1永兴沙子江第八标段方案Word下载.docx

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杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身伤亡事故，不发生重大火灾事故，不发生重大经济损失事故，一般事故年频率控制在3‰以内，达到建设部安全评分标准合格以上。

2-1-4、文明施工目标：

创施工现场文明工程。

2-1-5、服务目标：

严格按《建设工程质量管理条例》规定实行保修，定期回访，超出保修期后合理收费，确保服务质量。

2-2、施工对策

针对本工程的特点、重点、难点，我公司将根据以往类似工程施工经验，我公司采取以下对策解决难点、保证重点、符合特点的要求组织施工。

2-2-1、管理对策

2-2-1-1、强化质量管理、加强事前质量控制

在开工前制定详尽的施工组织设计和确保质量总目标的质量计划和质量保证措施，设立质量管理小组，质量实行全面监控，从主体结构工程的观感、垂直及平面尺寸控制、沉降观测等均符合设计规范要求。

加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效地防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的工作态度来保证工程质量。

2-2-1-2、精兵强将，组建高素质的项目管理班子

工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优良奖工程施工的骨干，组成一个业务能力强，有丰富的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子,为确保工程质量提供了强有力的组织保证。

2-2-1-3、公司领导高度重视，加强对工程的领导

我公司指定参加过类似工程建设的工程师担任该项目的技术负责人，二级项目经理担任该项目的项目经理，有丰富经验的质量检查员担任该项目的专职质检员。

并调动公司内的“人、才、物”，对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。

2-2-1-4、选用高素质的施工工作队伍，保证作业质量

建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。

我公司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。

2-2-1-5、加强技术管理，实施样板领路，科学施工

我公司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，制定详细施工措施，解决施工技术难点，全面推行样板层、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不絮，科学组织施工。

2-2-1-6、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求

材料的品质将严重影响工程的质量，我公司将在材料管理上，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。

2-2-1-7、加强现场施工文明管理，制定行之有效的文明管理措施；

加强环保意识，制定强有力的环保技术措施。

2-2-2、技术对策：

详见本施工组织设计的方案等内容。

3、施工组织及施工准备

迅速成立工程指挥部，由公司经理担任指挥长；

组建项目经理部，聘任二级项目经理为本工程项目经理，由有类似工程经验的工程师担任技术负责人。

项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组、财务劳资组、后勤保卫组和综合办公室。

指挥部定期组织项目部召开工作会议，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，确保各项管理目标的顺利实现。

3-1、主要周转材料供应

主要周转材料计划投入φ48钢管50t，扣件5000多套，各种模板2000m2。

3-2、主要施工机械设备投入（见附表）

3-2-1、垂直运输设备

根据工程特点及周边环境，龙门吊1台，其工作范围基本可满足本工程需要。

3-2-2、砼、砂浆搅拌及砼浇捣机械

施工现场布置UL200和灰机1台，以保证砂浆的制备供应。

砼浇灌配置插入式振动器3台，平板式振动器3台。

搅拌机1台。

3-2-3、钢筋、木工加工机械

现场布置钢筋加工机械2套、木工加工机械2套。

3-2-4、测量仪器与通讯、办公设备

测量仪器配备经纬仪一台及水准仪一台，选用经校验的50m钢卷尺两条，5m塔尺两把，其他钢卷尺十把。

3-3、施工各阶段准备工作

施工前,根据甲方提供的坐标控制点对施工场地进行复核交接,并及早组织完成图纸会审及人员、材料、设备的进场工作，预算员迅速提交施工预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，技术部门详细编制施工方案及对各强度等级砼进行试配等准备工作。

主体施工阶段，主要施工机械设备事先检修，试验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参战人员专业较多，注意相互配合协调，以避免施工时相互影响，打乱仗而出现施工混乱。

装修施工阶段，项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样，操作前处理好基层，加强材料的现场管理与领用手续，专业技术人员做好“样板墙”、“样板间”，并作为统一标准展开大面积施工。

3-4、施工检测

在各阶段施工过程中，根据工程结构特点，对分部分项工程做好工程质量检测工作，重点项目如下：

轴线检查；

材料进场，材质检测；

钢筋接头检测；

“两强”试块检测；

平整度、垂直度检测；

阴阳角方正的检测；

防水工程检测；

沉降观测等。

3-5、施工用水、用电

施工用水、用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷设，确保供应及时，架设美观。

4、主要分部工程施工方案

施工程序：

本着“先地下、后地上”，“先主体、后装修”的施工原则，以图纸设计为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。

在保证工期、质量、安全及劳动力合理投放的前提下，努力缩短工期。

结构施工基本顺序为：

测量放线→基础→上部主体结构。

待主体结构完成后，进入内装饰，屋面防水后，进入外装修。

主体结构施工顺序：

结构层轴线定位放线→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇灌柱砼→支梁、板底模板→在模板上放线，确定预埋水电线盒位置→楼板底层钢筋绑扎→绑扎楼板面层钢筋→浇梁、板砼→砼养护。

外墙装修基本顺序为：

门窗框安装→顶棚、内墙面装修→楼地面。

4-1、施工准备

4-1-1、施工现场准备

4-1-1-1、本项目施工现场的三通一平工作已完成，首先应迅速完成图纸会审、技术交接（包括轴线坐标控制网等技术资料移交），项目经理部根据现场地形，分析比较，抓紧完成地下室施工平面布置，在对建设方提供的轴线点复核合格后，测量人员立即展开引测工作，并根据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。

4-1-1-2、根据业主提供的场地，并按施工需要，组织施工班组搭设临建设施，水、电人员按指定点，将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点，及时完成施工现场临时道路与排水设施。

4-1-1-3、预算部门及时提交预算书与工料分析表，施工人员按施工图及进度计划编制各阶段材料用量计划，材料部门按计划需要分批采购进场，材料随进随用，现场保持一定的储备量，堆放整齐。

4-1-1-4、机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对龙门吊等大型设备进行验收，特种作业人员经培训考核合格后持证上岗。

4-1-1-5、试验人员按要求进行材料现场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试配试验工作。

4-1-2、技术准备

4-1-2-1、组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，认真学习监理条文细则及有关单位（如设计、质监）对工程的施工要求。

项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。

4-1-2-2技术负责人组织技术施工部门及时完成图纸会审工作，编制好项目质量计划，方案编制时要严谨、务实、内容详尽，针对性强，可操作性高。

4-1-2-3、项目经理部认真落实大型机械设备的进场，技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划，严肃工程技术纪律，建立并完善技术管理制度，认真贯彻实施；

资料员加强技术资料的收集与领发放手续，通过不断强化内部管理，确保工程技术工作的严谨性与科学性。

4-1-3、施工测量

4-1-3-1、建筑控制轴线的测设

控制轴线是建筑细部放样的依据，根据本工程结构形式设置六条控制轴线，施工前，应根据业主提供的城市坐标点换算出控制轴线的交点，再根据交点位置测设出各控制轴线的控制桩。

4-1-3-2、房屋定位测量

根据各控制桩首先将房屋外轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶上小钉作为标志。

房屋外墙轴线测定好以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线一一测出。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。

4-1-3-3、水准测量

根据业主提供的水准点测设出本工程的水准基点，水准基点的数量为三个，形成一个闭合的水准控制网，以便进行现场标高控制和沉降观测。

4-1-3-4、垂直测量控制

由于建筑物周围较开阔，可用经纬仪测量，在施测时，注意在上午8点左右无风状态进行，以消除温度及风力对测量精度的影响。

4-2、独立柱基础

基槽验收后，立即浇筑砼垫层，以免地基土被扰动。

垫层达到一定强度后，在上画线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，下端用90°

弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木将插筋固定在基础外模板上；

底部用与保护层同等厚度的砂浆垫块垫塞，以保证位置准确。

浇筑砼前应将模板和钢筋上的垃圾、泥土及杂物清理干净，模板应浇水湿润。

浇筑时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止位移和倾斜。

在浇筑开始时，应先铺一层5～10mm的砼并捣实，使柱插筋和下部钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

砼应分层连续浇筑完成，每一台阶高度应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇上一层，以防止台阶砼溢出。

每一台阶砼浇筑完毕后，表面应随即用原浆抹平。

砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护14d。

基础梁施工

对柱基础进行复核，复核合格后立即进入下道工序的施工。

钢筋绑扎前在砼垫层上弹出承台及基础梁边线。

先绑扎承台的钢筋，待承台钢筋绑扎好后，再进行基础梁钢筋的绑扎。

基础梁绑扎时，先绑短向基础梁的钢筋，再绑扎长向基础梁的钢筋。

长向基础梁的钢筋统一搁放在短向基础梁钢筋的上部，以使钢筋叠放层次少。

钢筋绑扎好后，在钢筋骨架侧面及底面绑扎砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度和方便支模。

承台及基础梁采用砖砌胎膜。

拟在垫层浇筑完成后立即进行砌筑，并将内壁粉刷水泥砂浆。

砼的浇筑方法同主体结构部分相同。

土方回填

回填前应取样做击实试验以测定最佳含水率，控制含水率在最佳含水率＋2%～－4%以内。

当含水率过大时，应采取翻松晾干或掺入干土等措施；

如土料过干，应预先洒水湿润。

回填方法：

回填时由一端向另一端自下而上分层铺填。

采用蛙式打夯机夯实，每层铺土虚铺厚度不大于250mm。

打夯时，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，打夯机行走速度不大于16m/min，每层夯打遍数不应小于四遍。

两机平行时其间距不应小于3m，在同一夯打线路上，前后间距不得小于10m，以保证安全。

质量检验；

填土夯实后，要对每层回填土的质量进行检测。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，并求出土的密实度。

要求密实度≥90%。

4-3、模板工程

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，模板工程的费用往往超过砼的费用，甚至超过砼与钢筋费用的总和。

因此，设计现浇砼结构的模板工程时，应当考虑经济性和模板的质量。

模板及支架必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；

模板接缝应严密，不漏浆。

4-3-1、柱子模板

柱子模板采用竹胶合板，补以木模板，柱箍采用钢管，施工要点如下：

4-3-1-1、柱模安装前在基础顶面上或楼面板上弹出纵横轴线和四周边线，绑扎好钢筋，检查验收合格签字后，再固定柱模底部木框，然后立柱模。

4-3-1-2、通排柱子模板安装时，先安装两端边柱模板，校正固定后，再拉通线校正中间各轴线上柱模板。

4-3-1-3、固柱模φ12对拉螺栓，沿柱高度每间500mm设一道，柱模板与梁模板交接处，柱模板缩短3mm，并锯成斜面，以便于拆除模板。

4-3-1-4、模板安装完校正后，再将水平支撑和剪刀撑与各处连接。

4-3-2、梁模板安装

梁模板安装的特点是纵向长度远大于其高度和宽度，一般这些梁下部都是空间，不但要承受竖向压力，而且要承受水平侧压力，其施工要点如下：

4-3-2-1、梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。

如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000（具体视现场情况定）。

4-3-2-2、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道。

支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×

200），垫板下的土面应拍平夯实。

4-3-2-3、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。

4-3-2-4、梁较高时，可先安装梁的一面侧模，等钢筋绑扎好再装另一面侧模。

4-3-2-5、上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

模板工程。

4-4、钢筋工程

钢筋的锚固及搭接长度：

I级钢筋C15砼为40d、C20砼为30d、C25砼为30d；

II级钢筋C15砼为50d、C20砼为40d、C25砼为30d；

纵向受拉钢筋的最小锚固长度la，I、II、III级钢筋不应小于250mm；

纵向受拉冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。

受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）:

板为15，梁、柱为25，基础部分为30。

钢筋现场采用机械加工制作，人工绑扎，设计钢筋直径大于20mm的均采用焊接接头，梁水平钢筋采用闪光对焊，柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊。

钢筋在施工过程中，必须把好配料、加工关,并绑扎、焊接牢固。

4-4-1、钢筋配料必须由施工经验丰富，并有一定理论知识的施工技术人员担任。

配料时必须充分熟悉施工图、阅读施工规范、规程和标准，对构件所采用的钢筋品种、规格、间距、数量、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等均应一一弄清楚、想明白。

钢筋的下料长度及成型尺寸,应在配料单上标注清楚。

4-4-2、钢筋加工应由有加工经验和上岗证的职工担任，加工前应对照施工图核对料单上钢筋的品种、规格、数量、下料长度，成型尺寸等无误后，方可下料加工。

4-4-3、钢筋绑扎前应对照施工图核实所加工钢筋的品种、规格、数量及长度等。

板钢筋按照设计间距在模板面用粉笔划线，按线摆置钢筋绑扎，梁的箍筋按设计间距在梁侧模上划分距离，然后放箍筋绑扎，并按设计要求安装支承及拉接钢筋。

4-4-4、钢筋表面不允许有油污，颗粒状或片状铁锈，出现上述问题，应立即处理。

对检查不合格的钢筋应严禁用于工程。

4-4-5、砼保护层垫块的设置

保护层垫块采用与砼强度等级相同的水泥砂浆（将砼配合比中的石子去掉）垫块，垫块的尺寸为60×

60，其厚度按各构件设计保护层厚度,用于柱的保护层垫块在中央埋入一根22＃铁丝，垫块强度达设计值100％之后方可使用。

4-4-6、电渣压力焊，施焊人员必须持证上岗，正式焊接前必须进行试焊，经检查合格后，方可进行批量焊接。

4-5、砼工程施工

砼施工采取集中搅拌，振动器震实。

砼浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术交底。

浇捣前先报验，模板内杂物必须清理干净，砼浇捣时，控制好砼的均匀性和密实性。

楼面砼施工段内砼应连续进行浇捣，不留施工缝，如因停电等原因而造成施工间歇，应严格按施工规范留设施工缝。

柱砼下料高度大于2m时，应用串筒下料。

砼振捣时，砼用Φ50插入式振动棒振捣，震动棒应尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于梁交叉钢筋密集处，用插杆或震动棒斜插，小心振捣密实，振捣以泛浆无气泡为止。

砼浇捣完毕，及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件的模件拆除，必须在同条件养护的试块试压达到设计强度，方准拆除和允许承受全部荷载。

在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，宜沿着次梁方向浇筑楼板，将施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

4-6、砌体结构施工

施工时砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

施工时砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15％。

砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑实心砖墙砂浆的稠度宜为7-10cm。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰斗内。

如砂浆出现泌水现场，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；

如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

4-6-1、墙体的组砌方法

本住宅楼墙体的组砌方法，采用一顺一丁砌法。

即是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝都相互错开1/4砖长。

4-6-2、墙体的转角砌法

墙体的转角处,为了使各皮砖间竖缝相互错开,必须在外角砌七分头砖（即3/4砖），当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

4-6-3、墙体的交接处砌法

在墙体的丁字处交接处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。

4-6-4、墙体的施工要点

4-6-4-1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分头砖、半砌等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各位的组砌方法应统一，并使上下一致。

4-6-4-2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不以超过15m为宜。

立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

4-6-4-3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

4-6-4-4、砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。

4-6-4-5、砌筑砖墙时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

竖缝采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

4-6-4-6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。

4-6-4-7、砖墙的转角处和交接处应同进砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎的长度应不小于高度的2/3。

如留置斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。

拉结钢筋的数量，为每半砖墙厚放置一道，至少2根，间距沿墙高不超过500mm；

埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端应有90度弯钩。

4-6-4-8、隔墙与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。

4-6-4-9、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎并加设拉结钢筋。

4-6-4-10、墙与构造柱应沿高度每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

4-6-4-11、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，采用侧砖或立砖斜砌挤紧。

4-6-4-12、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐，腰线等应用丁砖砌筑。

4-6-4-13、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

4-6-4-14、下列墙身中不得留置脚手架眼。

4-6-4-14-1、半砖墙

4-6-4-14-2、砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围内。

4-6-4-14-3、宽度小于1m的窗间墙。

4-6-4-14-4、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。

4-6-4-14-5、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。

4-6-4-15、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不少于50cm，洞口顶部宜设置过梁。

4-6-4-16、砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

工作段的分段位置宜设在门窗洞处。

4-6-4-17、砖墙砌筑高度每天不超过1.8m为宜，雨天不超过1.2m为宜。

4-7、内装饰工程

4-7-1、内墙为中级抹灰，内墙面抹石灰砂浆。

4-7-2、施工前对所有材料进行检查，要求品种性能、颜色符合设计要求，且应一次备齐。

4-7-3、检查各种作业条件是否具备。

4-7-4、水电暖卫管线是否已完成。

4-7-5、安装好门窗框扇并用1：

3水泥砂浆将缝隙塞严实，塑钢门窗杠边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵实并事先粘贴好保护膜。

4-7-6、大面积施工前应先做样板间，经质量部门检查合格后再正式施工。

4-7-7、基层处理、抹底灰：

先检查并堵好脚手眼，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要清理凿平整。

吊垂直，找规矩，做饼，冲筋后，在已浇水湿润的墙面上抹水泥：

石灰：

砂子=1：

6混合砂浆，吊直、刮平、用排笔蘸水刷毛。

4-7-8、刮腻子补平：

刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为三遍，腻子重配合比为：

乳胶：

滑石粉：

纤维素=1：

5：

3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找初腻子并用钢片刮板腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子麻穿。

4-8、水泥砂浆楼地面

首先对基层进行清理，洒水湿润，抹踢脚板（有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆），刷素水泥浆结合层，刷时应随刷随铺水泥砂浆，用水准仪测平做塌饼控制地面平整度，塌饼冲筋后即可铺水泥砂浆，铺时用木抹子赶铺拍实，木杠贴饼和冲筋标高刮平（在水泥砂浆初凝前完成）。

压光头遍后，水泥砂浆凝结，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。

第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行，可用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光、压实。

地面