锅炉运行规程Word格式.docx
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%
86
89
10
烟气阻力
一次风压
pa
13480
21450
二次风压
6616
11120
11
锅炉本体阻力
3853
2846
12
锅炉受压元件水容积
试验/运行
m3
31/19.5
40/25
汽包
34.4
水冷壁
过热器
省煤器
管道
14
锅炉外形尺寸
mm
15
高×
宽×
深
30250×
11000×
15600
31600×
10200×
14300
16
左右柱距
6600
7200
17
前后柱距
12350
11300
18
锅筒中心标高
27300
29200
19
运转层标高
7000
20
操作层标高
4200
3、1#锅炉主要承压部件及受热面
数值
汽包
内径
1380
壁厚
60
长度
9030
材质
20G
（1）型式
膜式
（2）受热面积
（3）水冷壁管数
Φ60×
间距100mm
前后墙
根
百叶窗处上升管段
侧墙
隔墙
（4）集中上升管
26
前墙
后墙
（5）集中下降管
（6）分配集箱下降管
（7）材质
（8）循环回路
个
（9）水冷壁联箱
上联箱
中联箱
下联箱
立式对流
（2）总受热面
m2
626.8
（3）低温过热器
受热面积
365
外径×
Ф38×
管数
62
极限汽温
480
（4）高温过热器
216.8
Ф42×
61
15CrMoG
560
（5）联箱
减温器
Ф426×
螺旋管面式
（2）减温水量
（3）温度调节范围
（4）冷却面积
17.1
（5）冷却水源
给水
（2）总受热面积
1100
（3）管数
114
（4）外径×
Ф32×
（5）材质
（6）出口水温
251.2
空气预热器
卧式空预器
M2
2059
上520下1539
（3）管数
3064
Ф40×
1.5
第一排Ф42×
3.5
Q235—A·
F
4、2#及3#锅炉主要承压部件及受热面
项目
数值
汽
包
1）内径
Ф1380
GB5310
2）壁厚
3）直段长度
8830
4）材质
—
下
降
管
a集中下降管
1）管子数量
2）管子规格
Ф273×
25
3）材质
b分配管
Ф108×
4.5
上
升
24
Ф133×
水
冷
壁
1）型式
膜式吊挂
前59
后59
左右侧各29
2）受热面积
㎡
3）管子数量
176
4）管子规格
Ф60×
5）材质
方型水冷分离器
125
Ф51×
前顶棚管
水冷
2）数量
59
3）规格
后顶棚管及后包墙管
汽冷
58
侧包墙管
左右各24根
24×
吊挂管
15GrMoG
高温过热器（屏式过热器）
屏式吊挂
4列
68
12Gr1MoVG
低温过热器
卧式
喷水式
2）外径
4）额定负荷喷水
13
53
迎烟气侧前一排用
材质20G一次
3218
Q235-A·
5、燃烧设备
名称
1#炉数值
燃烧室
（1）容积
（2）深度
5200
5800
（3）宽度
3800
2800
（4）高度
20750
22550
（5）布风板面积
（6）风帽数量
263
274（295）
（7）放渣孔
（8）高温返料器
段
（9）低温返料器
（10）燃料室出口烟温
850~920
850
给煤机
螺旋给煤机
台
点火齿轮油泵
点火油枪
床下点火
（1）布置方式
水冷布风室
（2）数量
（3）出力
kg/h
500
（4）工作压力
0.3
<
0.5
（5）燃油种类
轻柴油
空气压缩机
电动、螺杆移动式
（1）压力
0.8
（2）出力
Nm3/min
6、附属设备
#1炉数值
#2、3炉数值
引风机
（1）型式
AYX75-12NO21D
960r/min
（3）风量
170000
（4）风压
Pa
5000
（5）叶轮直径
2100
电动机
Y450-6
（2）容量
Kw
（3）电压
Kv
（4）电流
A
54.7
（5）转数
r/mim
990
一次风机
AGX75-1NO16D
AGX75-1NO18D
1480r/min
55000
56224
15200
20171
1600
Y4001-4
355
42.4
66.8
1480
1483
二次风机
AGX75-2NO12D
37000
31804
8200
9205
1200
Y315M-4
1.32
380
239.7
1485
变频调节
GX300
（2）输煤量
0—25
YVP132S-4
（2）功率
KW
5.5
V
11.2
称重给料机
皮带给煤机
动态累计误差
优于±
0.5%
皮带宽度
500-1200mm
皮带速度
0.1-0.5m/s
环境温度
-20-60度
内部温度
最高90度
皮带驱动电机（变频）及减速机
3KW
清扫驱动电机及减速机
1.5KW
中心距
2000-14000mm
输送能力
0-15T/h
压力范围
0-0.4MPa
风机技术参数
设备名称
型号规格
数量（台）
#
炉
、
Q=55000m3/h,H=20000Pa,t=20℃,左90°
，n=1450r/mim
Q=30000m3/h,H=9000Pa,t=20℃,右90°
Q=170000m3/h,H=50000Pa,t=150℃,右450°
，n=960r/mim
7、安全门
1#炉
2#、3#炉
汽包安全门
（1）型号
-
A-48Y-100
HFA-48Y-100
弹簧式
只
（3）控制压力
6.18
1.06倍
排放量
Kg/h
75601.05
49935
启毕压差
4%
过热安全门
A48Y-64
A48Y100Ⅰ型
（3）工作压力
5.51
1.04
5.41
1.02
17126.88
43392
8、燃料特性
设计煤种
应用基碳Car
％
63.226
应用基氢Ｈar
3.094
应用基氧Ｏar
2.388
应用基氮Nar
1.003
应用基硫Sar
1.287
应用基水份Mar
2.4
应用基灰份Aar
挥发份Ｖad
26.6
低位发热量
KJ/Kg
（KCAL/KG）
24140
5766
煤质熔融性DT.ST.FT
>
1500
燃料颗料特性
di
0~8
第二章控制指标
一、给水质量
硬度
µ
mol/L
≤1.0
溶氧
g/L
≤7
铁
≤30
铜
≤5
油
mg/L
≤0.3
ＰＨ
8.8-9.3
二、炉水质量
数量
磷酸根
Mg/L
5~15
9~11
25℃
三、回转机械各部温度、振动允许值
允许温度℃
滑动轴承
65
滚动轴承
80
转速（转/分）
750以下
1000
3000
振动值（mm）
0.16
0.13
0.10
0.06
注：
润滑油温度不许超过60℃。
串轴不大于2—4mm
四、电动机轴承温度、振动允许值。
（1）电动机轴承温度不超过80℃。
（2）电动机运行时振动不应超过下列数值（mm）：
额定转速（转/分）
750
振动值（双振幅）mm
0.12
0.1
0.085
0.05
（3）电动机线圈和铁芯监视温度见电动机运行规程的规定。
第三章检修后锅炉机组检查与试验
第一节锅炉机组的检查
一、新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
二、检查燃烧室及烟道内部符合下列要求：
1、炉墙完整严密，无严重烧损现象。
2、人孔门完整并开关灵活，关闭严密，看火孔玻璃片完整清晰。
3、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，防磨护板、护管完整牢固，浇注料无裂纹、损坏现象。
4、布风板上的风帽齐全，无明显变形损坏现象。
风帽气孔无堵塞，浇注料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物。
5、各测量仪表指示和操作装置完整、开关指示正确。
6、防爆门完整严密，门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
7、挡板完整无缺，传动装置良好，开头灵活，位置指示正确。
8、炉内无结渣及杂物，脚手架已拆除。
三、检查返料系统，符合下列要求：
1、百叶窗分离器导板完整，布置均匀，无脱落、弯曲、折断现象。
2、各导板的挂钩件完好，固定牢固。
3、旋风分离器及进口烟道的防磨浇注料完整无缺。
4、旋风分离器及进口烟道密封良好，无短路，外部保温完整。
5、落灰管无堵塞，返料器口无结焦，窥视窗完整清晰，放灰管畅通，开头灵活，密封良好。
6、风压、温度测点配备完整。
四、检查给煤和燃油装置，符合下列要求：
1、给煤装置转动正常，匹配良好，固定牢固。
2、油枪喷口完整无变形，无焦渣，无堵塞。
油枪位置适当，调压灵活。
3、油泵符合转动机械的要求，滤油装置良好，无杂物或堵塞现象，有足够的出油量及油压。
4、油库符合《安全规程》规定。
五、检查除灰、除渣装置运转正常，周围无影响设备运行的杂物。
六、检查电除尘器，放灰部分严密好用，震打正常，电气部分绝缘良好，内部无积灰，料位指示准确。
七、锅炉本体内部检查完毕，确认无人后将所有孔门严密关闭。
八、检查转运机械，符合下列要求：
1、所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好；
传动皮带完整齐全，紧度适当，地脚螺栓无松动。
2、轴承、轴承箱内的润滑油油质清洁，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应稍高于正常油位线，轴承箱或轴承严密不漏油。
3、轴承转动灵活，接头螺丝牢固。
4、轴承冷却水充足，排水管畅通。
5、电动机接线及接地良好，周围干燥清洁，照明充足。
九、检查汽水管道和燃油管道符合下列要求：
1、汽包的人孔、联箱的手孔关闭严密，汽、水、油、风管道支吊架完好，管道能自由膨胀，膨胀指示器指示正常。
2、管道保温完整，表面光滑，有明显的介质流动方向指示。
3、与系统隔绝用的临时堵板已拆除。
十、检查各阀门、风门档板符合下列要求：
1、与管道连接完好，法兰已紧固。
2、手轮完整固定牢固，门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开头灵活。
3、阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，高温及室外的阀门保温良好。
4、电动阀门控制机构，传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动装置完好。
5、阀门上应有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6、阀门开度指示应与实际位置相符合。
十一、检查汽包水位计符合下列要求：
1、汽水管路保温完好。
2、水位计清晰，严密无泄漏。
3、汽门、水门和放水门严密无泄漏，开关灵活。
4、水位计玻璃管及防爆玻璃完整无缺，并有正常及高低极限水位的标志。
5、水位计照明充足，并备有事故照明。
十二、检查压力表应符合下列要求
1、表盘清晰，汽包及过热器压力表指针指示在零位，在工作压力处画有红线。
2、照明充足，事故照明良好。
十三、检查安全门，应符合下列要求：
1、排汽管和疏水管完整、畅通，管段不应有积水现象并且装设牢固。
2、弹簧安全门弹簧完整，压紧适当；
杠杆安全门配重合理。
3、安全门配件齐全，周围无妨碍其动作的杂物。
十四、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
1、指示板牢固地焊接在锅炉骨架上或主要梁上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
2、指示板刻度清楚正确，在板的基准点上涂有红色标记。
3、指针不能被外物卡住，无弯曲变形现象；
指针与板面垂直，针尖与板面距离3~5mm。
4、锅炉在冷态时，指针应指示在指示板的基准点上。
十五、检查操作盘应符合下列要求：
1、所有仪表、信号装置，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用，光字牌光亮充足。
2、盘面整洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
3、指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。
十六、检查现场照明应符合下列要求：
1、锅炉各部位的照明齐全，亮度充足。
2、事故照明电源可靠。
3、操作盘和记录盘照明充足，光线柔和。
十七、其它检查：
1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有打开的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
2、在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积煤。
3、检修中更换下来的设备杂物，应全部运出现场。
4、检修中搭的临时脚手架应全部拆除。
5、消防用具齐全，有检验合格证，排列整齐，放置在规定地点。
十八、上述检查完整后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题向车间主任汇报，同时通知检修人员予以消除。
第二节水压试验
一、试验目的
锅炉受热面和承压部件安装结束后，要进行一次整体的超水压试验。
试验目的：
是在冷态下检验各承压部件的严密性和强度。
二、水压试验的压力规定与合格标准
应按照国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》及设备文件的规定进行水压试验。
如无规定时，其试验压力应符合下列要求：
汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍。
超水压试验或工作压力水压试验的合格标准是：
（1）在试验压力下，压力保持20min没有下降；
（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏；
（3）在检验中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。
三、上水前应全部检查一次，应有防止安全门动作的措施。
四、水压试验前应校好汽包就地压力表和盘上汽包压力表，并处于工作状态。
五、水压试验前各阀门应处于下列状态。
1、主汽门及其旁路门应关闭，锅炉定期排污门、蒸汽系统疏水门、汽水取样一次门、加药入口门、连排一次门、事故放水门均关闭。
2、所有空气门全部开启，上水到空气门冒水时关闭。
3、省煤器再循环门，上水时关闭，不上水时开启。
4、通知汽机关闭主汽门、旁路门及主汽门前的疏水门。
5、其它阀门按启动前的检查执行，
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