模板工程专项施工方案Word格式文档下载.docx
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本模板工程特点难点：
1#楼13/C及A-4/6交点部位是五梁汇交支座于一柱节点。
2.从二层起-屋顶层边框梁全部水平加腋。
3.重点控制部位：
1#楼在上上述全部内容外，加上核心筒体和消防楼梯等为重点质量控制部位。
4.2#楼F/3及2/D-E和5/D等交点部位是五梁汇交支座于一柱节点支撑，一是难点，二是质量控制重点部位。
本工程主体结构工程为框架剪力墙现浇整体式，维护墙填充墙为空心砌块（负一层F-G/14-18交点部位是剪力墙结构，经受力分析，结合本工程（本工程层高为5.1m门窗开洞口面积百分比弹性方案结构明显）实际情况因地制宜，施工安全、保证质量、操作方便，结合经济效益：
选择以下施工过程、程序、方法。
所用材料（模板，支撑系统）
1.依据本工程实际情况选择施工的工艺逻辑关系及过程程序，纵向柱主筋焊接，柱筋下部绑扎，梁、板支撑架子搭设→柱上部钢筋绑扎→墙、柱筋三检→报监理工程师技术复核→柱模安装→梁模底板安装→梁钢筋绑扎，梁侧模板，板底模板安装→板筋绑扎，预留预埋安装→隐蔽前三检→报验监理技术复核→清除垃圾→冲洗，封柱，墙下部清扫孔模板→隐蔽验收→砼施工。
2.材料选择
①．撑系统选φ48×
3.0钢管，下设置调节高度的可调托座，调节支撑水平高度。
②．模板选用九层胶合板
③．0.5m厚白铁皮
④．厚10mm×
1.200×
1.800m泡沫板（或海绵板）
⑤．二级钢14对拉螺杆
⑥．脱模剂
⑦．Φ12对拉螺杆
⑧．梁模专用钢具
⑨．定型蝴蝶卡
3.模板制作
以防止模板漏浆引起质量通病：
如烂根、孔洞、烂角、蜂窝等。
用10mm厚的泡沫板（或海绵板）1200×
1800mm切成20mm宽，在制作时嵌入缝中，不能嵌入的在模板安装时嵌入。
防止漏浆。
具体做法详见01大样图。
（1）、框柱模板（墙模）按照施工图明确的部位、构件、编号、几何尺寸配成定型模板，墙模按现场实际情况拼装。
（2）、专职工长绘制模板组装平面图，对模板逐一编号，标明吊装顺序，在安装前与平面图核对，确保模板安装无误。
（3）、柱、墙模板制作时，则记在模板上按施工图弹上轴线，利于控制检查。
4.模板安装
（一）施工放线：
1依据施工图弹上柱、墙定位轴线复核无误后，在两端作好控制标记。
2.依据轴线及施工图弹上墙、柱定型尺寸线。
3.依据定型尺寸线弹上模板控制线以100或200便于量测控制模板位移。
4.依据定型尺寸线安装定位衬，用Φ12钢筋按间距150m设置定位衬植入底模板安装后的质量检查（允许偏差详见后表）。
5.墙柱模板均是先内后外，模板轴线对准底部轴线校正固定用φ14对拉螺杆固定，墙、柱模板垂直度校正控制是用调节对拉螺杆来核正，墙柱加固的对拉螺杆从横间距≤500，对拉螺杆两端露丝长度不应小于120mm，两端固定螺帽均用两个标准螺帽固定，对拉螺杆采用与螺杆直径配套的PVC管作套管，拆模后可拔出对拉丝杆，增加对拉丝杆的周转率。
6.墙、柱、梁背梢采用100×
50木枋间距150mm钉在模版上，柱箍采用C14的对拉螺杆加固外还要用φ48×
3.0的钢管作为两道设防，防止为爆模情况发生，间距：
下部≤500mm，上部视情况适当放宽为600mm。
（二）梁、板安装
1.据对构件的受力分析，充分考虑到支撑的安全系数支撑的间距1200m×
1200mm每1600mm设水平连系杆一道，一层不少于4道（包括扫地杆及梁底纵横连系杆，扫地杆在本层基底面高度180-250mm部位纵横设置），在薄弱环节部位部位要纵横设剪刀撑，本层周边全设剪刀撑确保支撑系统的稳定性，在梁底模纵向设置间距在各跨立杆之间增设独立支撑1根的独立支撑增强梁刚度（主要针对框梁，次梁根据实际集中荷载受力情况增设）。
2.梁侧模≤500的梁一次性完成两侧侧模，＞500mm以上的梁，侧模按两次完成，第二次侧模要到钢筋及预埋件完成后封闭。
3.梁底模主龙骨用φ48×
3.0钢管，间距≤600mm，次龙骨用100×
50枋材，间距150mm钉在模板上，梁侧模完成后进行板底模安装。
（1）、板底模板安装
板底主龙骨用φ48×
3.0钢管，间距纵横1000mm，次龙骨采用100×
50mm枋材，间距150mm钉在模板上固定。
（2）、楼梯模板安装
主龙骨用48×
3.0钢管间距≤600mm，次龙骨用100×
50枋材，间距150mm钉在模版上固定。
（3）本工程抗震设防为3级根据相关施工缝留置相关规定，楼梯施工缝留置在上三步完整部位（详楼梯施工大样图）。
（4）、楼梯施工缝留置按大样图施工，其它不留施工缝。
（详施工缝留置大样）
5.模板工程质量要求
（1）、模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，封闭严实不漏浆。
缝隙不大于1.5mm~2mm，2mm以上在制作安装时嵌入用泡沫条（或海绵条）补好，结合部位用＜1.5mm~2mm的缝隙胶带纸贴，减少缝隙漏浆。
（2）、模板必须保证构件的几何尺寸、形状。
（3）、梁模大于4000的按设计要求起拱2/1000。
（4）、墙、柱模根部地面（或楼面）不平整，与模板结合不严密必须做处理：
（缝隙大的用高标号（m10）水泥砂浆找平，缝隙小的用泡沫（海绵条）条补上。
详见附图1：
阴阳角模制作）防止墙、柱根部砼烂根现象发生。
五、模板质量校核检查
检查方法：
目测法、量测法
检查工具：
经纬仪，水准仪，吊线坠，短、长钢卷尺、广线
1.柱、墙模板
（1）.柱、墙模板上的轴线必须与地面轴线相重合：
检查柱箍支架强刚稳定性，是否按方案要求实施。
（2）.依据柱模校核好的轴线拉通线检查柱、墙模上皮是否在同一部位，此部位要与边框梁模板平整吻合、垂直重合、保持一致。
（3）.简体墙身平整度、拉线、吊线、尺量检查：
数个点，以数字重合为合格。
（详允许偏差表）
（4）.检查：
模板根部、角部及拼缝质量是否按方案要求制作。
2.梁、板模板检查
（1）.检查的工器具：
水准仪DS3广线、长短钢卷尺、靠尺。
（2）.检查方法：
目测法，量测法。
3.检查顺序
（1）.检查梁、板纵向（满堂架）立杆间距垂直度、扫地杆、水平连系杆间距、架子的刚度、强度及稳定性，是否独立支撑。
（2）.在梁两端下水平点上拉通线，用钢尺量梁底模起拱高度。
（3）.检查梁、板缝的封闭情况，是否有不严密挖孔。
（4）.量尺检查：
梁的几何尺寸，轴线部位拉线检查梁的垂直度，特备是边框梁。
（5）.拉线、尺量悬挑件部位、几何尺寸。
（6）.水准仪检查板底摸平整度。
（7）.用靠尺检查梁、柱模接头节点部位垂直、平整情况，必须吻合在一个点、线、面上。
4.检查时做好记录，对检查出的问题由质检员、专职工长督促整改，对重点部位旁站监督。
未整改合格的工程不予验收。
严禁后续工作插入，有问题的整改后，专职质检员复查。
符合要求再报验工程监理部，工程部等技术复核签认后，方可进行后续工作施工。
6、模板及支撑体系的配备数量：
（1）、楼板模、梁底模根据本工程技术间歇时间仅需配备3层便可满足要求。
（2）、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量作后补模板需用。
7、模板的拆除
（1）、当砼强度达到1.2MPA后，方可拆除侧模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。
（2）、拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。
（3）、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。
（4）、拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。
8、劳动力组织及相关措施
（1）、劳动力组织：
一般一个工作小组配备暂定42名模工，模工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小作调整。
（2）、安全技术措施：
支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。
不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
拆模时应在支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度），拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
（3）、产品保护措施：
模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。
坚持每次使用后彻底清理板面，修整拆模，涂刷脱模剂。
模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随支架一起下落。
9、模板安装的允许偏差及检验方法（如表）：
⑴．
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构优质标准
1
轴线移位
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内
尺寸
基础
10
8
4、-5
4
层高
垂直度
层高不大5m
6
经纬仪、掉线尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋
螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、0
+7、0
预留洞口
尺寸
+8、0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
（2）预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
中心线位置
5
+10，0
预埋螺栓
2
外露长度
10
预留洞
尺寸
10，0
10、模板工程质量保证措施：
（1）、所有梁、柱、墙均有专职工长领导下按设计文件施工组织设计、施工方案翻样给出模板排列图和排架支撑系统图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）、柱子根部不得使用砼“方块”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.
（3）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（4）、在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
（5）、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、观察“护模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
（6）、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（7）、此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板卸料平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
（卸料平台专项方案另编制）
工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。
（8）、建筑物垂直控制系统，10-18/F-G及12/A-Z部位采用内控制法，其余部分采用外控制发。
（详见建筑物垂直控制图）
六、模板工程荷载计算式
1、新浇砼对模板侧面的压力标准值，按下列二公式计算，取其小值：
F1=0.22r0t0β1β2v1/2
F2=r0H
式中：
r0为砼容重，25KN/m3
t0为砼初凝时间，它等于200/（T+15），T为砼的入模温度，取260C时
t0=200/41=5h
β1外加剂影响系数，取1.2
β2砼塌落度影响系数，取1.15
V砼浇筑速度，取2m/h
H新浇砼总高度（m），取5.1m
F1=0.22×
25×
5×
1.2×
1.15×
√2=53.67KN/m2
F2=25×
5.1=127.5KN/m2>
F1
2、因墙厚>
300mm，考虑砼倾倒时产生的荷载，其标准值4KN/m2。
此时不计振捣荷载。
3、计算墙体侧模总的水平力：
计算强度时P1=53.67×
1.2+4×
1.4=70.004KN/m2
计算变形时P2=53.67KN/m2
4、侧模计算
模板为九夹板，厚18mm，木楞50mm×
100mm，间距250mm。
5、模板强度计算
按多跨连梁计，跨长0.25m
弯矩M=0.107×
70.004×
0.252=0.3602KNm
弯曲应力f=0.3602×
106×
6/（1000×
182）=8.67N/mm2<
12N/mm2,可以
6、挠度计算
Δ=0.677×
2504×
12/（100×
0.85×
9000×
1000×
183）
=0.497<
250/400=0.625mm,安全
7、木楞计算
竖向木楞50mm×
100mm，间距250，支撑钢管间距（即木楞跨距）为600mm
木楞弯矩M=0.107×
（70.004×
0.25）×
0.52=0.4862KNm
弯曲应力f=0.4862×
6/（50×
1002）=5.83N/mm2<
12N/mm2
挠度Δ=0.677×
5004×
50×
1003）
=0.23mm<
500/400=1.25mm,安全
8、支承钢管计算
对穿锚固螺栓间距为500mm，通过“3”形钩将二根钢管并列扣紧，上下双钢管间距为500mm，
钢管弯矩M=0.267×
0.25×
0.5）×
0.5=1.168KNm
钢管弯曲应力f=1.168×
106/（2×
5.08×
103）=114.96N/mm2<
205N/mm2
挠度计算
Δ=1.883×
0.5×
103）×
5003/（100×
2.06×
105×
12.19×
104）
=0.82mm<
9、对穿锚固螺栓计算
螺栓水平间距与上下竖向间距均为500mm，则一个螺栓承受侧向拉力T为：
T=70.004×
0.5=17.51KN
一个φ14的螺栓允许承受拉力为
（0.785×
142）×
0.75×
170=19.62KN〉17.51KN，安全
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
------
七．模板分项工程施工安全技术措施
本脚手架工程的强度、刚度、稳定性是在承受上部结构新浇砼8个荷载外还要承担其它不确定因素发生的可变荷载，在建筑工程中脚手架倒塌并非新鲜事，所以各专职工长、质检员、安全员有一票否决权，做好终端把关工作。
1.不管内、外架搭设时，严格按专项施工方案要求搭设。
2.完成一检批先由班组自检，再由专业工长、质量负责人、安全负责人专检，再报验监理部请监理工程师技术复核，无误并签认后方可进行后续工程施工。
洞口及临边防护
3.预留洞口按几何尺寸制各类型盖板，地模拆除后及时盖上并用钢管或木枋加以固定。
4.临边防护：
任何一层楼在拆除当层满堂支架前根据本层临边情况，备好临边防护栏杆搭设的需用量。
5.在当层架子全部拆除后，把当层垃圾清理干净并立即设置临边栏杆，要求拆除插入安装、紧随完成，严禁过夜不完。
6.栏杆高度≥1.5m并严格按安全生产相关要求搭设。
7.有局部的锚固点要在结构施工中预防锚环，解决后来施工中顺利锚固（如电梯井口、楼梯口等）。
8.电梯井口在每层标高部位用PVC（直径100管子纵模留设，作为上部施工剪力墙操作工作面）。
9.电梯井间隔一层搭设全封闭水平防护架，作为控高处落物防备及高处搭物控制工人掉入。
10.电梯井口的安全防护：
11.用钢筋Ф14（或木料）加工定制定型临时门焊牢，高1.5m宽按门洞尺寸。
12.用一根150mm扣在预锚钢环上把，再把门固定在钢管上（根据实际情况可用锁，锁还可以封闭固定，根据实际情况处理）。
13.外架（外防护架）
针对本（1＃.2＃楼）特点、形状，项目经理部为保证质量、安全，施工前提下提高进度。
选择为多应杆式落地式双排脚手架（详见架子工程专项施工方案）。
14.架子工程要做好的合理搭接，除每层砼浇筑后的技术间歇可利用，其余尽量穿插作业。
15.外防护架必须高出操作层1.5m，该层方可操作施工。
16.跳板必须隔层铺满系牢，但操作施工不管任何情况均要铺满安全网等均必须系牢。
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