带式输送机.docx

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带式输送机

带式输送机

输送机的定义

　　输送机（Conveyor）

　　输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

　　可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

输送机械按运作方式可以分为：

1：

带式输送机2：

螺旋输送机3：

斗式提升机

输送机的主要参数

　　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

　　①输送能力：

输送机的输送能力是指单位时

　　具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器（停止器）等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

　　具有牵引件的输送机的结构特点是：

被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件（如输送带）上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

　　这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

　　没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。

它们的结构特点是：

利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。

例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

　　未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。

　　大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。

水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。

不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。

扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机

　　发展趋向输送机的发展趋向是：

①继续向大型化发展。

大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。

水力输送装置的长度已达440公里以上。

带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。

不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。

②扩大输送机的使用范围。

发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。

③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。

如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。

已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。

⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

。

输送机械按使用的用途分可以分为:

　　1,散料输送机械（如:

带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等）

（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

　　带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

　　在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

　　①输送带

　　常用的有橡胶带和塑料带两种。

橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。

物料温度不超过50°C。

向上输送散粒料的倾角12°～24°。

对于大倾角输送可用花纹橡胶带。

塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

带宽是带式输送机的主要技术参数。

　　②托辊

　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。

槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

　　③滚筒

　　分驱动滚筒和改向滚筒。

驱动滚筒是传递动力的主要部件。

分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

　　④张紧装置

　　其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

　　带式输送机的技术优势

　　首先是它运行可靠。

在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。

如在这些场合停机，其损失是巨大的。

必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。

　　带式输送机动力消耗低。

由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1／3-1／5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。

这些均有利于降低生产成本。

　　带式输送机的输送线路适应性强又灵活。

线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。

可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

　　根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。

当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。

　　带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。

物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法

　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

　　第一：

调整承载托辊组

　　第二：

安装调心托辊组

　　第三：

张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

　　第四：

调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节

　　第五：

双向运行皮带输送机跑偏的调整

　　皮带打滑的处理办法：

　　第一：

螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.

　　第二：

在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。

　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

第三：

重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命.

带式输送机的集中控制与保护

一、概述

　　煤矿采区运输工作中，广泛采用输送机，包括带式输送机和链板输送机。

由于工作面到采区煤仓距离较长，有时输送机达10台之多，称其为采区运输系统。

整个运输系统中的各台输送机，可单独控制（即人工就地分台控制），也可集中控制（即由一名司机控制整个运输系统）。

　　人工就地分台控制就是每台输送机的控制均由一名司机就地操作，是一种最原始的控制方式。

这种控制方式是直接操作输送机的控制开关，操作最简单，未增加任何控制元器件，维护工作量较少，但需人员多，并因每个司机的思想素质和技术素质不等常有意外事故发生，影响生产正常进行。

除运输距离很短或有特殊要求外，一般不宜采用此控制方式。

　　集中控制方式，在我国是20世纪60年代发展起来的，也是目前国有大多数煤矿普遍采用的一种控制方式。

它是在整个运输线上新增一套集中控制装置，在大巷道装载点集中操纵机构，由一名司机在装载点操纵全部输送机。

它不但可节省大量司机人员，也为及时发现故障，缩短停产时间和综合生产自动化创造了条件。

　　输送机线的集中控制系统具备下列基本功能要求：

（1）逆运煤方向依次延时起动各台输送机，防止同时起动造成电网的过载，同时还能防止起动过程中因故不能起动的输送机被煤压住。

（2）能在任一台输送机处停止该台输送机，同时使向该台输送机供煤的所有输送机自动停止。

　　（3）能方便地将集中控制方式转换成单独控制方式，便于输送机检修后单独试运转。

　　（4）在输送机线沿线设置多个停车开关，便于在紧急事故时停车。

　　（5）输送机线起动前有电铃（或电笛）发出起动预告信号，以便于人员远离输送机。

　　（6）运行中如果因故停车，能自动发出警报音响信号，使维修人员及时排除故障。

　　（7）有灯光（或数码管）组成的监视信号，监视各台输送机的工作情况是否良好。

　　（8）有音响联系信号或通讯装置，以便首台输送机和末台输送机之间，以及司机和维修人员之间的相互联系。

　　（9）有可靠的保护环节，当输送机故障或不正常运行时，可自动立即停车，并发出故障信号。

　　（10）对滚筒驱动带式输送机，必须装设有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置，并装设有温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，一旦出现故障，应能立即停车，并在故障时发出故障报警信号。

二、皮带输送机集控保护装置

　　随着现代科学技术的发展，经科研单位和生产厂家的不懈努力，已经开发生产出了几代煤矿井下带式输送机集中控制保护产品。

这些产品功能齐全，操作方便，结构简单，牢固安全，其先进性、可靠性日臻完善，在矿井生产中得到了普遍应用，对带式输送机的安全运行起到了重要作用。

　　1、特点

（1）选用中大规模集成电路，系统功能强，控制更具灵活性。

（2）采用音频传输技术，系统状态对位显示直观，通讯联络声音清晰、洪亮。

　　（3）语言报警既能报出故障性质，又能报出发生故障的带式输送机号，并有灯光故障指示。

　　（4）具有集中控制、手动控制、综合保护及通讯功能。

　　（5）结构合理，功能板之间连线少，接线故障率低。

　　（6）配接物控传感器，可以实现单台控制时，有煤开车、无煤停车的随机控制功能。

　　2、主要技术性能

　　1）保护功能：

一般有打滑、跑偏、纵向撕裂、超速、机头堆煤、煤仓满仓、设备发热超温、沿线闭锁，烟雾等多种保护

（1）速度保护。

当超载、皮带张力不足、皮带断裂、皮带打滑或电动机烧毁、机械传动部分损坏等原因出现皮带机低速运行或根本不动时，安装在输送机被动机件上的速度传感器检测到带式输送机速度低于额定速度50%以下时，按反时限特性经一定延时，速度保护电路起作用，停止电动机运行，实现低速打滑保护。

当皮带机完全打滑或倒带时延时小于2秒停车。

（2）堆煤保护。

如某台输送机发生事故不能运转或煤矸石