wwe20XX年质量标准化汇报材料20XX20XX年定稿Word格式文档下载.docx
《wwe20XX年质量标准化汇报材料20XX20XX年定稿Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《wwe20XX年质量标准化汇报材料20XX20XX年定稿Word格式文档下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.主斜井：
半圆拱形断面，井筒净宽5.0m，净高3.8m，净断面16.32m2，倾角22°
，井筒斜长480m。
井筒落底于15-3号煤层底板下30m岩层中，落底标高+762m。
井筒装备带宽800mm大倾角带式输送机，担负全矿井煤炭提升任务。
另一侧铺设轨型为30kg/m，轨距600mm的轨道担负大件设备的提升及带式输送机的检修任务，井筒内设行人台阶，兼作矿井的进风井和安全出口。
井筒内敷设下井动力电缆、信号电缆、洒水管路。
2.副立井：
井筒净直径5.0m，净断面19.63m2，混凝土砌碹支护，井筒落底于15-3号煤层底板下5m岩层中，落底标高+800m，井筒垂深141m。
井筒装备双钩罐笼，担负全矿井材料、矸石、人员升降任务，兼作矿井的进风井。
井筒内敷设信号电缆、排水管路、洒水管路、压风管路。
3.回风立井：
井筒净直径4.2m，净断面13.85m2，料石砌碹支护，井筒落底于15-3号煤层中，落底标高+803m，井筒垂深140.21m，井口装备两台轴流对旋风机，一用一备担负矿井的回风任务，井筒内设梯子间，兼作矿井的另一安全出口。
（二）矿井设计一个水平开采全矿井15-3号煤层，布置集中运输巷、集中轨道巷、集中回风三条大巷。
副立井井底车场附近设置有中央水泵房、在集中轨道大巷500m附近设有可容纳90人的永久性避难硐室、600米处设有一座中央变电所、697米处设置有注氮机硐室、1000
米处设置有采区水泵房。
在胶带大巷的西翼和总回风巷的东翼布置了采掘工作面，来开采全井田内的煤炭资源。
三、矿井生产系统
（一）采掘布置
我公司现井下布置有一个15106综采工作面一个15109备用工作面；
一个15108回风顺槽掘进工作面和15111运输顺槽掘进工作面。
（1）15106回采工作面设计两顺槽长度690米，切眼长度180米，已推进493米，剩余197米。
工作面装备了121架zY4200/17/40型掩护式液压支架、mG300/700-wd双滚筒采煤机、SGz764/320可弯曲刮板输送机、Pcm110破碎机、Szz-764/132刮板转载机、dSJ100/80/2×
160型可伸缩胶带输送机、wRB200/31.5乳化液泵站。
工作面采用“三八制”组织生产即两班生产一班检修，满足我矿90万吨生产任务需求。
（2）15108回风顺槽设计长度668米，已掘371米，剩余掘进297米。
巷道为梯形断面，设计掘进断面为：
上宽3.2m、下宽4.1m、高
2.7m，断面积9.86m2；
采用工字钢棚配金属网支护，棚距为1m。
15108回风顺槽选用EBz55掘进机一台、dSJ65/20/2×
40胶带输送机、zYJ270/170探水钻机一台、BQw20-50水泵两台，一用一备、FBd№6.3/2×
30局部通风机两台，一用一备。
（3）15111运输顺槽设计巷道长度623米，已掘590米，剩余掘进33米。
上宽3.8m、下宽4.7m、高2.7m，断面积11.48m2；
15111运输顺槽选用EBz132掘进机一台、dSJ65/20/2×
40胶带输送机、zYJ270/170探水钻机一台、BQw20-50水泵两台，一用一备、
FBd№6.3/2×
（二）提升系统
（1）在主斜井井筒内装备一部dTL80/20/200S型钢丝绳芯大倾角带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。
采用单滚筒单电机高压变频器软起动，选用电机型号：
YB400S1-4n=200kw。
（2）主斜井辅助提升装备一台JTP-1.6型单滚筒提升绞车，配套交流变频调速电动机YPT355S-8,电压等级380V,电机功率132kw；
担负矿井提升大件设备及主皮带检修任务。
（3）副立井提升设备选用2JK-2a型双滚筒矿井提升机，配套JKQ14-8型交流电动机，电机功率200kw，380V变频控制，转速737r/min。
副立井采用双钩罐笼提升方式，担负全矿井的矸石、人员、材料等提升任务，罐笼型号为：
GLS1/6/1/1，防坠器型号为：
BF-111。
（三）运输系统
（1）集中运输巷装备dSJ100/60/160型带式输送机，带宽B=1000mm,配用YBK2-315L1-4型电动机，功率2×
160kw，现集中运输巷铺设皮带
1100米，担负井下煤炭运输任务。
（2）集中轨道巷铺设轨型为30kg/m、轨距600mm的轨道，集中轨道巷现铺设轨道1750米，选用cTY12/6\7\9GB型蓄电池电机车牵引窜车担负井下运送材料任务。
（四）供配电系统
（1）在工业广场西北侧新建一座10kV变电所，采用10kV双回路供电，两回10kV电源分别取自下良110kV变电站和水碾35kV变电站10kV母线，两回电源导线均为LGJ-150型钢芯铝绞线，供电距离分别
为4.2km和2.2km。
两回供电电源线路互为备用，当一回线路发生故障停止供电时，另一回线路能保证矿井全部负荷用电。
（2）矿井10kV变电所共安设4台变压器。
其中，2台选用S11-1000/10/0.4kV,1000kVa型低损耗变压器，2台变压器一用一备；
另外设置2台S11-800/10/0.69kV,800kVa型低损耗变压器，为主通风机提供660V电源，两台变压器一用一备。
（3）井下供电从矿井10kV变电所引出2回10kV电源沿主斜井井筒送至井下中央变电所，下井电缆采用mYJV22-8.7
/10kV,3×
120型矿用交联铠装高压动力电缆，中央变电所内设有2台KBSGzY－500/10/0.69kV，500kVa矿用隔爆型移动变电站，2台变压器一台工作一台备用。
在中央变电所设1台KBSGzY-315/10/0.69kV,315kVa型移动变电站，在集中轨道巷设1台KBSG-200/10/0.69kV型干式变压器，为掘进工作面局部通风机供电。
（五）通风系统
（1）矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
（2）主斜井进风、副立井进风经集中运输巷和集中轨道巷进入井下各用风地点。
（3）回风立井安装2台FBcdz-8-no23型对旋式轴流风机，配套YBF400L-8型电机，功率2×
250kw，电压660V，2台风机一台工作，一台备用。
矿井目前总进风量5158m3/min，总回风量5328m3/min，负压1266Pa。
（六）排水系统
矿井正常涌水量115m3/h，最大涌水量180m3/h。
在矿井副立井井
下页质量标准化汇报材料20XX20XX年1月5日定稿
底车场附近设置有主水仓及中央水泵房，在集中轨道巷1000m处设置有采区水仓，将采区涌水通过集中轨道大巷敷设的2趟排水管排至中央水仓，中央水泵房将矿井涌水通过敷设在副立井井筒内的排水管路（两趟φ273×
6排水管路）排至地面矿井水处理站。
中央水泵房安设3台md280-43×
6型离心泵，一台工作，一台备用，一台检修，能够满足矿井最大排水要求；
中央水仓布置有主、副两个水仓，其中主水仓容积800m3、副水仓容积700m3，总容积1500m3。
采区水泵房安设3台md155-30×
7型离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。
采区水仓布置有主、副两个水仓，其中主水仓容积900m3、副水仓容积600m3，总容积1500m3。
（七）矿井安全避险“六大系统”
（1）监测监控系统
矿井采用KJ70n型煤矿安全监测监控系统，监控中心设在生产调度指挥中心三楼，安设监控终端对矿井井上下各类安全、生产参数进行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、co浓度、温度、风速等变化情况，并实现控制区域内的瓦斯电闭锁；
系统终端具有声光报警功能。
监控中心配备了专职安全监测管理人员，负责矿井的日常监测监控和系统维护。
（2）人员定位系统
矿井采用一套KJ128a型矿井人员定位系统，对下井人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪。
在矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均设分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；
巷道分支处设置分站，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。
（3）通讯联络系统
①有线通信系统
矿井安装一套JmT-2000型通讯联络系统，总装机容量为256门。
行政调度交换一体机与我矿电话网、襄垣电信电话网系统连接。
井下通讯电缆经主斜井引入，采用沿巷道壁吊挂敷设方式，井下电话全部安设耦合器。
现已形成了较为完备的通讯系统，地面各办公场所、重要地点都安装了通讯设施，井下各采掘工作面、主要硐室都安装有专用电话。
②无线通信系统
井下安设一套KT158型矿用无线通信系统。
本系统作为矿井调度交换机用户的延伸，在地面和井底车场、井下各主要运输大巷以及采掘工作面设置有分布式基站，可实现全矿移动工作人员的井上、井下移动通信功能，移动通信覆盖范围包括地面（矿区）和井下巷道、工作面等有人员固定工作的地点。
可以满足井下检修人员和井下重要生产岗位人员移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段。
③井下数字广播系统
井下安设一套KTT103型煤矿扩音通信广播系统，正常情况下为员工提供安全知识教育，提高安全生产意识，也可以提供背景音乐，丰富职工文化生活；
当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；
也可以人工调用应急预案语音，播放给指定区域；
还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离，具有
区域对讲功能。
（4）紧急避险系统
矿井在集中轨道大巷500m附近设有可容纳90人的永久性避难硐室，当井下发生灾害时，能满足受灾人员的避险需求。
（5）压风自救系统
压风自救系统采用地面集中式供风，装备1台LG（F）d（）22/8型螺杆空气压缩机和1台KG-350a型螺杆空气压缩机。
2台空压机在正常生产时一台工作，一台备用；
抢险救灾时两台工作。
在井下主要大巷、采掘工作面、避难硐室均安装了压风自救装置，一旦井下发生灾变，可为受灾人员提供新鲜空气。
可满足井下作业人员紧急避险压风自救需要。
（6）供水施救系统
供水施救系统的水源为深井水，以供灾变区域人员的用水施救。
供水施救系统管路为无缝钢管，经主斜井、甩车场、集中轨道巷、胶带巷进入采掘作业地点、永久避难硐室、工作面临时避难点。
可满足井下作业人员紧急避险自救需要。
（7）防灭火管理
目前，我公司在防灭火管理方面主要采取以下几种方式；
①我矿自燃火灾防治系统主要配置KYSc-1型矿井移动式束管采样系统、Gc950型火灾气体色谱分析系统，可对煤层自然发火进行采样监测。
②在工业广场西北侧设KdzS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，建2个搅拌池和1个注浆池（注浆池设在较低的水平），经搅拌机
搅拌，输入注浆管路送至井下为全矿井灌浆服务。
③在回采工作面安装BH-40/2.5型煤矿用液压泵及储液箱。
该泵可用喷枪直接向残煤喷射阻化剂，又可利用雾化喷头喷雾，还可用于向煤体压注阻化剂。
④在井下集中轨道巷697米处设置有注氮机硐室，选用dT400/8型煤矿用移动式变压吸附制氮设备。
注氮方法采用埋管式，在工作面进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路进行注氮，直到工作面回采完成。
（8）地面生产系统
原煤经煤仓下口给煤机、主井提升大倾角带式输送机经转载带式输送机进入筛分间zdm1740型圆振筛进行筛分，筛下-50mm级经转载带式输送机通过机头卸料器入仓；
+50mm直接落地或采用筛前溜槽分岔段进入wUcH-015型破碎机破碎后与筛下-50mm级产品混合上仓。
末煤仓容量9kt，+50mm级大块煤储煤场容量1kt，可满足生产要求。
四、安全质量标准化工作开展情况
1.20XX年5月13日转入生产矿井至今，我公司严格按照安全质量标准化标准要求，每月由公司领导班子组织相关人员对各专业质量标准化进行自查考核一次，通过6--12月七个月的自查考核，我公司均达到了省安全质量标准化二级标准；
集团公司、县煤炭工业局按每季度对我公司安全质量标准化进行了考核，同样也达到了省安全质量标准化二级标准要求。
2.主要做法
（1）领导重视，加大投资
从20XX年5月13日转入生产矿井以来，公司明确指定了一名副
矿长分管安全质量标准化建设工作，明确了年度安全质量标准化建设目标，签订了安全质量标准化建设责任状；
在煤炭市场困难的情况下，公司仍然抽出大量资金用于安全质量标准化建设。
一是投资10余万元安装了安全质量标准化信息管理平台；
二是投资30余万元硬化了部分永久性巷道及管路油漆；
三是投资了10余万元用于更换隔爆水袋、风门、喷雾洒水装置及压风自救和供水施救装置；
四是对井下主要巷道进行了亮化；
（2）加强培训，提升素质
针对我公司人员素质较差，专业人员严重不足等情况。
我公司制定了人员素质提升计划，并严格实施；
一是和煤炭院校签订专业人才培养协议，全年共培训，中专学历214名、大专学历52名、本科学历15名；
二是对所有员工进行了专业技术培训72小时，使员工掌握了质量标准化的具体要求；
每月进行一次考核，对不合格的员工再次进行培训直到合格为止；
使员工们能自觉地按照要求，完成各自的工作；
通过半年多的运行，员工素质明显提升，现场管理逐步好转，安全质量标准化建设走上一个新的台阶。
（3）加强管理，严格考核
一是根据实际需求我公司设立了安全质量标准化办公室，配备了安全质量标准化专职技术人员；
二是和各职能科室队组签订了安全质量标准化建设承诺书；
三是每月20日开展全矿井上下安全质量标准化月度自检；
四是高度重视安全质量标准化基础工作，从注重形象达标向扎实开展基层工作达标转变；
五是通过每月的自检各专业进行排名，对好的进行表彰，对差的查找原因进行批评教育，促使其加大建设力
上页下页质量标准化汇报材料20XX20XX年1月5日定稿
度，迎头赶上，对多次检查不达标的专业负责人进行处罚。
通过一系列考核制度，使各专业负责人能各负其责，严格把关，使我公司的安全质量标准化建设出现了新的生机。
以上就是我公司矿井情况和安全质量标准化建设情况。
各位领导！
我们新庄煤业在安全质量标准化方面虽取得了一定的成绩，但按照上级领导的要求，还存在着很多薄弱环节和不足之处，敬请各位领导专家多提宝贵意见，我们一定虚心接受，努力改正。
最后，衷心地祝愿各位领导、各位专家身体健康、工作顺利、万事如意！
汇报完毕，谢谢大家！
二〇一六年一月
-11-
（）上页
升级会员 