EN3D操作简易教程Word文档格式.docx
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该文件显示的坐标0点就是我们机床加工中自己定义的原点,该原点是和加工文件的输出原点相对应的
选择按刀具选择,选择想要加工的工序
选择完成后的路径显示为红色,
可以通过属性的选项,察看该加工路径的相关信息,包括加工尺寸,深度等,确保尺寸无误。
然后选择双工序选择加工
如果该加工文件使用了多把刀具,会有上图的提示,确定后进入加工程序
然后是分配加工刀具,既安排Z1和Z2轴加工使用刀具,分配的刀具要与选择加工的刀具相匹配(如果选择了加工刀具为JD平底4.0,想用Z1加工,就把JD平底4.0的刀具分配给Z1。
)超过两把刀具可以用F3用户自定义分配。
然后就是定义加工原点,首先通过手动步长或者是手轮,把ZI轴移动到想要加工的材料的加工位置,
然后选择F4工件原点,首先,定义X、Y原点,(CF2,当前X、Y坐标)
然后是对刀,定义对刀基准,选择F10其它功能
选择F1对刀
选择,CF1,运动到对刀位
然后通过手轮运动Z轴使刀具距离对刀仪表面10MM左右,选择CF3设为当前Z1坐标,然后选择F9对刀
选择F1定义对刀基准
如果在换刀后,重新对刀(对刀过程同上),但是千万不可以再选择定义对刀基准,在同一个加工文件当中尽量只是使用一个对刀基准,而是选择修正刀具长度补偿,每次更换完刀具一定要对刀,修正刀具长度补偿。
然后定义Z轴原点,首先给主轴电机加上转速
然后通过手轮移动到材料的加工表面,
然后选择F4工件原点,选择CF4定义当前的Z1轴的加工Z原点。
可以把F7落刀设置里面的慢下距离改到1到2mm
然后可以进行加工
如果想调整加工的深浅,可以通过F5深度微调,调整加工深度,EN3D7。
07版本软件的正值为向下加深,负值为向上台刀。
换刀过程,加工断刀后,进行暂停加工,停止主轴转速
更换好刀具后,进行对刀(过程同上)
选择F5修正刀具长度补偿
然后继续加工
该工序加工结束后,退出加工界面
首先取消选择,然后再进行刀具选择
进如加工界面,分配刀具
然后对刀,修正刀具补偿,修改加工参数,进行加工
北京精雕科技有限公司
沈阳分公司