设备吊装施工方案Word下载.docx
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八.吊装过程阐述……………………………………………2
九.施工方法和受力分析……………………………………3
十.施工前准备………………………………………………3
十一.施工技术措施……………………………………………3
十二.施工安全措施……………………………………………4
十三.劳动组织及岗位责任制…………………………………5
十四.施工人员、机具及手段用料……………………………5
十五.场地硬化、吊车站位布置图…………………………6-9
十六.起重吊装作业应急预案………………………………10-14
一.编制说明
本方案适用于沧州临港亚诺化工500t/aMNO、4000t/a3-氰基吡啶、400t/a烟酰胺项目的设备吊装。
二.编制依据
1.大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003
2．工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000
3．设备吊耳HG/T21547-94
4．起重吊运指挥信号GB5082-85
5．起重吊装常用数据手册
6.《钢丝绳》GB/T8918－1996；
7．设备相关图纸
三．设备概况：
主要反应器及塔类的吊装，其次釜类、机器设备、换热器、容器类。
四.吊装顺序
根据设备到场计划及施工现场情况安排施工程序。
五.设备吊装具备的条件
1.必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
2．与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3．框架及设备基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
4．设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
5.施工场地平整，道路已经修好。
6.吊装索具已按施工方案要求配备好并有合格证明。
7.起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
六.设备吊装方法
反应器及塔类的吊装采用吊车抬吊法。
吡啶工序反应器选用240T汽车吊为主吊车，同时采用80T汽车吊为辅助吊车抬送设备下部。
当设备仰角达到70°
～75°
时，辅助吊车松吊钩。
待设备竖直立稳后，主吊车继续提升、回转，将设备吊运至安装位置就位。
塔类设备吊装使用两台50T汽车吊。
其他设备使用一台50T汽车吊，配合吊装葫芦进行吊装就位。
七.施工程序
方案编制、报批---技术交底---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---被吊物进入指定现场---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机拆杆离开现场
八.吊装过程简述
1．主吊车与辅助吊车同时起钩，将设备抬离支撑位置500mm后停车，检查吊车支腿、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。
2．主吊车继续起钩，辅助吊车边送边回转，但应始终保证设备底部离开地面300mm。
3．主吊车在辅助吊车的配合下，使设备仰角达到70°
后，辅助吊车停机，主吊车回转。
待设备竖直平稳后摘掉辅助吊车索具。
4．主吊车再缓慢进行回转、提升作业，直至设备就位。
5．设备就位，地脚螺栓紧固后，主吊车摘钩，方可进行塔体找正、组对等工作。
九.施工方法和受力分析
吊车吊装性能表、锁具钢丝绳受力性能表。
十．施工前准备
1）设备基础、地脚螺栓质量、位置经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
2）基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
；
3）影响设备进场、卸车摆放、吊车站位的所有障碍物已清除。
4）设备已制作完毕，经检查符合设计要求并具备起吊条件。
5）施工场地平整，道路已经修好。
6）机具的清洗、检查、试验的记录已做完；
7）吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
8）起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
9）供电部门保证正常供电；
十一施工技术措施
1.根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
2.施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
3.设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
4.起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设δ≥18mm的钢板。
5.起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
6.起重机递送设备尾部时，吊离地面距离一般控制在200mm以内。
十二施工安全措施
1.参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
2.施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
3.高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。
4.高处作业人员，应使用工具袋。
小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
5.设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。
6.设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
7.吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
8.在起重吊运作业中，严禁超负荷。
9.起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过
78°
。
10.吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
11.吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
12.被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
13.严禁风力在大于5级时进行吊装作业设警戒区，非施工人员严禁入内。
十三劳动组织及岗位责任制
1.总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
2.执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
3.起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
4.起重作业岗位2～4人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
5.技术岗位2人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
6.质量、安全岗位各1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
十四施工人员机具及手段用料
1．施工人员一览表
序号
职务
人数
备注
1
经理
2
队长
3
工程师
4
安全员
5
质检员
6
电工
7
铆工
8
焊工
9
起重工
10
钳工
2．施工机具一览表
名称
规格
单位
数量
汽车起重机
240T
台
80T
50T
卡环
140T
只
6
20T
75
枕木
2500*200*200
根
30
钢板
20㎜
㎡
钢丝绳扣
Φ65—6×
37+1—185
米/根
24/4
Φ52—6×
37+1—170
24/2
11
Φ47—6×
61+1—155
12
Φ36.5-6×
37+1—155
若干
13
对讲机
十五1.施工现场需硬化的场地图见附表一
2.反应器吊装吊车站位图见附表二
表一：
施工现场需硬化的场地示意图
为硬化区域
表二：
1.反应器吊装示意图
2.反应器吊装吊车站位布置图
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