212运输石门联巷325mWord格式.docx

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1.顶锚杆为M20－2500强度全螺纹锚杆，露出长度不得大于50mm；

锚杆间、排距为700×

700mm。

2.巷帮为全岩时，帮锚杆采用M20-2000强度全螺纹锚杆；

巷帮为煤时，帮锚杆采用M20-2500强度全螺纹锚杆，露出长度不得大于50mm；

3.巷道内使用直径为17.8mm的锚索，长度均为6m，间、排距为2100×

2100mm，呈“2-0-0-2”布置，锚索露出长度不得大于300mm。

岔口支护时，岔口2m范围内的锚索直径为21.6mm，长度为8m。

间、排距为1400×

1400mm。

4.锚杆及锚索应垂直巷道轮廓线打设，与岩面的夹角不得小于75°

。

5.铁丝网采用8#铁丝编制，规格为10×

0.9m，网孔规格为50×

50mm，铁丝网必须铺平、直。

6.铁丝网搭接长度为100mm，且每隔200mm必须采用12#铁丝双排交叉扭结连网。

7.锚梁采用12#圆钢焊制，锚梁长5.7m。

锚梁必须压紧铁丝网，并压茬在铁丝网搭接处。

8.锚杆托盘为140×

140×

8mm的方形预应力托盘，锚索托盘为直径260mm的圆形铁托盘。

9.树脂药卷型号MSK2360，顶锚杆每孔用2支，帮锚杆每孔用1支，锚索每孔用3支。

10.帮锚杆及锚索滞后工作面的距离不得大于5m。

若遇围岩破碎易片帮地段时帮锚杆必须紧跟工作面。

11.必须加强锚杆、锚索的预紧力管理，锚杆螺帽采用长度1m的加力扳手扭紧，扭紧力矩不小于300N·

m；

锚索的预紧力不小于20MPa。

附图7:

锚网喷支护图

（二）临时支护

1.临时支护采用轻型单体液压支柱配合W钢带作为临时支护，W钢带焊接一个长300mm的4吋铁管短节。

2.支柱：

DWB-30/100轻型单体液压支柱，最大支撑高度3000mm。

3.泵站：

QLB-2200型气动乳化液泵，工作压力不小于6MPa，一台泵站同时供两台轻型单体液压支柱使用。

4.W钢带：

长3m，宽300mm，厚3mm。

5.防护网采用直径8mm的油丝绳制作，规格为长3×

2.5m，网孔规格均为150×

150mm，在防护网的顶部及两侧边缘每隔150mm设置一挂钩以便于与顶板的铁丝网连接，防护网距底板的距离不得大于800mm。

附图7.1:

临时支护图

（三）岔口支护

1.A岔口严格按岔口支护进行施工。

详见附图8：

A岔口支护图

2.岔口支护时，岔口2m范围内的锚索直径为21.6mm，长度为8m。

3.B岔口处技术要求：

1）岔口采用架抬棚进行处理，抬棚高度为2.8m，抬棚净宽为3m，下净宽4m，穿花梁净宽为3m，穿花梁棚间距为0.7m，详见附图9：

B岔口支护图

2）抬棚梁，棚腿及穿花梁均使用11#工字钢制作，抬棚梁长3.4m，棚腿长3.2m，穿花梁长4m。

3）施工：

先在一侧抬棚位置原U行棚间架设一组（2架）抬棚，然后在另一侧U型棚间施工另一组（2加）抬棚，架设抬棚时，必须逐架进行，开设一架位置就及时架设好一架抬棚。

2组抬棚架设好后，在抬棚梁上与U型棚间穿上4组（每组2根穿花梁）穿花梁，施工穿花梁时必须逐架进行。

4）穿花梁加好后，用道木或者刹杆大板等将穿花梁与拱形棚接实。

5）抬棚梁必须架设水平，严禁出现前倾后仰现象。

6）穿花梁与抬棚梁之间必须用8#铁丝捆牢。

四、喷浆

1.喷浆地点为213联巷AB段。

2.喷浆机安设在213石门宽敞地点，且不得影响运输及行人。

3.安设喷浆机地点必须与喷浆地点设置相同的信号装置。

4.喷浆厚度为100㎜，若一次复喷达不到要求，必须进行多次复喷。

5.喷浆料水泥（标号为425）与沙子的体积比为1：

2.5，速凝剂配比为2.5-3%，且随开随用。

6.喷头与被喷面夹角为75°

左右，距离为0.7～1.2m。

7.喷层养护期不得少于7天，每天洒水不得少于一次。

8.喷浆时水压为1MPa,风压不小于0.4MPa。

五、风量计算

213联巷使用原213石门掘进用的两台45KW的局部通风机对掘进工作面供风，供风距离150m。

1、按瓦斯涌出量计算

Q掘－i＝125×

qCH4掘－i×

k掘－i＝125×

1.1m3/min×

1.8＝337.5m3/min

式中Q掘－i——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

125——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值；

qCH4掘－i——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，1.8m3/min（通风区提供）；

k掘－i——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，取1.5。

2、按局部风机的实际吸风量计算

Q掘－i＝Q扇-I×

I=300×

1＝300m3/min

式中Q掘－i——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q扇-I——掘进工作面局部风机的实际吸风量，m3/min；

I——掘进工作面同时通风的局部风机台数；

3、按人数计算

Q掘－i＝4×

N＝4×

28＝112m3/min

4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量；

N——掘进工作面同时工作的最多人数；

4、确定掘进工作面实际需要风量：

确定掘进工作面实际需要风量337.5m3/min

5、掘进工作面的风量、风速测算

（1）根据巷道断面7.2m2和掘进工作面实际需要风量337.5m3/min，验算出巷道风速：

V=Q/S=337.5/（7.2×

60）=0.78m/s

式中V——巷道风速；

Q——巷道风量；

m3/min；

S——巷道断面积，m2；

按最低风速验算，掘进工作面最低风量

Q掘－i≥0.25m/s×

60s×

S掘－i＝0.25m/s×

7.2m2＝1083/min

按最高风速验算，掘进工作面最高风量

Q掘－i≤4m/s×

S掘－i＝4m/s×

7.2m2＝1728m3/min

（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零二条规定：

掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出巷道风速0.78m/s，符合《煤矿安全规程》。

（3）按百米漏风率按5％计算，Q漏=（150÷

100）×

600×

5%=45m3/min。

（4）Q吸=Q需＋Q漏=337.5＋45=382.5m3/min。

（Q吸为风机最低吸入风量）。

（5）所选风机额定吸风量为600m3/min，Q额=600m3/min＞382.5m3/min

（6）安设地点实际断面为14㎡，风量为1200m3/min。

（7）Q余=1200-600=600m3/min.

（8）V余=Q余/（S×

60）=600/（14×

60）=0.71m/s。

式中V余——巷道过剩风速，m/s；

Q余——巷道的过剩风量，m3/min。

（9）综合上述计算，0.25m/s〈V余=0.71m/s〈4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

5、选用两台28KW对旋式局部通风机对掘进工作面供风。

1台工作，1台备用。

6、所选用的风筒直径为600mm。

附图11:

213联巷通风系统示意图

安全措施

一、巷道岔口

1.巷道开口前，原213石门供风、供水系统必须跟进到开口施工地点。

2.巷道开口前，巷道施工所需的支护材料必须准备到位。

3.巷道开口前，必须用大链配合钢轨对开口5m范围的U型棚进行联锁。

4.巷道开口前，先拆除中间一根U型棚腿，拆棚腿前必须用道木配合大板将下帮维护好，再将开门处的帮顶上的圆木刹杆等拆除，人工找掉帮顶松动的岩块后，先锚网支护顶板，方可放炮掘进。

5.卸U型棚子卡子时，严格执行"

先支后拆"

的原则，且人员不得站在卡子螺帽正前方。

6.回收旧棚腿时，使用3T的葫芦进行，且必须坚持“栓上栓下不栓中的原则”。

7.回收的棚腿必须搬运到指定的地点进行码放整齐，不得影响行人及运输。

8.巷道开口过程中，开够一块锚梁位置，必须及时挂网打上锚杆进行支护，严禁一次多开。

9.巷道开口过程中，严格执行“敲帮问顶”。

10.支护岔口时，必须严格按照岔口支护图进行施工。

11.岔口5米范围内施工时，每次循环进度不得超过一块锚梁的位置。

12.支护岔口时，必须先支护顶板，后支护两帮。

二、打眼安全措施

（一）打眼

1.必须先确认顶板永久支护已施工至工作面，工作面挂好安全防护网，无安全隐患以后，再对工作面进行敲帮问顶

2.打眼人员必须把袖口扎好。

3.打眼前，应先检查打眼机具，保证其完好，严禁打眼机具带故障进行作业。

4.打眼前，必须详细检查工作面10米范围内的支护情况，发现问题及时处理。

5.打眼前，瓦检员必须检查工作面20米范围风流中的瓦斯情况，瓦斯浓度≥0.8%时，禁止打眼。

6.打眼过程中，必须停止刮板输送机运转，并停电闭锁。

（二）风动凿岩机打眼注意事项

1.打眼前，必须检查作业范围内的供风、供水是否正常，风压、水压是否达到要求。

检查风动凿岩机管路的连接情况，风水管路接头处必须使用牢固可靠的U型卡连接，严禁用铁丝或其它物件代替U型卡进行管路连接；

检修、检查风钻时必须关闭压风。

2.使用风钻打眼，必须先开风，再开水，最后开钻；

打眼工作结束后必须先停钻，后停水、再停风。

3.打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁骑在气腿上打眼。

4.打眼过程中，严禁人员从钎杆下通过。

5.2台钻机打眼时每机指定一名安全负责人，必须分区进行，一般在工作面左右两侧分2个区进行，不得上下区进行，分区打眼时，每组间的距离不得小于2米，作业时不得越位。

6.风钻停钻时，应先关水后关风，然后抽出钻杆，将钻杆、风钻、风管及水管移到工作面20米以外的宽敞地点。

7.打眼结束后，必须用特制的4分弯管将炮眼内的粉尘排净，排粉过程中，除操作人员外，必须将其余人员撤离至工作面往外30m的安全地点，且操作过程中，操作人员必须侧对炮眼。

8.必须待眼打完后方准装药，严禁打眼与装药平行作业。

9.其余措施严格执行《打眼工操作规程》。

（三）电煤钻打眼注意事项

1.打眼前，必须检查电煤钻外壳是否完好，电煤钻电缆接线嘴有无松动；

检查电煤钻开停手把是否灵活好用；

检查电煤钻钎杆与钎头的连接情况是否牢固。

发现隐患必须先进行处理，待处理完毕，确认一切正常后方可进行打眼作业。

2.移动电煤钻时，必须一手提电煤钻手把，一手提电缆。

不得用电缆拖拉电煤钻，且移动电煤钻前，必须卸下钻钎。

3.操作电煤钻时，只能推动电煤钻手把，不得推压手把以外的部位。

4.开钻前，不得手扶开关，必须避开开关手把。

5.多台（不多于2台）煤电钻同时作业时，必须划分好各台煤电钻的作业范围，作业时不得越位。

各台煤电钻的电源线应理顺，不得相互绞缠。

6.严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

7.有下列情况之一时，立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

1）电煤钻声音异常时。

2）电煤钻外壳超温烫手或有烧焦味时。

3）电煤钻杆严重震动时。

4）电煤钻外壳带电时。

5）工作面瓦斯涌出异常，有卡钻、顶钻、喷孔等现象时。

8.煤电钻停钻后，先将电源切断，然后将钎杆、煤电钻、电源线等移到工作面20米往外的安全地点。

三、装药

（一）爆破员的管理

1.爆破员必须经过培训考试合格并取得操作证后方可上岗，并持证上岗。

2.打眼、装药必须按炮眼布置图及装药结构图执行。

3.爆破员必须认真学习《煤矿安全规程》，熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定，严格按照爆破说明书进行作业。

4.爆破员必须领取与自已本号相同的电雷管，防止出现火工品管理混乱。

5.严禁他人代领雷管和炸药或爆破员换本使用，爆破员必须严格执行火工品领退制度。

（二）火工品运输

1.爆破材料运至工作地点后，爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。

2.其余措施严格执行《煤矿安全规程》（2011版）第三百一十一条、三百一十四条之规定。

（三）装药

1.装药前，必须对工作面进行敲帮问顶，确保找净活矸、无安全隐患。

2.装药时，不得使用破损或严重变形的炸药，变形能恢复原形的，必须恢复原形后才准使用，不能恢复原形的严禁使用。

3.其余装药措施严格执行《煤矿安全规程》（2011版）第三百二十五条、三百二十六条、第三百二十七条之规定。

4.炮眼的深度和炮眼封泥长度及要求严格执行《煤矿安全规程》（2011版）第三百二十八条、三百二十九条之规定

5.装药连线过程中，必须停止工作面刮板输送机运转，并停电闭锁。

6.装药前有下列情况之一的，严禁装药：

1）工作面20米范围内风流中瓦斯浓度≥0.8%时。

2）其余措施严格执行《煤矿安全规程》（2011版）第三百三十一条之规定。

7.严禁打眼与装药同时作业，严禁装好药后再补打炮眼。

（四）爆破母线和连接线

1.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助爆破员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作，其他人员不得参与。

2.连线时，首先连接各炮眼之间的线路，再与爆破母线连接。

3.连接爆破母线前检查各炮眼之间连接情况，无错乱后再与母线连接，脚线与母线接头必须用绝缘胶布包好。

4.其余措施严格执行《煤矿安全规程》（2011版）第三百三十四条之规定。

四、爆破措施

1.爆破

1）爆破前，爆破地点20米范围内的巷道，必须洒水降尘，且必须开启工作面的移动水幕。

2）爆破前，必须将需要保护的电器设备和电缆等工具设备移到距工作面20米外的地点，不能移出的用大板配合旧胶带掩盖好。

3）爆破前，工作面内及其回风流中所有电气设备电源必须切断，并闭锁。

4）爆破前，瓦检员必须检查爆破地点及附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁爆破。

5）爆破前，必须将工作面的瓦斯探头移出到安全地点，以防爆破崩坏，放完炮后再将瓦斯探头移距工作面3-5米处。

6）爆破前，班队长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上的警戒线以外的安全地点担任警戒工作。

7）爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。

8）爆破员接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

9）装药的炮眼必须当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

10）爆破后，瓦检员必须检查掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度在0.8％以下时人员方可进入作业。

11）一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

12）爆破完毕粉尘吹散后方可进入工作面。

13）每次爆破后，班队长必须对工作面、顶、帮以及往外20米范围内的支护情况进行检查一遍，确认无安全隐患、支护完好，且必须洒水降尘后方可作业。

14）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

15）处理拒爆、残爆

1）通电以后发现拒爆（残爆）时，严禁再次通电起爆，由跟班队长汇报南井调度，安检员汇报安检调度，听候通知。

2）处理拒爆（残爆）时，必须有一名井区副区长和安检科副科长在现场指挥。

3）其余措施严格遵守《煤矿安全规程》（2011版）中第三百四十一条、第三百四十二条之规定。

4）严禁用发爆器放电检测电爆网路是否导通。

五、支护

1.锚杆机使用严格执行《工种操作规程》中锚杆机司机安全操作规程。

2.使用锚杆机打眼时，坚持先开水、后开机，先停机、后停水的原则。

3.锚杆机周围严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。

4.打锚杆挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。

5.注树脂药卷、张拉锚索时，必须站在铁凳上进行，严禁将锚杆机作为工作台使用。

6.施工人员必须站在有可靠支护的地点操作锚杆机，打锚杆安装孔时，严禁将手放在防护板与顶板之上，严禁用钎杆或其它东西顶锚杆。

7.操作锚杆机时，锚杆机上升速度应根据岩石的硬度合理控制，锚杆机的支设必须做到机身和钎杆成一直线，以防造成死机或钎杆弯曲、折断。

8.锚杆机钻眼结束退机时，必须2人以上配合扶机，且退机时钎杆必须保持旋转。

9.锚杆机不使用时，必须将活塞全部缩回，立于安全地点，严禁将锚杆机放倒在底板上。

10.钎杆卸下必须立即上架放置，严禁乱丢乱放，防止堵塞进水孔。

11.锚杆机液压管路的接头连接必须使用合格的U型卡，严禁使用其它材料代替。

12.锚杆机泵站必须保证油位在正常工作油位，且油质清洁，泵箱必须盖好防止灰尘进入泵箱内。

13.锚杆机及泵站检修必须由专职维修工进行，严紧非专业人员在井下拆卸锚杆机或调整泵站压力。

14.如出现锚索及锚杆孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚杆及锚索。

15.进行锚索预紧力张拉前，要先找平孔口，放好托盘锚具，然后装上张拉千斤顶进行张拉。

16.张拉时，必须分级分次张拉，一次张拉行程不得超过150mm，张拉时千斤顶与锚索必须保持在同一轴线上。

17.打一孔、装一孔、锚一根，严禁多打孔后再锚锚杆。

18.锚杆、锚索必须按设计角度打设，并打设到位。

打不到位的锚杆、锚索必须重新补打。

19.支护过程中必须设专人观山，若有险情必须立即撤人，待隐患排除后，方可继续作业。

20.顶锚杆、锚索注药卷、上托盘、紧螺帽、拉锚索时，应站在工作台上操作，严禁将锚杆机作为工作台使用。

21.顶锚杆支护完毕后，方可将临时支护拆除到宽敞地点堆放好。

22.每班施工时，必须将肩窝位置的锚杆及顶锚杆支护好后，方可往前掘送。

1.每班必须指定安全负责人和施工负责人，并设专人观山。

2.每次放完炮后，必须将松动的岩块找掉，将铁丝网连接后及时支设临时支护。

3.单体柱必须支设在巷道实底上，严禁支设在浮货上。

单体柱严禁支设在刮板输送机上。

4.使用单体柱时，升降速度必须控制好，防止升降过程中W钢带下滑伤人。

5.支设临时支护时，W钢带必须紧贴岩面，单体柱迎山必须合理。

6.支设临时支护时，必须现支设在第一块锚梁位置，待第一块锚梁永久支护完毕后，临时支护再往前移动支设第二块锚梁位置。

7.支设临时支护时，必须派专人看守单体柱，发现卸压时必须及时补液。

8.支设好临时支护后，必须及时施工永久支护，严禁长时间使用临时支护。

9.轻型单体液压支柱使用与维护严格执行使用说明书中的有关规定。

六、喷浆

1.喷浆前必须检查巷道内的支护情况，若有隐患必须先行处理。

2.喷浆前必须在距离喷浆地点及安设喷浆地点不小于10米的回风侧安设好喷雾装置，喷浆前必须开启喷雾装置，喷浆结束后及时关闭喷雾。

3.使用喷浆机前，必须对其进行全面检查，发现问题及时处理。

4.喷浆前，必须把施工地点的电缆、信号线、风筒吊离巷帮500mm以上，并用风筒布保护好，待施工完毕后再进行吊挂。

5.喷浆前必须用高压水冲洗岩面，严格按先墙后拱，自下而上顺序进行喷浆。

6.喷浆时必须严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料；

停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

7.喷浆时，除喷射手外其它人员距喷射手的距离不得小于10米。

8.喷射过程中根据出料量的变化，及时调整给水量，保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

9.喷浆后帮、顶面无麻面、无露筋、无蜂窝、表面平整，达不到要求的必须进行重新复喷。

复喷前必须用高压风水冲洗待喷面。

10.喷浆使用的长距离软管或塑料管每次喷浆前必须进行检查，发现问题及时处理。

11.喷浆管堵塞时，采用敲击法进行处理，喷头前方及附近严禁有人，处理过程中，喷头必须固定。

12.喷浆过程中，严禁人员站在刮板输送机上作业。

13.所有从事喷浆工作人员必须配戴劳动保护用品。

七、刷顶刷帮

1.每次放完炮后，若巷道断面小于设计断面，必须在支护前按设计断面要求进行刷帮刷顶。

2.刷帮顶前，必须用长柄工具（长柄工具采用2.5m长的4分铁管制作）找掉，应防止煤（矸）顺杆而下伤人。

帮顶遇有大块煤（岩）断裂或离层时，应首先检查附近的支护情况，确认安全可靠后，再顺着裂隙或层理慢慢将其找下，不得硬刨强挖。

3.找掉人员应避开矸石滚落的方向，并保证退路畅通。

4.刷帮顶时，必须在可靠的支护下进行，严禁空顶作业。

5.刷帮顶时，必须设专人观山，看好帮顶的情况，若有安全隐患必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工。

6.刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，先刷顶部，再刷两帮，防止顶部掉货伤人，并严格按从外往里的顺序进行。

7.每刷够一块锚梁时的距离，必须及时进行支护，严禁多刷。

八、人工出货

1.放炮完毕后出第一槽货时，先将人员撤出到刮板输送机机头5米往外位置，方可启动刮板输送机出货。

将刮板输送机货开空露出刮板输送机机尾后，打齐打牢机尾压柱，方可进行人工出货；

如刮板输送机机尾无法打上压柱时，人员再次撤出到刮板输送机机头5米往外位置，再次启动刮板输送机将刮板输送机开空，如此反复直至露出机尾能打上压柱位置后，人员方可出货。

刮板输送机机尾压柱未打齐打牢前，人工出货时刮板输送机必须停电闭锁。

2.出货前，顶板必须临时支护完毕，挂好防护网及并护帮。

3.出货前，应检查刮板输送机的完好情况，确认设备完好、机头、机尾压柱打设牢固后才能启动。

4.刮板输送机司机在接到开机信号后，先点动两次，每次间隔5秒，确认无隐患后才能正常开启。

5.出货前，必须检查刮板输送机机头压柱打设情况，确认压柱打设牢固后，人员方可进入工作面进行出货作业。

6.出货过程中，人员不得拥挤。

7.出货过程中，直径大于200㎜的煤（矸）必须经破碎处理后方可进入运输系统。

8.出活货过程中，必须先进行洒水降尘。

9.出货过程中必须设专人观山，若有险情必