内墙抹灰施工方案Word格式.docx

内墙抹灰施工方案Word格式.docx

《内墙抹灰施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内墙抹灰施工方案Word格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.3石灰膏：

石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2、主要机具：

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

3、作业条件：

3.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。

并弹好50cm水平线。

3.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。

门口钉设板条或铁皮保护。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

3.3管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；

接线盒用纸堵严。

3.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

3.5应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

3.6抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

3.7抹灰前一天，墙顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3.8楼层较高，施工前应进行井架搭设，井架搭设需满足施工需求，组织有关部门进行验收。

3.93#楼为错层，施工前应进行临时通道搭设

3.10施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口，电梯口，预留口都应进行安全维护。

第三章施工工艺流程

一、加气混凝土砌块墙：

工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰

1、基层处理：

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2、洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

3、贴灰饼、冲标筋：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：

依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：

在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。

在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

5、抹门窗口水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。

第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

6、抹底子灰：

6.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。

抹灰时不要将标筋碰坏。

第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。

扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。

或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。

用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

6.2加气混凝土上抹底子灰：

一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1：

1：

6混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

6.3修抹墙面上的箱、槽、孔洞；

当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

7、抹罩面灰：

混合砂浆罩面：

抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。

分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

浆，抹平、压实、赶光。

二、混凝土墙面：

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护

首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理°

办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。

然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层操作。

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3、墙面冲筋（设置标筋）：

根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

4、做护角：

根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。

柱面阳角抹出水泥护角；

用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。

也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.5∶3水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。

如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

5、抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。

次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。

下口要求平直，不得有毛刺。

6、抹底灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。

先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；

底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

7、抹水泥砂浆罩面灰：

底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。

罩面灰采用1∶0.5∶3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。

抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8、抹水泥踢脚板或水泥墙裙：

先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

9、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

三、质量标准：

1、保证项目：

1.l材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、基本项目：

2.1表面：

表面光滑、洁净，接槎平整。

2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。

表面光滑、平顺。

门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。

管道后面，平整、洁净。

2.4分格条（缝）：

宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

3、允许偏差项目，见表：

墙面抹灰允许偏差

允许偏差（mm）检查方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直3用2m托线板检查

4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查

第四章施工计划安排

1#楼内墙抹灰以楼为单位进行施工，1#楼计划工期：

45天。

第五章成品保护措施

一、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。

二、抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。

三、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

四、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。

保护地面完好。

五、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死。

六、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证灰层增长到足够的强度。

第六章质量保证措施

一、保证工程质量技术组织措施

1、建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2、加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。

严格按设计要求组织施工。

二、主要分项工程质量控制点及具体措施

1、认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

2、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

在施工中要加强过程监控，保证不返工。

3、建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4、施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

5、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。

严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

三、现场材料质量管理

材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。

对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、水泥等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

四、质量管理目标

不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。

树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。

第七章安全保证措施

一、落实三级安全教育与班前安全活动。

二、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作。

三、室内抹灰一般采用活动脚手架为宜。

如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程。

四、在未铺楼板的室内进行抹灰时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上。

五、禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行抹灰；

小块的抹灰工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止使用靠梯。

六、顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；

向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落。

七、楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业。

八、操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西。

九、机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有关机械的安全和技术操作规程。

第八章进度保证措施

一、制订单位工程施工计划，以单元为单位，确保总进度计划的实现。

二、配备足够的施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度的需要。

三、合理安排施工顺序和施工段，做到紧张有序，忙而不乱。

四、对配合施工的配合单位都有具体的进度要求，明确双方责任和奖罚条件并列入合同条款中。

五、加强采购、运输力量，做好后勤服务和保障工作，对需要的材料计划安排，准时到位。

六、力强内外协调，每周召开一次施工协调会，每日举行一次生产碰头会，以及发现和解决施工中存在的问题。