16米绞车分析Word文档格式.docx
《16米绞车分析Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《16米绞车分析Word文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
ƒ⒈=0.015
钢丝绳与托轮间的阻力系数:
ƒ⒉=0.15
电动机型号:
电压:
660V
功率:
160KW
钢丝绳最大绳速Vmax=3.06m/s
2、一次提升串车数量计算:
按《煤矿电工手册》﹙按静张力﹚
1)提煤:
F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚
N=[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚
=4500-2.13×
420﹙0.3907+0.15×
0.9205﹚/﹙700+1200﹚﹙0.3907+0.015×
0.9205﹚
=4026.96/760.47
=5.29
2)提矸时,按载重1.5倍计算:
N=[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚
=4026.96/1003
=4.01
3)提人车时,头车自重1870kg,尾车自重1630kg,每台人车按15人、每人重70kg计算:
=4026.96/1114.39
=3.61
3、按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数:
无需校验
4、根据拉车数计算钢丝绳终端荷重进行钢丝绳安全系数效验
m=Qg/F
1)提煤时:
F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoL﹙sinα+ƒ2cosα
=4273.35kg
m=34500/4273.35=8.07 >
7.5 合格
2)提矸时:
F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoL﹙sinα+ƒ2cosα)
=6699.2kg
m=62600/6699.2=9.3 >
4)提人车时:
F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoL﹙sinα+ƒ2cosα)
=6472.9kg
m=62600/6472.9=9.6 >
9 合格
5、过卷距离计算:
已知:
过卷开距开轮35米
架子头坡度23°
S=Vo2/2Ac+Vo·
t
Vo–过卷时绞车的绳速
t-一级制动空动时间
Ac-断电后绞车自然减速
Ac=g(sin23°
+0.01×
cos23°
)
=3.919/s²
S =3.4×
2/2×
3.92+3.4×
0.6
=2.91
6、电机功率验算:
N=F实·
Vm/102η
F实–实际拉车数产生的拉力
Vm-钢丝绳速度Vm=3.7m/s
η-减速箱传动效率η=0.95
F实=Z(Qm+Qn)(sinα+ƒ1·
cosα)+P·
L(sinα+ƒ2cosα)
=7(700+1200)(sinɑ+0.015cosɑ)+3.85×
600
﹙sinα+0.15cosα﹚
=6569.9
N=6569.9×
3.7/102×
0.95
=250.8kw<
315kw 可以
7、绞车制动力矩的校验:
⑴绞车实际静载荷转距:
MJ=F1·
R
F1-绞车实际最大静荷重 6569.9
R–提升机滚筒半径 1.25
MJ=6569.9×
1.25
=8212.3
⑵绞车全部制动力距M=2N·
Rm·
n·
ƒ
N–盘形闸产生的正压力N=6500
ƒ-制动闸摩擦系数取0.35
n-制动闸副数n=8
Rm–制动闸平均摩擦半径Rm=1.43
M=2×
6500×
1.43×
8×
0.35
=52052
⑶安全系数验算:
M=M/mj
M-绞车全部制动力矩;
Mj-绞车实际静力矩;
m=52052/8212.3
=6.3
m﹥3可以
⑷最大工作油压的计算
液压站型号:
B159
最大输油量:
9升/分
油箱储油量:
490升
允许最高油温:
65C0
制动油牌号:
22井
Px=(S2/S1×
P1)+C
式中:
Px-最大工作油压
S1-机器最大静张力9000
S2-实际最大静张力6569.9
P1-最大静张力差时油压值43.1
C-制动器内阻力
Kδmax/n+R+R`
C=-------------------
A
K-盘形弹簧刚度4100
δmax–制动器最大间隙取1.5mm
n-盘形弹簧片数8片
R-盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力取500kg
R`-活塞移动阻力取500kg
A–活塞作用面积101㎝2
4100×
2/8+500+500
C=-------------------
101
=17.5
Px=(6569.9/9000×
43.1)+17.5
=48.9kg/cm2
8、一次提升速度图计算:
1)速度图各参数确定如下:
最大提升速度:
«
煤矿安全规程»
规定,提升容器的最大速度Vm
≤5m/s,
Vm=3.75m/s
2) 其它参数确定:
初始加速度:
αo≤0.3m/s
车场内速度:
νo≤1.5m/s
主加减速度:
升降人员时α1≤0.5m/s2 α3≤0.5m/s2
摘挂钩时间:
Ө1=25s
电动机换向时间:
Ө2=5s
3)一次提升循环时间T:
速度图各段运行时间与行程计算:
t01=νo/αoL01=ν0²
/2α0;
L02=LD-L01
t02=L02/ν0tD=t01+t02
LD-井低车场长度LD=25m
t01=1.5/0.3=5
L01=1.5²
/2×
0.3=3.75
L02=25-3.75=21.25
t02=21.25/1.5=14.2
tD=5+14.2=19.2
串车提出车场后的加速阶段:
t=νm-ν0/α1L1=ν0+νm/2·
t1
t=3.75-1.5/0.5=4.5
L1=1.5+3.75/2×
0.5=5.25
减速运行阶段:
t3=νm/α3=3.75/0.5=7.59
L3=νm³
/2α3=3.75³
0.5=14.1
等速运行阶段
L=LD+Lr+Lk
=25+800+30
=855
L2=L-(Lb+L3+L1)
=855-(25+14.1+5.25)
=810.65
t2=L2/νm=216.2
井口甩车场运行阶段
tk=2ν0/α0+(Lk-ν0²
/ν0)
=1.5/0.3+30/1.5
=25s
一次提升循环时间
T=2(tD+t01+t2+t3+Ө2+tk+Ө1)
=2(19.2+5+216.2+7.5+5+25+25)
=605.8
9)画出速度图:
二、绞车运行安全措施:
1、绞车司机必须是经过安全技术培训,考试全格发证后持证上岗。
2、绞车司机应熟知«
操作规程»
并按«
规程»
作业。
3、绞车司机必须遵守各项规章制度«
岗位责任制»
交接班制»
巡回检查制»
要害场所管理制»
等。
4、绞车司机应认真填写有关记录,做到真实、清楚。
5、开车前的检查工作必须认真细致,各种保护装置必须齐全,动作灵敏、可靠。
6、提升钢丝绳必须设置专人,每天检查一次,并做好记录。
7、在下放人车或在型设备时,应使用动力制动,一名司机操作,一名司机监护。
8、拉放人车时,速度不得大于4米/S,跟车工应随人车同上同下,并使用人车信号,以便随时与绞车司机取得联系。
9、人车必须每天检查试验一次,特别是联接装置和保险装置必须齐,动作灵敏可靠,并做好记录。
10、绞车房(硐室)内的防火用具,操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。
11、严禁用人车下放火药、雷管,用专用车辆,火药、电管分下,
速度≤2m/s。
12、绞车道严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”红灯开闭制度。
13、绞车出绳口处必须安设瓦斯断电仪。
三、绞车操作规程:
1、操作前准备
1)检查制动系统是否安全灵敏可靠;
2)检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠;
3)检查机械各部件及附件、螺栓等,必须齐全紧固;
4)检查各仪表指示应灵敏准确;
5)检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象,油量、油脂是否符合要求;
6)检查电气设备应正常,动作灵敏可靠;
7)核对度指示器指示值,必须与提升容器位置一致,指针应灵活可靠;
8)操作高压电气设备,必须使用合格的绝缘用具;
9)检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠;
10)检查钢丝绳的排列情况是否整齐。
2、绞车起动
1)接到开车信号后,将保障闸移到松开位置;
2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向,操作工作闸到松开位置,将主令控制器推到第一步起动,开始起动;
3)根据电流情况,操作主令控制,使提升时间机构均加速至规定速度,达到正常转速。
3、运转中的注意事项:
1)电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定;
2)深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确;
3)随时观察信号变化情况;
4)各运转部位的声音应正常;
5)各种保护装置及声音,显示应正常;
6)注意钢丝绳跳动有无异常,拉、放时电流表无异常摆动;
7)运行中无紧急情况,禁止进行急刹车。
8)检查电机温升不超过65℃,轴承温度不超过75℃;
9)司机要精力集中观察运行情况,不得与他人交谈,或做与工作无关的事情,手不得离开操作手把,中途不得换人。
4、正常减速与停车
1)根据地深度指示器指示位置或警示铃,示警及时减速;
a.将主令控制器拉(推)到“0”位;
b、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;
c、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速;
d、有自动减速装置的提升机,要随时注意是否实施了减速功能。
2)根据终点信号及时用工作闸准确停车。
5、运行中的事故与停车
1)运行中出现下列现象之一时,应立即停车,切断电源;
a、电流过大,起动不起来;
b、运转部位发出异响;
c、出现不明的意外信号或停车信号;
d、过减速点不能正常减速;
e、深度指示器失灵。
四、绞车提运信号
运行方式用点符号点数标记(个)
提升(拉)·
·
2短点
下放(放)·
3短点
慢拉·
4短点
慢放·
5短点
绞车有故障·
4·
2·
2短点
·
绞车故障消除·
3短点