宿迁氨站调试措施Word文档格式.docx
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3HTJ41AP0013HTJ42AP001
液氨输送泵
Q=3.0m3/h
△P=0.5MPa
5
3HTJ51AC0013HTJ52AC001
液氨蒸发器
设计压力2.16MPa
蒸发能力:
1500㎏/h,
Φ1200×
3366mm
6
3HTJ61BB0013HTJ62BB001
气氨缓冲罐
V=10m3,
0.9MPa
Φ2000×
4095mm
7
3HTQ20BB001
氨气稀释罐
常压V=10m3
3300mm
8
3HTT21AP0013HTT22AP001
废水输送泵
Q=30m3/h
P=0.5Mpa
9
3HTX10BB001
压缩空气储存罐
V=4m3
10
3HTQ10AT001
洗眼器
11
3HTJ10CQ001
3HTJ10CQ002
3HTJ10CQ103
3HTJ10CQ104
3HTJ10CQ105
氨泄漏检测仪
5套
2.2主要设备介绍
2.2.1陆用流体装卸臂
陆用流体装卸臂主要用于液氨槽车与液氨储罐之间氨的传输,主要由立柱、内外臂、旋转接头、弹簧缸平衡系统等组成。
2.2.2氨卸料压缩机
氨卸料压缩机主要用于液氨卸氨、氨罐之间倒罐等作业。
抽取氨罐的气氨,通过气缸压缩对气氨进行加压后送至槽车,使槽车与氨罐之间形成压差,从而将液氨从槽车卸载到氨罐。
两氨罐之间倒罐操作原理类似卸车。
设置两台氨卸料压缩机,一用一备。
2.2.3液氨卧式储罐
本系统设计2台容量为150m3的液氨卧式储罐。
氨储罐装有紧急关断阀、安全阀、温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将氨罐的液位、压力、温度等信号送到氨区控制室。
当氨储罐内压力或温度过高时会自动报警。
氨罐顶部设有遮阳棚,可防止因太阳暴晒而引起氨罐压力升高。
氨罐四周安装有降温喷淋设备,当氨罐罐体温度或压力过高时降温喷淋装置会自动启动对罐体自动喷淋而达到降温减压的目的。
氨罐还设有安全阀,也可防止设备压力异常过高。
2.2.4液氨蒸发器
氨罐内的液氨依靠自身压力或利用液氨输送泵增压的方式输送至液氨蒸发器与过热蒸汽进行热交换后成为气氨。
液氨蒸发器为管壳式换热器。
液氨走壳程,通过蒸发器液氨进口气动关断阀控制蒸发器液位在一定范围。
过热蒸汽走管程,蒸发器蒸汽进口设有调节阀,通过调节蒸汽流量来控制蒸发器气氨压力在一定范围,有效地保证了氨蒸发过程的安全运行。
在蒸发器装有温度检测仪对蒸发器出口气氨温度进行监控,以保证蒸发器出口气氨有一定的过热度。
蒸发器也设有安全阀,可防止设备压力异常过高。
本系统设置两台液氨蒸发器,每台液氨蒸发器按照1500kg/hr容量设计,一用一备。
2.2.5气氨缓冲罐
为给脱硫系统提供稳定足量的气氨,避免因蒸发器操作不稳定带来的影响,保证脱硫系统的正常稳定运行。
通过气氨缓冲罐来稳定气氨压力在一定范围内再送至脱硫系统。
缓冲罐上也设置有安全阀,可防止设备压力异常过高。
2.2.6氨气稀释罐
氨气稀释罐为一定容积的水槽,通过调节进、出口阀门开度控制其液位在一定范围内,为防止罐内液位异常过高,罐顶还设置了溢流管。
液氨系统各排放点所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入,利用大量水来吸收各排放点排放的氨气。
氨气汇集管上设有压力变送器,当检测到压力时自动开启稀释罐进水阀,补充新鲜水对氨气进行吸收。
2.2.7废水输送泵
氨气稀释罐排出的稀氨水及地面冲洗水一起收集进入废水池,当废水池液位高时自动启动废水输送泵将废水送至厂区处理。
废水池液位低时自动停废水输送泵。
2.2.8压缩空气储存罐
压缩空气储存罐主要用来稳定厂区来的压缩空气压力,以保证氨系统各气动阀正常工作。
2.2.9氨泄漏检测仪
液氨储存及蒸发系统周边设有氨泄漏检测仪,用以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨的浓度。
当检测仪测得大气中氨浓度过高时,在氨区控制室会发出警报,运行人员应当采取必要的措施,防止氨气泄漏等异常情况的发生。
当1#氨罐区、2#氨罐区、压缩机区、蒸发区发生泄漏时,其对应的氨泄漏检测仪将报警并启动对应的消防雨淋阀对该区域进行喷淋吸收泄漏出的氨气,防止氨气扩散。
3.编制依据
(1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版;
(2)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;
(3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版;
(4)《石油化工企业设计防火规范》GB-50160;
(5)《中华人民共和国安全生产法》;
(6)《常用危险化学品的分类及标志》GB-13690-92;
(7)《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995;
(8)《液体无水氨》GB536-88;
(9)《压力容器安全技术监察规程》;
(10)烟气脱硫工程液氨系统合同附件技术规范;
(11)氨系统的设计图纸和技术文件;
(12)设备厂家提供的图纸、文件和技术资料。
4.调试范围和目的
调试范围:
液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、氮气置换系统等。
调试目的:
经过调试使氨系统运行出力达到设计要求,为脱硫系统提供充足稳定的气氨。
5.调试启动前应具备的条件
5.1氨系统已安装完毕,系统清洗、吹扫、试压、保压试验、等工作已进行完毕,且验收合格。
检验记录完整,交接文件齐备。
5.2氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕,显示正确,具备投入条件。
5.3氨区系统内各电气设备安装调校完毕,具备投入条件。
5.4氨区系统所需工艺水、氮气等安装完毕,并通过验收,具备投入条件。
5.5设备都已挂牌。
5.6氨系统设备单体试运结束,检验记录完整,交接文件齐备,设备具备投入条件。
5.7氨系统所需原料准备完毕,具备投入条件。
5.8步道、通道畅通,地面平整,满足试运行要求。
5.9照明、通讯系统投入运行,满足试运行要求。
5.10防静电接地已测试合格,安全设施已具备使用条件。
5.11所有需要润滑的设备加注润滑油润滑脂。
5.12所有有关的箱罐容器清理干净,人孔门封闭。
5.13消防系统已验收合格且能正常投运。
5.14所有的安全阀已通过当地有资质检测部门的校验,并出具有检测报告。
5.15运行人员培训合格,具备上岗资格(至少包括危险化学品特种作业操作证、压力容器特种作业操作证)。
6.调试前的系统检测试验与单体调试
6.1系统阀门的调试
根据系统图对系统的所有阀门进行检查,确保阀门安装正确,符合设计要求,阀门的KKS编码悬挂正确无误。
对气动阀门,要联合热工专业人员要进行一一试验,确保在DCS上操作正常、开关反馈正确;
对调节门,要分0%、25%、50%、75%、100%5个开度进行操作,确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。
6.2系统的清洗和检测
安装完毕后要对整个系统进行相应的清洗和检测,内容包括:
管道水压试验、管路吹扫、系统的气密性试验等。
水压试验、管路吹扫、气密性试验的实施标准要分别按国家相关的规范或验收规程进行。
清洗和检测过程中请注意几点:
(1)阀门安装前逐个按照公称压力的1.5倍进行水压试验,试验时间为5min。
(2)管道水压试验压力按照设计压力的1.5倍进行。
设备的水压试验压力按照设计压力的1.25倍进行,如管道和设备连成一个系统进行水压试验,采用两个压力中较低者。
(3)管道水压试验期间要对压缩机、阀门和安全阀实施隔离措施,防止水压试验对压缩机、阀门和安全阀造成破坏。
(4)水压试验完毕要将余水排尽并进行通风干燥处理。
(5)管道吹扫必须用大气量连续吹除,反复吹除,直至吹出口无黑点为止。
(6)气密试验压力按照设计压力进行。
(7)气密性试验要用干燥洁净的空气(不含油)、氮气或其它惰性气体为气源。
(8)气密性试验结束后,要释放系统内压力。
(9)系统的水压试验和气密性试验必须得到国家有关部门的认可。
6.3降温喷淋系统的试验
模拟液氨储罐压力高或者温度高报警,液氨储罐的降温喷淋水应该能够自动打开。
6.4消防喷淋系统的试验
模拟任意一个氨泄漏检测仪检测到该区域氨浓度达到报警上限,消防喷淋系统能够自动打开。
6.5卸料压缩机的调试
6.5.1卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容
6.5.1.1检查压缩机检修工作完成,工单结束,隔离措施恢复;
6.5.1.2仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符;
6.5.1.3确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内;
6.5.1.4确认所有的管道都得到了清洗及吹扫;
6.5.1.5检查所有的安装垫片,气缸和管道支撑是否正确安装,确认压缩机不受任何外来应力;
6.5.1.6检查并清洗管道过滤器;
6.5.1.7确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态;
6.5.1.8检查并确认皮带的松紧程度是否合适;
6.5.1.9手动盘车,检查压缩机飞轮的晃动度与振动度;
6.5.1.10检查曲轴箱的润滑油油位是否正常;
6.5.1.11检查气液分离器,排出该装置的全部液体;
6.5.1.12检查马达电源线的连接是否与电源电制相符;
6.5.1.13检查压缩机的仪表是否在零位;
6.5.1.14检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏;
6.5.1.15确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成;
6.5.1.16检查所有连接处的螺丝是否收紧;
6.5.1.17清除压缩机周围的杂物及工具;
6.5.1.18检查所有阀门的开,关都符合要求;
6.5.1.19检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动;
6.5.1.20检查压缩机电源是否已经送上。
6.5.2卸料压缩机启动后的注意事项及其检查内容
6.5.2.1观察噪音与振动是否正常,如果不正常立即停车调整;
6.5.2.2检查马达转速是否与压缩机转速匹配;
6.5.2.3检查马达与压缩机转向是否正确;
6.5.2.4检查马达运行电流是否在额定电流之内;
6.5.2.5检查整个输配系统的压力,温度,液位是否正常;
6.5.2.6检查报警/切断装置功能是否正确;
6.5.2.7检查安全阀是否有泄漏;
6.5.2.8运行半小时和一小时后,分别记录并检查整个输配系统的压力,温度,液位变化是否正常;
6.5.3卸料压缩机的试运行
把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空,检查卸料压缩机具备启动条件后,就地启动卸料压缩机进行试运行,试运期间详细记录压缩机的振动、温度、进出口压力等参数。
压缩机试运结束后,联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。
6.6液氨泵的调试
6.6.1液氨泵启动前的注意事项及其检查内容
6.6.1.1用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面;
6.6.1.2试验电机转向是否正确;
6.6.1.3打开泵进口阀使液体充满整个泵体;
6.6.1.4启动泵,缓慢打开出口阀门调节出口压力在合适范围,检查各部位是否正常;
6.6.2液氨泵启动后的注意事项
6.6.2.1进液管道要充满液体,禁止泵在气蚀状态下长期运行;
6.6.2.2检查电机的电流值是否在额定电流范围之内;
6.6.2.3观察噪音与振动是否正常,如果不正常立即停车调整。
6.6.3液氨泵的试运行
氨罐注水期间,利用临时管道将氨罐和液氨泵连接成一闭式循环。
检查液氨泵具备启动条件后,就地启动液氨泵进行试运行,试运期间详细记录液氨泵的振动、温度、电流值等参数。
液氨泵试运结束后,联合热控人员对液氨泵的远方信号进行联调。
6.7废水泵的调试
6.7.1废水泵启动前的注意事项及其检查内容
6.7.1.1要从“引流口”灌注介质,做到“首次引流”;
6.7.1.2检查泵的滤网是否安装到位;
6.7.1.3手动盘动泵,确认泵能够正常转动;
6.7.1.4试验电机转向是否正确。
6.7.2废水泵启动后的注意事项
6.7.2.1检查电机的电流值是否在额定电流范围之内;
6.7.2.2观察噪音与振动是否正常,如果不正常立即停车调整;
6.7.2.3运行半小时和一小时后,分别记录并检查整个输配系统的压力,流量,吸程变化是否正常。
6.7.3废水泵的试运行
废水池清理干净后,向废水池注水,直至注满。
用临时管道将废水池、废水泵连接成一闭式循环。
检查废水泵具备启动条件后,就地启动废水泵进行试运行,试运期间详细记录废水泵的振动、温度、电流值等参数。
废水泵试运结束后,联合热工人员对废水泵的远方信号进行联调。
7.氨区设备运行维护及检查
7.1氨区设备的正常运行维护内容
7.1.1每半月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常;
7.1.2定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查;
7.1.3调节阀和切断阀每班都要检查以下方面:
1)阀门功能是否正常
2)压力、温度设定是否正确
3)有无泄漏情况
7.1.4管道在运行期间要检查泄漏和振动情况;
7.1.5卸料压缩机系统检查内容:
曲轴箱油位、压缩机进出口压力、出口温度、冷却水的压力、气液分离器排液每班一次;
7.1.6液氨储罐、氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐完整无泄漏。
7.1.7检查管道、阀门有无内漏的可能。
8.运行操作步骤及监控
8.1系统启动试运前阀门位置
试运前将各阀门置于表中位置
液氨储存系统(含废水、压缩空气、氮气):
阀门名称
位置
3HTJ10AA501
槽车来液氨母管压力表一次阀
开
3HTJ10AA502
槽车来液氨母管氮气吹扫排放阀
关
3HTJ10AA503
槽车来液氨母管氮气吹扫阀
3HTS10AA502
氮气至液氨母管吹扫阀
3HTS10AA503
液氨母管氮气吹扫检查阀
3HTJ10AA504
槽车来液氨母管隔离阀
3HTJ10AA505
气氨至槽车压力表一次阀
3HTJ10AA506
气氨至槽车管氮气吹扫排放阀
3HTJ10AA507
气氨至槽车管氮气吹扫阀
3HTS10AA504
3HTS10AA505
12
3HTJ10AA508
气氨至槽车管隔离阀
13
3HTJ10AA509
氨罐进口气氨母管隔离阀
14
3HTJ10AA510
氨气稀释罐气氨入口压力表一次阀
15
3HTJ21AA501
1#压缩机气氨进口管隔离阀
16
3HTJ21AA502
1#压缩机进口管压力表一次阀
17
3HTJ21AA503
1#压缩机出口管压力表一次阀
18
3HTJ21AA504
1#压缩机气氨出口管隔离阀
19
3HTJ22AA501
2#压缩机气氨进口管隔离阀
20
3HTJ22AA502
2#压缩机进口管压力表一次阀
21
3HTJ22AA503
2#压缩机出口管压力表一次阀
22
3HTJ22AA504
2#压缩机气氨出口管隔离阀
23
3HTJ31AA501
1#氨罐液氨进口隔离阀
24
3HTJ31AA502
25
3HTJ31AA503
1#氨罐气氨出口隔离阀
26
3HTJ31AA504
27
3HTJ31AA505
1#氨罐气氨进口隔离阀
28
3HTJ31AA506
29
3HTJ31AA507
1#氨罐安全阀隔离阀
30
3HTJ31AA508
31
3HTJ31AA509
1#氨罐液氨出口隔离阀
32
3HTJ31AA101
33
3HTJ31AA510
1#氨罐氮气吹扫阀
34
3HTS31AA501
氮气至1#氨罐吹扫阀
35
3HTS31AA502
1#氨罐氮气吹扫检查阀
36
3HTJ31AA511
37
3HTJ31AA512
1#氨罐排油阀
38
3HTJ31AA513
39
3HTJ31AA514
1#氨罐排污阀
40
3HTJ31AA515
41
3HTJ31AA516
1#氨罐远传压力一次阀
42
3HTJ31AA517
43
3HTJ31AA518
44
3HTJ31AA519
1#氨罐现场压力表一次阀
45
3HTJ31AA520
1#氨罐就地液位计隔离阀
46
3HTJ31AA521
47
3HTJ31AA522
1#氨液位变送器一次阀
48
3HTJ31AA523
49
3HTJ32AA501
2#氨罐液氨进口隔离阀
50
3HTJ32AA502
51
3HTJ32AA503
2#氨罐气氨出口隔离阀
52
3HTJ32AA504
53
3HTJ32AA505
2#氨罐气氨进口隔离阀
54
3HTJ32AA506
55
3HTJ32AA507
2#氨罐安全阀隔离阀
56
3HTJ32AA508
57
3HTJ32AA509
2#氨罐液氨出口隔离阀
58
3HTJ32AA101
59
3HTJ32AA510
2#氨罐氮气吹扫阀
60
3HTS32AA501
氮气至2#氨罐吹扫
61
3HTS32AA502
2#氨罐氮气吹扫检查阀
62
3HTJ32AA511
63
3HTJ32AA512
2#氨罐排油阀
64
3HTJ32AA513
65
3HTJ32AA514
2#氨罐排污阀
66
3HTJ32AA515
67
3HTJ32AA516
2#氨罐远传压力一次阀
68
3HTJ32AA517
69
3HTJ32AA518
70
3HTJ32AA519
2#氨罐现场压力表一次阀
71
3HTJ32AA520
2#氨罐就地液位计隔离阀
72
3HTJ32AA521
73
3HTJ32AA522
2#氨液位变送器一次阀
74
3HTJ32AA523
75
3HTJ30AA501
液氨输送管隔离阀
76
3HTJ41AA501
1#液氨输送泵入口隔离阀
77
3HTJ41AA502
1#液氨输送泵出口压力表阀
78
3HTJ41AA503
1#液氨输送泵出口隔离阀
79
3HTJ42AA501
2#液氨输送泵入口隔离阀
80
3HTJ42AA502
2#液氨输送泵出口压力表阀
81
3HTJ42AA503
2#液氨输送泵出口隔离阀
82
3HTJ40AA501
液氨泵出口总管安全阀隔离阀
83
3HTQ20AA501
工艺水管接冲地水阀
84
3HTQ20AA502
85
3HTQ20AA503
稀释罐进水阀
86
3HTQ20AA101
87
3HTQ20AA504
稀释罐液位计隔离阀
88
3HTQ20AA505
89
3HTQ20AA506
稀释罐排尽阀
90
3HTT21AA501
1#废水泵出口压力表阀
91
3HTT21AA502
1#废水泵出口阀
92
3HTT22AA501
2#废水泵出口压力表阀
93
3HTT22AA502
2#废水泵出口阀
94
3HTX10AA501
压缩空气罐入口阀
95
3HTX10AA502
压缩空气罐出口阀
96
3HTX10AA503
97
3HTX10AA504
98
3HTX10AA505
99
3HTX10AA506
压缩空气罐排污阀
100
3HTX10AA507
压缩空气罐远传压力表阀
101
3HTX10AA508
压缩空气罐现场压力表阀
102
3HTS10AA501
氮气瓶组出口阀
103
3HTS20AA501
蒸发器氮气吹扫阀
104
3HTS20AA502
气氨缓冲罐氮气吹