路堑爆破安全技术交底Word下载.docx

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2、施工工艺流程图

3、施工及验标要求

（1）、石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用峒室爆破。

石质边坡应采用光面或预裂爆破开挖。

（2）、爆破不得导致路堑各部和相邻建筑物的损伤及隐患。

（3）、爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施，监理单位应参与审核每次爆破设计且与现场核对。

（4）、主控项目验收标准及验收方法

石质路堑采用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得造成路堑边坡隐患和对相邻近建筑物的损伤或隐患。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：

对照爆破设计文件核对各项爆破参数装药量。

四、安全措施及环保要求

（1）、爆破作业前，应制定详细的安全技术措施。

并对参与作业人员进行技术交底。

（2）、爆破作业必须由具有爆破上岗证的正式职工进行。

（3）、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。

放炮后的剩余材料应经专人检查核对后及时交还入库。

（4）、装药前，非装药人员应撤离装药地点；

装药区内禁止烟火；

装药完毕，应检查并记录装药个数、地点。

（5）、不得使用金属器皿装药。

（6）、起爆药包应在现场装药时制作。

（7）、大雾天、黄昏和夜间禁止进行爆破。

确需在夜间爆破时，必须采取有效的安全措施。

遇雷雨时应停止爆破作业并迅速撤离危险区。

（8）、起爆应由值班人员统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。

（9）、警戒区周围必须设警戒人员；

警戒范围：

小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警界距离应经过计算确定（最小安全距离不得小于300m），公式如下:

R=20Kn2W

式中R:

飞石安全距离（m），最小安全距离不得小于300m；

K：

与岩石性质、地形、地质、气象有关的系数，一般取1.0～1.5；

对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值。

n:

最大一个药包的爆破作用指数，按式n=r（漏斗半径）/W（最小抵抗线）计算；

W:

最大一个药包的最小抵抗线（m）。

（10）、警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护。

（11）、爆破中应记录起爆个数，最后一炮响后20min，方可进入爆破区检查。

炮响后爆破人员应按规定对爆区进行全面检查，发现问题及时处理。

（12）、瞎炮处理应符合下列规定：

1）、应由原装药人处理；

处理瞎炮时不得撤除警戒；

瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行，并且交接班时，必须将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。

2）、炮眼中的爆破线路、导爆索等完好时可引线或电线重新接通，再行引爆。

3）、应在取出堵塞物后重装起爆药包。

4）、不得在残眼中继续打眼。

5）、可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。

（13）、高压线附近及靠近民房进行爆破作业时时，采用浅眼松动爆破，为防止飞石对高压线及民房的破坏，对爆体加强覆盖防护，具体防护措施如：

购买竹笆覆盖在爆体上，竹笆上面覆盖一层装土的编织袋，防止个别飞石损坏高压线及民房。

附件：

爆破作业的基本要求及爆破作业现场的安全组织和管理

1、爆破作业的基本要求

（1）从事爆破作业的人员［爆破工作负责人、参加爆破作业人员、爆破工程技术人员、爆破器材库主任、爆破班（组）长等］，必须经过有关部门专门的爆破安全技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规则，并经考试合格，做到持证上岗。

（2）爆破作业必须做到安全生产，操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行国家《爆破安全规程》和铁道部《铁路路基施工技术安全规则》中《爆破作业》的有关规定。

（3）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。

（4）人工打炮眼时，打眼人必须思想集中，不得东张西望，聊天说笑，举锤人立脚处必须稳固，如有冰雪应先清除，严禁穿高跟鞋，并应站在掌钎人的侧面，严禁打对面锤。

掌钎人必须按规定使用防护用品。

（5）修整高压管路、抽换炮钎、移动或整修凿岩机及清洁水箱加水等工作，均应将有关的风水阀关闭后进行。

严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。

（6）爆破用品使用前应根据有关规定要求进行质量检验。

每炮使用的引线长度应根据燃烧速度决定；

燃烧速度应分批分卷进行试验。

引线与雷管的联接，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行；

联接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。

（7）起爆药包必须在装药时制作，严禁事先做好放在一边。

制做时，严禁直接用雷管插入起爆药包，必须用与雷管直径相同的木条或竹钎先在药包一端插一个小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭孔口。

（8）爆破材料的领取，应由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证，经有关负责人审查批准后到库房提取。

炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（如干电池手电筒等）一起携带运送，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离不得小于10m。

爆破材料应直接送达工地，存放在指定地点随用随取。

领到爆破器材后，应直接送到爆破工点，严禁乱丢乱放。

放炮后的剩余材料应经专人检查核对后及时交还入库，严禁随地存放或带入宿舍。

（9）点炮人员必须有计划地依次点炮并选好安全躲炮地点，应以信号雷管控制点炮时间，当点炮人听到信号雷管爆炸后，必须立即停止点炮进入安全区。

并将点炮情况向炮工组长详细汇报。

（10）爆破所用雷管必须经过检查试爆，电雷管还须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。

（11）用电雷管起爆时，当电线敷设完毕后，应以经过定期检查合格的专用爆破电桥检查电路的总电阻，使其符合要求，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查。

爆破机的手柄应始终由爆破班（组）长一人携带、使用、保管。

（12）爆破区近处有闪电和雷声的时候或在雨云弥漫，有可能突然发生雷电的时候，严禁使用电雷管起爆；

有瓦斯地区，严禁使用普通雷管起爆。

（13）爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。

2、爆破作业现场的安全组织和管理

（1）爆破作业现场必须统一指挥，明确分工，有组织的进行，做到统一部署，行动一致，并与邻队密切联系，做好协调。

（2）禁止吸烟，禁止将火柴、打火机与其它易燃品带入工地。

（3）工地的道路要修整好，以便于工作人员行走和运输爆破材料。

（4）起爆前，警戒区四周必须派设一定数量的警戒人员，警戒区内的人畜必须撤离，施工机具应妥善安置。

警戒人员必须手持红旗和喊话筒（或口笛），以便显示标志和传达信号。

警戒人员清场后必须及时向现场值班干部报告，在确认爆破区安全的情况下，由值班干部下达起爆命令后方能起爆。

（5）在有车、船通过的施工地段，必须与有关运输部门取得密切联系，规定放炮时间。

（6）进行大爆破或特殊爆破作业时，现场应专门组织爆破技术组和安全警戒组。

爆破技术组：

由主管爆破的技术人员和参加爆破作业的有关人员组成，其主要任务是：

进行爆破设计并组织施工；

负责对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划；

组织爆破时的装药、网络联接和防护工作；

负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故的技术处理。

安全警戒组：

由主管安全保卫的人员组成，其主要任务是：

爆破前负责与周围居民、单位的联系并确定爆破警戒范围；

负责爆破材料的运输、发放、保管及销毁；

检查爆破工地的安全情况；

负责爆破前装药区的警戒，炸药加工房的警戒，并设立警戒标志;

爆破时负责爆破区周围的人、畜、车辆撤离、警戒等任务，爆破后负责对周围的安全检查。

（7）警戒范围应经过计算决定。

（8）装药作业的安全要求:

装药作业必须是有爆破操作合格证的爆破工担任。

装炮区内，严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点。

装炮完毕必须检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行处理。

（9）装填炸药应根据设计要求的炸药品种、数量、位置进行。

装药要分次装入，用竹、木棍轻轻压实，严禁用铁棒等金属器具或用力压入炮孔内。

炮孔内不得掉入石屑。

当炮孔深度较大时，药包要用绳子吊下，或用竹、木制炮棍送入，不得直接往孔内丢药包。

导爆索只许用锋利刀一次切割好。

（10）装药前应事先与当地气象部门联系，避免在雷雨天装药。

万一遇上暴风雨或闪电打雷时，应停止装药、安装电雷管和联接电线等操作。

（11）爆破孔的堵塞，应保证其质量和长度，并保护好起爆网络。

堵塞材料宜用与炮孔壁摩擦力大，能结成一个整体，充填时易于密实，不漏气的材料。

（12）瞎炮的处理方法和安全要求

如炮孔外的电线、导火索或导爆索或浅脚经检查性能尚好，可以重新接线起爆。

当炮孔较深且用药量不太多时，可以先把上部填塞物用木制或竹制工具小心掏出，再用压力不大的水浸泡并冲洗出，并将拒爆药包的雷管销毁，或将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。

可在原炮眼四周打与之平行的新炮眼，重新装药起爆销毁原瞎炮，但钻孔时，要避免钻头触及原孔雷管与炸药；

且需注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮之裂纹。

对洞室瞎炮，可用重新起爆或小孔爆破的方法处理。

如未爆炸药包与塌下的岩石混合时，可将未爆炸的炸药浸湿，再进行清除。

处理瞎炮时，禁止拉住电雷管的脚线，把雷管从药包内拉出；

禁止把药包或带雷管的药包从炮眼内掏出；

禁止把残眼底部加深扩大，再装药爆破。

处理瞎炮时，必须设立警戒区，禁止无关人员在附近做其他工作。