电力设备预防性试验项目及周期标准Word文件下载.docx

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2）测量前被试绕组应充分放电

3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近

4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算

式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值

5）吸收比和极化指数不进行温度换算

绕阻的tgδ

4）大修后

5）必要时

1）20℃时tgδ不大于下列数值：

66～220kV0.8%

35kV及以下1.5%

2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）

3）试验电压如下：

1）非被试绕组应接地或屏蔽

2）同一变压器各绕组tgδ的要求值相同

3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近

4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算

式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值

绕组电压10kV及以上

10kV

绕组电压10kV以下

4）用M型试验器时试验电压自行规定

电容型套管的tgδ和电容量

见套管试验标准。

1）用正接法测量

2）测量时记录环境温度及变压器（电抗器）顶层油温

绝缘油试验：

简化分析

击穿电压

介损

1）220-330kV半年

2）35-110kV1年

3）10KV及以下6年

4）必要时

见绝缘油简化试验标准

交流耐压试验

1）大修后（10kV及以下）

2）更换绕组后

3）必要时

铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻

1）220-330kV2年

2）35-110kV3年

3）大修后

1）与以前测试结果相比无显著差别

2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A

1）采用2500V兆欧表（对运行年久的变压器可用1000V兆欧表）

2）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量

穿心螺杆、铁轭夹件、绑轧钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽的绝缘电阻

1）大修时

2）必要时

油中含水量

1）必要时

油中含气量

1）330kV1年

2）大修后（330kV）

绕阻泄漏电流

2）220-330kV1年

3））35-110kV3年

4））大修后

5））必要时

1、试验电压：

绕组额定电压kV

6～10

66～330

直流试验电压kV

（读取1min时的泄漏电流值）

2、与前一次测试结果相比应无明显变化

绕阻所有分接的电压比

1）分接开关引线拆装后

校核三相变压器的组别或单相变压器极性

更换绕组后

空载电流和空载损耗

1）更换绕组后

短路阻抗与负载损耗

局部放电测量

1）110kV及以上新变压器投运前

2）110kV及以上更换绕组后

3）220kV及以上消缺性大修后

4）油色谱分析怀疑有放电性故障时

1）在线端电压为

时，放电量一般不大于500pC；

在线端电压为

时，放电量一般不大于300pC

2）干式变压器按GB6450规定执行

1）试验方法符合GB1094.3的规定

有载调压装置的试验和检查

1）检查动作顺序，动作角度

2）操作试验。

3）检查和切换测试

4）检查操作箱

5）切换开关室绝缘油试验

6）开关切换过渡波形

1）按制造厂要求

2）大修后

3）必要时

绝缘油击穿电压试验：

动作2000次后或2年1次

压力释放器校验

整体密封检查

大修后

冷却装置及其二次回路检查试验

1）大修后

套管中的电流互感器绝缘试验

全电压下空载合闸

油中糠醛含量

1）运行15年后3年1次

110kV及以上变压器

绝缘纸（板）聚合度

1）糠醛含量超标后

绝缘纸（板）含水量

必要时

阻抗测量

振动

噪声

油箱表面温度分布

绕组变形测量

1）新变压器投运前

2）变压器出口短路后

3）更换绕组后

110kV和31.5MVA及以上变压器

分接开关绝缘拉杆的泄漏电流

对电缆直接进线变压器，运行中应加装油中溶解气体在线监测装置，并加强色谱分析。

当在线监测报警和油色谱分析超过注意之后再作电气试验。

备注：

1、凡无预试项目、周期内容的，未进行试验标准及说明的内容。

需要时，可参阅“电气设备预防性试验规程”

2互感器

2.1电流互感器

2.1.1电磁式电流互感器

表2.1电磁式电流互感器的试验项目及周期

绕组及末屏的绝缘电阻

1）投运后1年内

2）220-330kV2年

4）10kV及以下3年

tgδ及电容量

2）220-330kV2年

电磁式互感器3年

运行15年以上的110KV以上互感器1年一次

1）10kV及以下3年

1）大修后（固体绝缘）

极性检查

各分接头的变比检查

校核励磁特性曲线

密封检查

一次绕组直流电阻测量

绝缘油击穿电压

2.1.2SF6电流互感器

表2.2SF6电流互感器的试验项目及周期

SF6气体湿度检测

1）投运前

2）投运后1年内

3）3年

SF6气体泄漏试验

2）大修后

压力表校验

2）3年

密度监视器检验

2.2电压互感器

2.2.1电磁式电压互感器

表2电磁式电压互感器的试验项目及周期

绝缘电阻

2）220kV2年

4）10kV及以下5年

tgδ

2）220kV2年

油中溶解气体的色谱分析

2）220kV1年

1）10kV及以下5年

空载电流测量

铁芯夹紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻

大修时

联接组别和极性

2）接线变动后

电压比

油中微量水分

1）110kV及以上1年

2.2.2电容式电压互感器

表3电容式电压互感器的试验项目及周期

中间变压器的绝缘电阻

中间变压器的tgδ

3开关设备

3.1SF6断路器和GIS

表4SF6断路器和GIS的试验项目和周期

断路器和GIS内SF6气体的湿度

1）220kV-330kV1年

2）110kV及以下3年

见第13章

SF6的其它检测项目

年漏气率不大于1%或按制造厂要求

1）按GB11023方法进行

2）对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30×

耐压试验

1）大修后

断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ

合闸电阻值和合闸电阻的投入时间

断路器的速度特性

断路器的时间参量

2）机构大修后

分、合闸电磁铁的动作电压

1）330KV2年

2）110KV及以下3年

4）机构大修后

1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接

触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间

2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作

3）进口设备按制造厂规定

导电回路电阻

1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%

2）对GIS中的断路器按制造厂规定

用直流压降法测量，电流不小于100A

分、合闸线圈直流电阻

SF6气体密度监视器（包括整定值）检验

1）3年

按制造厂规定

压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验

操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压）下降值

液（气）压操动机构的泄漏试验

油（气）泵补压及零起打压的运转时间

液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验

2）机构大修时

闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能

GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器

3.3真空断路器

表6真空断路器的试验项目和周期

绝缘电阻

1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定

2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：

MΩ

试验类别

额定电压kV

＜24

1000

运行中

300

（12kV及以下）

断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值

1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行

2）相间、相对地及断口的耐压值相同

断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程

操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压

合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻

1）绝缘电阻不应小于2MΩ

2）直流电阻应符合制造厂规定

采用1000V兆欧表

真空灭弧室真空度的测量

2）大、小修后

真空开关：

每3年一次耐压，并进行真空度测试工作，对同批、同类开关一年一次按3%比例（每站1-2台）抽检真空度。

检查动触头上的软联结夹片有无松动

3.4隔离开关

表7隔离开关的试验项目和周期

项目

有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻

电动、气动或液压操动机构线圈的最低动作电压

导电回路电阻测量

操动机构的动作情况

3.5高压开关柜

3.5.1配断路器的高压开关柜

表8高压开关柜的试验项目和周期

断路器速度特性

断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、合闸同期性

断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻

隔离开关及隔离插头的导电回路电阻在有条件时进行

操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压

合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻

绝缘电阻试验

应符合制造厂规定

在交流耐压试验前、后分别进行

试验电压值按DL/T593规定

1）试验电压施加方式：

合闸时各相对地及相间；

分闸时各相断口

2）相间、相对地及断口的试验电压值相同

压力表及密度继电器校验

6年

应符合制造厂规定

五防性能检查

对断路器的其它要求

高压开关柜的电流互感器

其它型式高压开关柜的各类试验项目：

其它型式，如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。

柜内主要元件（如互感器、电容器、避雷器等）的试验项目按本规程有关章节规定。

4套管

套管的试验项目及周期

主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻

1）主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ

2）末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ

主变110kV套管

主绝缘及电容型套管对地末屏

tgδ与电容量

4）桂橡胶套管6年

1）20℃时的tgδ（%）值应不大于下表中数值：

电压等级：

66～110

充油型

1.5

油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：

H2500×

CH4100×

C2H22×

10-6（110kV及以下）

1×

10-6（220～500kV）

1）35kV及以下随母线耐压

电容型套管的局部放电测量

1）安装前

110kV及以上

6电力电缆线路

6.1纸绝缘电力电缆线路

表11纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期

在直流耐压试验之前进行

直流耐压试验

1）3年

2）新作终端或接头后进行

6.2橡塑绝缘电力电缆线路

橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

表12橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目和周期。

电缆主绝缘绝缘电阻

2）新作终端或接头后

自行规定

0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；

0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表（6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表）

电缆外护套绝缘电阻

每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ

采用500V兆欧表。

当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水

本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项

电缆内衬层绝缘电阻

3年

当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水

电缆主绝缘耐压试验（可在直流或交流试验中任选一种）

新作终端或接头后

1）试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿

2）耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流

故障电缆修复后试验

交叉互联系统

7电容器（高压并联电容器装置）

单台保护用熔断器的试验项目、周期和要求

周期

要求

说明

直流电阻

必要时

与出厂值相差不大于20%

检查外壳及弹簧情况

1年

无明显锈蚀现象，弹簧拉力无明显变化，工作位置正确，指示装置无卡死等现象

根据设备实际

串联电抗器。

串联电抗器的试验项目和周期

绕组绝缘电阻

1）投运后1年

一般不低于1000MΩ（20℃）

采用2500V兆欧表

见油化

干式无该项目

绕组tgδ

绕组对铁芯和外壳交流耐压及相间交流耐压

轭铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻

7.5.3放电线圈

表19放电线圈的试验项目和周期

不低于1000MΩ

一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表

绕组的tgδ

一次绕组直流电阻

3）

避雷器

金属氧化物避雷器

金属氧化物避雷器的试验项目和周期

运行电压下的交流泄漏电流

1）每年雷雨季节前

2）5年

3）不进行序号1试验的每年雷雨季节

4）安装在主变中性点及过桥处的避雷器与主变预试周期相同

5）不带脱离器及全电流计数器的线路避雷器5年

1）35kV以上，不低于2500MΩ

2）35kV及以下，不低于1000MΩ

采用2500V及以上兆欧表

直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流

1）带脱离器及全电流计数器的线路避雷器5年

1）不得低于GB11032规定值

2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±

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