施工设计文档格式.docx

施工设计文档格式.docx

《施工设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工设计文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现浇钢筋砼框架结构

基础结构类型

柱下独立基础

建筑结构安全等级

二级

建筑抗震设防类别

丙类

地震基本烈度

6度

建筑耐火等级

一级

2.建筑概况一览表

名称

概况

层数

本工程为七层钢筋混凝土框架结构

单层面积

394.2m2

建筑面积

工程建筑面积为2975.4平方米，层高为3.6米

砌体工程

框架填充为加气混凝土砌块

外墙

面砖饰面

内墙

混合砂浆抹灰，素水泥浆收光

地面

细石混凝土地面，水泥砂浆加浆抹光

楼面

水泥砂浆加浆抹光

顶棚

混合砂浆，水泥砂浆（卫生间）

屋面

屋面为不上人油毡防水层屋面

油漆

木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆

门窗

门为夹板门、窗为塑钢窗

二、施工准备工作

Ⅰ、施工现场准备

1.场地

为创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。

现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用200mm厚道渣或碎砖三合土压实、150mm厚C20砼面层。

2.临时设施

现场场地较为宽裕，施工现场作业区和生活区分开布置。

现场搭设1层轻钢结构活动房，设值班室、监理单位、施工单位办公室、活动室，小件仓库、厕所等设施。

生活区设职工宿舍、食堂、浴室、厕所等设施。

3.现场给排水

施工现场排水在场地内沿道路两侧挖排水坑，废水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入城市排水管网内。

Ⅱ、技术条件准备

1.组织图纸交底、编制作业指导书

组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。

了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。

2.制定实施方案

根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。

3.编制施工预算

编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。

4.技术人员配备、培训

技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员等）必须按有关规定，持证上岗。

5.建立轴线控制网、标高基准点

根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。

Ⅲ、作业队伍和管理人员准备

1.作业队伍准备

项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。

2.管理人员准备项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。

对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。

对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；

项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。

Ⅳ、物资条件准备

1.组织机械、周转材料进场

2.落实材料供应、构配件的外加工以及各协作单位的考察、选定

Ⅴ、雨季、冬季施工准备

1.制定符合工地的措施

依据《建筑工程冬期施工规程》及现行有关规范、规程、标准，结合本工地具体情况，特制定本措施。

2.做好天气准备工作

工地由专人负责天气预报工作，经常与相关部门取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。

3.做好冬季施工培训工作

进入冬期施工前，对从事保温及其他需加强冬期施工教育的人员，由主任工程师组织学习培训，熟悉操作要点，熟练操作方法，为保证工程质量打下基础。

工地冬期施工领导小组要对现场工地进行经常性的检查，对各项措施进行落实。

三、施工方案设计

Ⅰ、施工过程

本工程的施工程序为：

基础工程→主体结构工程→屋面工程装修→装修工程。

1.基础工程

挖土（按土方工程施工）→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→模板支护→浇注混凝土→拆模→回填土。

2.结构工程

标准层顺序：

放线→绑扎柱子→支柱模板→浇柱混凝土→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模、顶板模→浇梁混凝土→养护→拆模→砌筑墙体→搭建预制板。

3.屋面工程

落水管工程→找平层→保温层→隔气层→防水层

4.装饰装修工程

室内装修：

结构处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门窗口→水、电、设备管线安装→搭脚手架→墙面抹灰→吊顶龙骨→铺水磨石地面→吊顶板、窗帘盒→门窗扇及五金、木装饰工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

室外装修：

安装吊篮架子→结构处理→由二层向上抹底灰→从屋顶向下做面层→首层装饰项目→台阶、散水→清理。

Ⅱ、施工方法

一、施工段的划分

1.基础工程分两个施工段，教学楼（1-5轴线）为第一段，教学楼楼（6-10轴线）为第二段；

2.主体结构工程自下而上，一段一层共七段。

自西向东，由下向上组织流水施工，保证砌砖连续施工；

3.内装饰与主体工程相应，由下向上进行流水施工；

4.屋面工程不分工，一次施工，油毡防水层施工后期做；

5.外装饰自上向下，一层一段，以墙面分格缝处为界，从西面开始，每层顺时针方向进行抹灰。

二、工程开展顺序和施工安排

1.土石方工程

1）施工顺序：

方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。

2）施工安排：

开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；

推土机清土；

基坑开挖；

土方回填。

基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑。

2.基础工程

2）施工安排

浇筑垫层：

基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，进行垫层砼施工，垫层支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。

i.钢筋绑扎及模板支护：

模板采用组合钢模，48×

3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。

支模方式采用常规支模施工；

模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平。

ii.基础钢筋绑扎:

钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。

模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB-2002）相关规定。

iii.浇筑混凝土：

模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实。

iv.拆模及养护：

根据施工时的气温情况，基础砼浇筑24h后即可拆除模板，拆除模板时要注意对基础砼的进行保护。

拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于14天。

v.回填土：

将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。

检验各种土料的含水率是否在控制范围内。

根据土的土质、密实度要求和机具性能确定填土厚度，分层铺摊填土。

3．混凝土工程

1）钢筋工程

本工程的钢筋多数为φ12，φ22，φ25，φ16，φ20，φ18等钢筋，弯钩为180度，保护层厚度为25mm。

钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

i.基础底板钢筋绑扎：

1）施工顺序

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

①底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。

②底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。

在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

③钢筋接头：

底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。

④为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

ii.墙体钢筋绑扎：

①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。

②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。

③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；

当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。

④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

iii.梁、柱钢筋:

①在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。

主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

④梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329

（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

⑤框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

iv.楼板钢筋:

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。

①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；

当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；

当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。

③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

v.楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

vi.钢筋工程的质量控制

①质量管理点的设置

包括钢筋品种和质量；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；

钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；

焊接质量；

预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；

钢筋位移；

钢筋保护层厚度及绑扎质量。

②预控措施

应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；

加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；

认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；

严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；

施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；

对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；

对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；

每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

③成品保护措施

设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。

2）模板工程

（1）柱模板

该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。

模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。

排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。

局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。

柱子边长小于700mm时，每边预留一根；

柱边长大于700mm时，每边预留三根。

柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。

（2）梁模板

梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。

立杆下采用150*150MM的木板料垫平。

利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。

侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。

梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。

梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。

（3）楼板模板

现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。

模板下铺设50×

100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。

木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。

（4）楼梯模板

楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。

楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×

100，间距不大于200，支撑系统均采用50×

100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×

50木料固定。

（5）构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）

构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。

柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；

梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。

所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×

100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。

模板的拆除

拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。

一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。

梁板底模的拆除：

跨度>

8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。

砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。

墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。

满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。

在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。

拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。

质量要求

⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。

⑵模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。

⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。

⑸模板在浇灌前还应检查下列内容：

①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；

②斜撑、支柱的数量和支撑点；

③对拉螺栓及支柱的间距；

④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

安全要求：

⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。

⑵安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。

⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。

⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。

⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。

3）混凝土工程

配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除

i.施工前准备阶段

1编制混凝土浇筑施工方案。

②检查施工准备阶段。

模板制造、钢筋加工、预埋件及垫块的安装。

③物资准备工作：

1）商品砼的准备2）对所需的料斗、振捣器等机具要保证完好率

④检查模板、支架、钢筋及预埋件

：

1）模板的强度、刚性是否符合规定，标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确

2）支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形及时纠正。

3）钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头是否与设计要求相符，对于已变形的钢筋应及时校正。

4）浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾。

5）模板预留的三孔是否符合要求。

6）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留空堵塞严密，以防漏浆

ii.振捣浇筑阶段

①混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。

如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。

混凝土施工缝应符合以下要求：

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）柱，宜留在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面、吊车梁的上面。

3）与板连成整体的大截面梁，预留在板底面以下20～～30mm处。

4）单项板，预留在平行与板的短边的任何位置。

5）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应预留在次梁跨度的中间1/3范围内。

② 

施工缝的处理：

在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合相应规范：

。

③混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。

④混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。

⑤标高控制：

在混凝土浇筑前，在柱子钢筋上引进水准控制点，间距约4～6m一个点。

⑥在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。

⑦砼表面要做到“三压三平：

首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。

其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。

最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝。

iii.混凝土养护

1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水

2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。

3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

注：

当日平均气温低于5℃时，应加以覆盖保护。

4、砌筑工程

本工程外墙为三七墙，内墙为二四墙，同时还有一个独立砖基础。

砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

i.施工准备

1砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

2穿墙管线及时预留到位。

3钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。

4墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。

5混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

ii.施工工艺

1基层处理：

将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。

2砌筑：

1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

3）砌块施工时应满铺满挤，