积水为准，具体尺寸可根据实际情况而定。
7.2挡土墙、护坡的基础必须埋置原状实土之中，待挡土墙强度达到80%方能填土，先填墙址，后填墙背并分层夯实。
7.3砌石护坡用于原状实土山坡用于削成小于50度坡度后才能砌石护面，严禁在填土上应用。
7.4挡土墙及护坡的排水孔预埋设Ф100PVC排水管，滤水层应对准排水孔设置，孔口用碎石、粗砂设置。
7.5排水沟的排水坡度应大于10%，所有砌石空间必须填满砂浆，挡土墙每隔10-15米用油毛毡隔开。
7.6基础做散水坡时，散水坡应高出地面300mm，且夯实，并做好表面不小于5%的散水坡度，散水坡的范围不小于塔基根开对角线加2倍基础埋深加1.4倍底板宽。
第二章基础工程施工质量保证措施
一、线路复测及分坑定位
1.1复测
施工对设计的杆位中心桩及线路径进行复测，复测的内容和方法如下：
（1）以设计勘测标定后的两相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法检查塔中心桩，若发现中心桩偏移，应将中心桩移正，若有误差时，其横线路方向的偏值应不大于50mm。
（2）用方向法复测线路转角值，对设计值的误差不应大于1′30〞。
（3）用经纬仪视距法复核档距，其误差不应大于设计档距的1%。
（4）对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时，应复测杆塔中心桩处，在凸起点被跨越物的标高，对设计测值的误差应不超过0.5M。
（5）对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测，丢失转角桩补测，可按图1所示，将全站仪安平于C2点，用正倒镜分中法定出A、B两点，再将仪器安平在C3点，用同样方法定出C、D点，AB、CD两线之交点J1，就是转角点。
图1转角桩的补测
1.2施工基面的测量
施工基面由设计给出自杆塔中心桩地面处下降多少米作为施工基面，施工基面是基坑深度的起算标准面，施工基面的测量如图2所示，首先在杆塔桩2安平经纬仪，前视和后视相邻杆塔中心桩3和1，并分别定出辅助桩A、B；
然后用经纬仪或水准仪按照测高的方法，根据给定的施工基面，I—I的标高，测出施工基面桩C、D、E，并根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。
施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩2。
图2施工基面测量
平面图（左）断面图（右）
1.3分坑
本次工程均采用经纬仪或全站仪分坑。
1.3.1直线塔基础分坑（如图3所示）
第一步：
找横担方向
在杆塔中心点O安平经纬仪或全站仪并前视方向桩M定向，将水平度盘置零。
将仪器照准部旋转90°
定出横担方向桩A点，倒镜定出横担另一方向桩B。
第二步:
定出坑的中心桩
沿线路方向和横担方向分别丈量OC、OD距离（均为基础半根开加偏心值）定出C、D桩，并用全站仪校正方向。
全站仪转45°
定出对角线桩H。
将全站仪分别安平在C、D桩后视中心桩，并将水平盘调至为0º
，转90º
。
定出辅助桩F、G、CG、DF、OH三线相交点E即为
坑坑中心。
用同样方法定出Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ坑中心。
图3分坑示意图
第三步:
尺寸检查
定好四个坑中心桩后，即检查根开，对角线，不允许误差超出有关规范的限定。
第四步:
确定坑的开挖边线
根据辅助桩F、G对称坑中心桩OE以及坑的开口尺寸划出坑边中心点，如图中1、2、3、4点，然后用四边形平移原理定出角，再沿皮尺划出边线。
用同样方法确定Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ坑边线。
分坑定出的辅助桩，中心桩，方向桩是关键桩，在开挖时必须保护好，不能
移动，碰歪和挖掉。
1.3.2转角塔分坑（如图4所示）
本工程转角塔基础中心桩无位移。
分坑时将经纬仪安平在转角点0处，（该点即为铁塔中心点），将线路内角分为（180°
-a）/2，a为转角度数，
由此定出A、B两辅助桩（即横担方向桩），然后将仪器转90°
定出C、D两辅助桩，然后按前述直线塔分坑办法分坑。
图4转角分坑示意图
二、基础开挖
2.1开挖基坑时，杆塔中心桩及各辅助桩，应保持完好，不得碰动，挖撑或掩埋。
2.2杆塔基坑的深度，应以放施工的基面为起草面。
2.3掏挖基础坑深不允许有负偏差。
同一杆塔基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
2.4杆塔基础坑深误差超过+100mm时，其超深部分就辅石灌浆处理。
2.5如发现基坑土质与设计不符或发现坑底有古洞、墓穴等应及时通知设计有关单位研究处理。
2.6联合基础采用机械开挖时应有专人指挥，随时注意坑深及坑宽，开挖后对坑四壁进行放坡。
三、坑底操平
3.1基础坑开挖完毕，在支撑成型前，就进行坑底标高的测量以检查坑深是否满足设计要求，这一工作叫基坑操平，使用的仪器为水平仪和塔尺。
操平以基础中心桩高为准。
竖立塔尺寸时，应沿坑底四侧分别竖立以使测量坑底是否水平。
四、支模成型
4.1根据施工作业指导书中对每个基础模板的配置，将模板在运往工地之前试组装一次（分片组装）,同时对模板进行检查，如有变形损坏，应立即修复。
4.2支模统一要求
4.2.1同一基础的四个坑在支模前必须全部操平扶正，以确保整基基础的整体性和各部尺寸。
4.2.2支模前应复校杆位中心桩，方向桩及各分坑辅助桩是否在变动，使根开对角线必须达到设计要求，不允许有误差。
4.2.3模板的安装应牢固，位置要正确，内表要平整，接缝要严密，保证基础的尺寸浇制质量，在浇制混凝土前，应将模板内表涂刷废机油。
4.2.4在模板的拆装过程中，不应碰坏或使模板变形。
五、绑扎钢筋、稳固地脚螺栓
5.1钢筋加工
材料站人员，根据施工作业指导书和图纸中给出的资料，按要求进行加工，必须确保钢筋的规格、数量、长度、成型几何尺寸，不能有任何误差，接序号一一标识。
配筋发放时，必须办理出厂手续，施工队必须检查配筋的规格、长度、数量、成型尺寸，若不合格可不领取，出现质量问题，要追查责任。
5.2地脚螺栓
施工队在使用前必须认真核实地脚螺栓的几何尺寸。
5.3绑扎纲筋
配筋运至工地后，按施工图的要求进行绑扎，绑扎质量要求：
5.3.1钢筋、规格、数量、品种、序号等按所列材料进行清点校对，钢筋表面应清洁，如有污秽和浮锈应清除干净。
5.3.2主筋接头应错开布置，同断面内钢筋接头的面积，应不大于总面积的25%，错开布置时，钢筋接头间的距离，应不大于接头的搭接长度。
5.3.3钢筋的绑扎误差，主筋间距离误差±
10mm，箍筋间距容许误差±
20mm；
主筋与箍筋必须垂直。
5.3.4钢筋交叉点处用20号铁丝扎牢。
5.4地脚螺栓的稳固。
本工程铁塔地脚螺栓按图纸要求放置，地脚螺栓的固定用槽钢或固定定位板进行固定，固定前必须检查根开对角线，露出高度等符合要求，固定必须牢固，保证在浇注时不走样。
六、成形测量
在支好模板、绑扎好钢筋笼，稳固好地脚螺栓后，必须使用经纬仪、水平仪、钢卷尺等按以下程序进行检测，符合要求时，方可进行浇柱：
6.1地脚螺栓与配筋规格。
6.2基础根开及对角线。
6.3整基基础中心与中心桩位移。
6.4整基基础扭转。
6.5地脚螺栓露出模板顶面高度。
6.6模板顶面高差及地脚螺栓顶面高差。
6.7地脚螺栓中心对立柱中心偏移。
6.8钢筋笼保护层厚度。
以上各部尺寸必须全部符合要求，不许有误差。
6.9模板整体应牢固。
6.10砼的组成和强度应符合要求。
七、砼搅拌施工
7.1砼的组成成分
砼是由水、砂、石和水经过拌合硬化而成的，其强度以标号来表示。
本工程基础砼标号为C20、保护冒砼标号为C10。
a．水泥
水泥采普通水泥，水泥标号32.5R。
b．砂。
本工程选用中砂，砂粒直径不小于0.25mm。
c．石
本次工程采用碎石规格为2～4cm。
d．水
浇制砼，要采用饮用水或洁净的天然水，污水、工业废水等均不得用于砼中，海水更不得使用。
e．配合比
砼的配合比，就是指砼用料量的比例（重量比），这种比例关系决定了砼的强度，所以在浇制前必须确定其配合比，砼的配合比由具有国家正式认可的试验室通过试验来确定。
f．坍落度
砼的坍落度是评价砼和易性及稀稠程度的指标，坍落度的测定方法，用白铁皮做成一个平头圆锥形筒，筒上口直径10㎝，底口直径20㎝，高度30㎝，如图11所示，测定时将筒放在铁板上把拌合好的砼分三次倒入筒内，每一次用铁杆（长50㎝，直径15㎝）捣固25次，灌满后将溢出的砼刮平，然后把筒轻轻提起，这时砼就自然地坍落下来，而变矮了，用钢尺测得h值就是坍落度，为保证坍的准确，必须测量三次，取其平均值。
图11坍落度测定示意图
图中：
1-圆椎筒2-钢尺
本次工程所选用的水泥、砂、石都已经过化验，符合使用要求，配合比和塌落度也通过试验确定，具备施工条件。
7.2砼搅拌
混凝土的搅拌，可用人工搅拌和机械搅拌。
在本次工程施工中，凡是机械能到位的基础，一律使用机械搅拌，特殊地形可采用人工搅拌。
人工搅拌需经过监理工程师的同意。
7.2.1机械搅拌：
机械搅拌往料斗里加料的顺序：
a、石子b、水泥c、砂d、水
搅拌的时间不少于1分钟。
搅拌好的砼在施工运输过程中，应保证其均质性，若有离折现象，在浇注前必须进行二次搅拌，砼从搅拌机卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定。
a．当温度为10~30℃时，不超过1小时。
b．当温度为10~19℃时，不超过1.5小时。
c．当温度为5~9℃时，不超过2小时。
7.2.2人工搅拌
人工搅拌砼，加料顺序是：
砂、水泥、水、石子，搅拌的方法一般采用“三干四湿”的方法，即水泥和砂倒在搅拌台上干拌三次，使材料搅拌均匀，水泥浆与石子无分离现象即可灌注。
7.3计量工作
计量的主要任务有两个：
7.3.1按经过试验确定的砼配合比，用台称认真检测加料量，以确保配料的正确，这是确保砼质量的重要一环，其材料用量的允许误差为：
水泥±
20%，砂石±
3%，水±
为了满足以上要求，除定期检查台称的准确性外，尚应经常测定砂、石的含水率，特别是在夏季和雨天施工时，更应增加测定次数，如含水量与原设计配合比的采用值有出入时，应及时调整配合比。
在采用人工搅拌的时候，因劳动强度大，所
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