大厂重型车间屋面系统部分技术交底文档格式.docx
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屋面梁/单轨吊梁
Q345/Q235
B
屋面梁支撑
Q235
屋面檩条、拉条、系杆、隅撑等
A
承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
钢结构用钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，其伸长率应大于20%；
钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
B、焊材：
钢号
焊接方法
焊接材料
规格
Q235B
Q235B/Q345B
手弧焊
E4303
Φ4.0
埋弧自动焊
H08A-HJ431
CO2气体保护焊
ER50-6
Φ1.2
Q345B
E5016
H08MnA-HJ431
手工焊E5016焊条，其性能应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；
气体保护焊焊丝质量应符合《气体保护焊钢丝》GB/T14958-94的规定；
埋弧焊焊丝质量符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定，焊剂质量符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定；
保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.9%，水蒸气量和乙醇量总量不得大于0.005%。
焊剂HJ431在使用前必须在250℃烘干2小时，并在30℃下保温1小时，否则不得使用。
C、油漆：
暂定底漆采用环氧富锌底漆2道，中间漆采用环氧云铁中间漆2道，面漆采用高氯化聚乙烯面漆2遍，如因甲方要求有变更我方将及时通知贵方。
D、高强螺栓（采购）：
高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数均为0.50。
高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1223-2006）、《钢结构用大六角头螺母》（GB/T1229-1991）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-1991）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-1991）的规定。
普通螺栓采用C级螺栓，其性能等级为4.6级。
3.2、屋面梁、GCL制作
屋面梁腹板应用数控下料以确保屋面梁拱度符合设计要求，腹板应在高度方向加2mm焊接收缩量。
屋面梁翼板与腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲肋应错开200mm以上，翼板接料长度不少于宽度的2倍，腹板长度不少于600mm。
以避免焊缝交叉处应力集中。
屋面梁的上下翼缘板在跨中1/3范围内应避免工厂拼接，上下翼缘板和腹板的拼接应采用加引出板（其厚度和坡口同母材）的对接焊缝，并保证焊透且与母材等强，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上。
屋面梁应按照跨度的1/500进行起拱。
钢板拼接时采用的坡口形式为V型55°
坡口，反面清根焊接。
为防止焊接变形，根据板厚施加3~5°
反变形，坡口形式如图1，焊缝质量等级为一级。
图1
图1钢板拼接对接破口
屋面梁腹板的变截面对接焊缝均为熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，焊接完成后24小时进行无损探伤；
其余焊缝为角焊缝，焊缝质量等级为三级，外观质量等级二级。
无损探伤合格后方可进行吊车梁校正，校正合格后方可进行二次组对焊接工序。
屋面梁焊接焊脚应符合图纸要求。
屋面梁与柱头高强螺栓孔待连接板加工好后进行配钻。
3.3、屋面梁支撑制作
制作梁支撑时应在组对平台上进行整体放样，组对平台应进行超平，放样需经我方质量检验人员进行检验，检验合格后方可进行组对制作，制作时应整体组对，分两个杆件进行焊接，留一侧点焊留活段现场调整定位后焊接，中间节点板焊接在其中之一上，做漆完成后将两杆件用铁丝在中孔进行固定折叠打捆运输每榀支撑打包一捆进行运输。
具体见图2.
屋面支撑、屋面梁制作完成后，为了保证支撑之间与梁之间的平面位置、螺栓孔的位置的准确性，建议支撑与梁以相邻两根梁和相邻两轴线为一个单元进行预拼装，应在拼装平台上对其进行预拼装，拼装平台的平面度应小于3㎜。
所有预拼装所用的支撑凳或平台应用水平仪或经纬仪测量找平，预拼装时将各构件按工艺图编号就位，然后将其拼装为整体，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。
预拼装过程中若发现尺寸有误，螺栓孔错位等情况，严禁用气焊扩孔，应及时查清原因，认真处理，直至螺栓能自由穿入，结构外形尺寸准确无误。
拼装偏差应在规定的范围内。
预拼装完毕，经检查无误，标注中心线、控制基准线等标记。
然后将各构件按编号依次拆开，开始下一榀刚架的预拼装。
见图3.
图3支撑与梁预拼装图2分段组焊
3.4、屋面檩条的制作
3.4.1檩条的拼接因采用Z形接口，且最小接头长度不小于500mm，腹板的拼接焊缝为45度，拼接焊缝为熔透焊缝，焊缝强度与母材等强。
具体接口形式如图3所示。
图3檩条拼接的接头形式
3.4.2檩条的下料应优先使用带锯切割机进行下料，也可使用氧气-丙烷火焰切割，将切好的型材上的熔渣清理干净，切割缝应光滑无毛刺；
檩条的齐尺长度偏差为-10―0mm。
3.4.3檩条等构件的制作可采用摇臂钻床或磁力钻进行套模钻孔。
3.5、单轨吊的制作
3.5.1H型材的下料应优先使用带锯切割机进行下料，也可使用氧气-丙烷火焰切割，将切好的型材上的熔渣清理干净，切割缝应光滑无毛刺；
3.5.2单轨吊上的螺栓均为高强螺栓，采用三维数控钻床进行，连接板制孔采用数控龙门钻床进行，应对高强螺栓接触面进行喷砂除锈不做漆，抗滑移系数为0.5；
3.5.3H型材的拼接应采用Z形接头，且最小接头长度不小于500mm，腹板的拼接焊缝为45度，具体接口形式如图3所示；
3.5.4车档位置及规格待定；
3.5.5单轨吊制作完毕后应与屋面梁、GCL进行预拼装，预拼装完毕，经检查无误，标注中心线、控制基准线等标记。
然后将其拆下与屋面梁捆绑整体发货。
3.6、拉条、系杆、隅撑
3.6.1拉条套丝长度为70mm，斜拉条端头煨弯的尺寸及角度应符合图纸要求，套丝范围内不做漆，应加以包覆保护。
3.6.2所有杆件应按尺寸、规格分类打包发货。
3.10、构件涂装
钢构件承重构件采用机械除绣，除锈等级不低于Sa2。
其它构件可采用手工除绣，除锈等级不低于St2，并应执行GB/T8923《涂装前钢材表明锈蚀等级和除绣等级》有关规定。
构件表面应在除锈后立即做二道防锈底漆，然后在其表面涂中间漆、面漆。
构件表面涂装要求（油漆种类可能要变动）
涂层
涂料名称及遍数
每道干漆膜厚度（μm）
干漆膜总厚度（μm）
底漆
环氧富锌底漆2道
≥25
≥150
中间漆
环氧云铁中间漆2道
面漆
高氯化聚乙烯面漆2遍
屋面梁系统在喷砂涂装时应注意对以下不涂装部位的保护。
1、现场焊缝两侧100mm范围内，除锈后用贴纸进行保护；
2、屋面梁与柱头连接的连接板孔；
屋面梁与GCL的连接板孔及GCL本身的连接板孔；
3、钢吊梁本身的连接板孔；
3.11构件标识
所有钢构件必须将构件编号用洋冲打在构件上相应位置，大件需喷涂公司标识和构件编号，小件可用油漆笔将构件编号写在构件上。
标识内容：
A、大件：
构件名称钢印、公司名称和构件编号喷涂
B、小件：
构件名称钢印和构件编号。
标识位置：
A、屋面梁、GCL、单轨吊上腹板上打钢印，距端头500mm处用红色油漆喷涂公司名称和构件编号；
B、其他构件：
构件端头打钢印并用油漆笔将构件编号写在构件上。
3.12其他
对称构件制作需要注意孔和连接板方向等问题。
需要现场补涂的油漆需贵方在发货时一起发运至安装现场，现场补涂的人工费用？
高强螺栓采购应将考虑检试验用量，应负责制作抗滑移试件，承担高强螺栓和抗滑移检试验费用。
探伤单位由我方确定，相应构件的探伤费用问题由贵方承担，
型钢拼接要选用标准接头
零件矫正宜采用冷矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不大于该钢材厚度负允许偏差的１/２。
采用热矫时，加热温度应控制在600-800℃，温度降至室温前，不得锤击。
根据我方安排制作检试验试件，试验费用由贵方承担，
附件一：
工程质量检验和控制
1、质量检查控制人员
由制作方进行自检和日常质量控制并负责填写相关记录表格，我项目部人员和公司质量检查员按照质量检查控制点进行质量检查控制，必要时我项目部将派驻施工现场人员进行全程质量检查控制。
2、质量检查控制点
原材料控制：
要求钢材和材质单同时到货并保持一致；
首件检查控制:
每道工序（包括下料、组立、H钢焊接、矫正、二次装配、钻孔、除锈和做漆）第一件进行首件报验；
检查内容包括零部件和构件几何尺寸、坡口质量、焊缝外观、探伤质量、除锈质量和涂装质量等；
放样检查：
包括组装平台质量检查和整体组装放样准确度检查；
焊接质量检查：
吊车梁上翼缘和腹板焊接后，应指定专人进行探伤报验工作，并填写“无损探伤委托书”，探伤检测时间应在焊接完成24小时后报验，对不符合要求的部位，要及时返修后向探伤检测人员报验复探；
焊缝外观质量：
焊接要加强吊车梁主焊缝、吊车梁加劲板焊缝质量，焊接完成后及时的进行自检，特别是咬边、气孔，对于重点部位的焊缝应专人焊接操作，以保证整体焊接质量；
隐蔽检查：
所有构件涂装前进行隐蔽检查，构件成批完成喷砂除锈后，要向甲方、监理进行喷砂隐蔽报验工作，报验过程中填写“隐蔽工程质量检查记录”，此项工作非常重要，制作单位应保证喷砂质量，做好隐蔽记录，更好完成本工程的质量；
不涂装部位要保护到位，不涂装的部位应准做贴纸保护后，再进行涂装作业；
构件成品质量检查：
漆膜厚度、油漆外观质量和构件标识检查。
除以上必须检查点外，另每周必检一次，工期要求紧的情况下加大检查频率或进行驻场检查。
以上质量中工作中，请制作单位加强质量检查和管理工作，对与过程中违反质量工作的，我方将采取措施，按照质量管理办法进行200、500、1000的质量考核工作。
3、质量检查记录
主要质量检查记录如下，样表附后。
《焊接材料烘焙记录》
《H型钢二次装配检查记录表（梁）》
《H型钢焊缝检查记录表》
《无损检测委托申请书》
《隐蔽工程检查记录》
《构件油漆涂装检查记录》
《质量检查记录》
《工艺检查记录》
《质量问题整改通知单》
《扣款通知单》
《构件出厂合格证》
另构件发货时需有我方质检人员签字确认的《构件出厂合格证》、临时探伤报告和发货清单等。
附件二：
其他专业工作安排
1、合同
专业分包合同签订需提交如下资料：
企业法人营业执照；
企业资质证书；
企业安全生产许可证；
企业法人代码证业；
企业法人代表资格证；
法人授权委托书；
被授权人身份证；
企业质量认证文件；
企业税务证、开户银行及账号；
经理（项目负责人）资格证书；
技术负责人（高级工程师或工程师）资格证书；
持证工程管理及技术人员（应有技术人员、质量检查人员、安全员、施工员等）；
特殊工种人员花名册；
施工队伍的保险；
投标手续；
2、资料
需提供采购计划，实际到货材料明细，材料材质单（有红章3份）及应填写的相关质量检查记录表。
3、施工
根据工程的安装进度需要，拟定各分包单位的制作发货计划（必要时根据工程调整制作发货计划）、下发给分包单位。
分包单位提供每日制作情况，每周五将本周的制作情况作总结，若与计划有偏差写明未完成的原因。
（制作情况、每周完成情况应有分包单位工程负责人签字，盖章；
上交材料电子版、纸板各一份，如不及时上报，在结算挂账时工程专业将不予签字）。
保存好发货单，并提供发货单（或复印件一份）给工程专业。
分包单位如有施工、技术、图纸等发面问题，及时反馈。
4、安全
提供单位资质，签订安全协议，进行安全交底，定期进行安全检查。
5、经营
施工队伍必须每月20号前上报工程量，违期者当月不予挂账，影响结算责任自负。
另工程完工后及时与我方核对工程量及办理结算等。
6、其他
双方互相提供工作相关联系人、联系方式（电话、邮箱及qq号等）。
编号：
JL（GG）19.06—2009
焊接材料烘培记录
日
期
焊材牌号及批号
规
格
数
量
烘干
操作人
单位
记录人签字
温度
时间
H型钢二次装配检查记录表（梁）
编号:
JL（GG）05.14-2009工程名称：
构件名称：
制作（施工）单位：
单位（mm）
序
号
检查项目及允许偏差
构件
编号
梁长度l
端部高度h
拱度
侧弯矢高
扭曲
腹板局部平面度
翼缘板对腹板的垂直度
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
梁两端最外侧安装孔距离
梁筋板垂直度
梁筋板位置偏差
梁端板的平面度
梁端板与腹板的
垂直度
端部有凸缘支座板
其他形式
h≤2000
h＞2000
设计要求起拱
设计未要求起拱
l/2000，且不应大于10.0
h/250，且不应大于10.0
t≤14
t＞14
-5.0
±
l/2500
10.0
2.0
3.0
l/5000
5.0
4.0
b/100，且不应大于3.0
1.0
≤1.5
H/500且不大于2.0
4
5
6
7
自检人
专检人
结果评定
下道工序接收人
（注：
表中t表示板厚，L表示构件长度，H表示构件高度，f表示平面度。
）此表一式三份，本工序一份、专检一份、下道工序接收人一份。
H型钢焊缝检查记录表
JL（GG）05.11--2009工程名称：
检查项目及允许偏差
构件
焊角尺寸和余高
未焊满（每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0）
根部收缩（长度不限）
焊缝咬边
弧坑裂纹
电弧擦伤
接头不良（每1000.0焊缝不应超过1处）
表面夹渣
表面气孔
hf≤6
hf>
二级
三级
0∽1.5
0∽3
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两边咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1且≤1.0，度不限
－
允许存在个别长度≤5.0
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
深≤0.2t,长≤0.5t，且≤20.0
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
（注：
表中hf表示焊角尺寸，t表示板厚，-表示不允许存在缺陷）此表一式三份，本工序一份、专检一份、下道工序接收人一份。
无损检测委托申请书
JL（GG）05.06--2009序号：
经检验焊缝表面符合GB50205-2001和JGJ81-91标准要求，请予探伤。
托单位：
委托人：
工程名称
构件名称
焊接方式
□电渣焊□埋弧焊□气保焊□手工焊
焊工姓名
材质
板厚（mm）
坡口型式
焊缝种类
□电渣焊缝□平板焊缝□T型焊缝□角接焊缝□其它焊缝
级焊缝
评定标准
GB11345-89B级级
探伤方法
□UT□RT□MT□PT
探伤比例
%
检测部位示意图
首次探伤
返修复探
构件编号
焊缝长度M×
焊缝条数
缺陷深度
缺陷数量
缺陷占焊缝总长比例
质量判定
返修次数
焊缝长度M
专业质检员：
检验日期：
JL（GG）05.20--2009
隐蔽工程检查记录
表C5-1
编号
隐检项目
隐检日期
隐检部位
层轴线标高
隐检依据：
施工图号，设计
变更/洽商（编号）及有关国家现行标准等。
主要材料名称及规格/型号：
隐检内容：
检查意见：
检查结论：
□同意隐蔽□不同意，修改后复查。
复查结论：
复查人：
复查日期：
签
字
栏
建设（监理）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
148
构件油漆涂装检查记录
JL（GG）05.22-2009工程名称：
规定干漆膜厚度（um）:
干漆膜厚度检测值（每一个构件检测5处，每处测三个相距50mm测点的平均值）
涂装前除绣质量
油漆外观
第一测处
第二测处
第三测处
第四测处
第五测处
除绣前质量应符合规定，钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水
无误涂、露涂、无返绣、蜕皮、油刷均匀，无皱皮，流坠、气泡，附着良好，色泽应一直
测量值（um）
每测点值
平均值
经检验除绣前质量符合规定、钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油漆、污水、毛刺
经检验无误涂装。
露涂、无返绣、脱皮：
图刷均匀，无皱皮，流坠、气泡，附着良好，色泽一直
8
9
10
11
自检人/时间：
专检人/时间：
工序交接人/时间：
注：
此表一式三份，本工序一份、专检一份、下道工序接收一份。
质量检查记录
检查人员
检查时间
检
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