《极限配合及技术测量基础》电子教案54个Word文件下载.docx

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情感目标

重点难点

教学重点

1.基本术语及其定义

2.极限与配合标准的基本规定

教学难点

1.公差带与配合的选用

教学辅助

教具

多媒体

学科资源

教学模型.多媒体课件

极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）2

课题

课时

2/20

本课时

教学

内容

1.互换性的意义

2.误差的定义及种类

3.公差的定义

4.公差.误差.测量之间的关系

1.掌握互换性.公差.误差.测量的定义

1.能根据互换性的要求，正确理解公差.误差.测量之间的关系

理解互换性的概念,确本课程的任务

重

点

难

1.强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣

2.强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣

辅助

1.教学模型。

2.多媒体课件。

教学过程（师生活动.教法.学法）讲授法.演示法

安全教育：

食品安全—杜绝三无商品

第一课时：

一.互换性概述

1．互换性的概念

互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选.调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

互换性的优势：

使用和维修方面

加工和装配方面

设计方面

互换性包括：

几何参数（如尺寸.形状等）的互换

机械性能（如硬度.强度等）的互换

第二课时：

2．几何量的误差.公差和测量

零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度.计量器具精度.操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。

几何量误差主要包含：

尺寸误差形状

误差位置误差

表面微观形状误差——表面粗糙度

几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差.形状公差.位置公差等。

只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

作业：

习题册P11.3.5.

反思

本课程标准规定很多，只有结合实践讲授才能保证教学效果，教学中应注意少讲多练。

__极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）4

§

1－1基本术语及其定义

4/20

1.孔和轴的概念

2.尺寸的术语及定义

1.会进行各种尺寸换算

2.会判断零件尺寸是否合格

1.尺寸的术语及定义

2.偏差与公差的术语及其定义

3.配合的术语及其定义

1.偏差与公差的术语及其定义

2.配合的术语及其定义

食品安全—杜绝垃圾食品

复习内容：

互换性的概念

新授内容：

一.孔和轴

孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。

轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸。

形成的非圆柱形被包容面。

二.尺寸的术语及其定义

1．尺寸

尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。

长度包括直径.半径.宽度.深度.高度和中心距等。

尺寸由数值和特定单位两部分组成。

例如30mm。

注：

机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。

2．基本尺寸（D，d）

基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算.试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。

孔的基本尺寸用“D”表示；

轴的基本尺寸用“d”表示。

3．实际尺寸（Da，da）

实际尺寸——通过测量获得的尺寸。

由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。

4．极限尺寸

极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。

允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；

允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。

零件合格的判定依据

课堂练习：

计算填空：

（每题2分，共20分）

对于零件Φ25H7（

）mm回答问题：

该零件的基本尺寸是（）；

其上偏差为（）；

其下偏差为（）；

其公差为（）；

该零件的最大极限尺寸为（）该零件的最小极限尺寸为（）；

该零件加工后，经测量尺寸为φ25.080mm，则该零件的实际尺寸为（）；

其实际偏差为（）；

该零件是否合格（）（填“是”或“否”）；

能否修复（）（填“能”或“否”）。

习题册

本课程标准规定很多，只有多加练习才能保证教学效果，教学中应注意少讲多练。

__极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）6

6/20

1.掌握极限偏差.实际偏差.公差的定义

2.了解公差带的意义

1.能利用极限偏差理论判断零件是否合格

2.会绘制公差带图

2.公差带的定义

管制刀具的危害

尺寸.极限尺寸.实际尺寸的概念

1－1基本术语及其定义

三.偏差与公差的术语及其定义

1．偏差

偏差——某一尺寸（实际尺寸.极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差

（1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。

上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

孔：

ES=Dmax－D

轴：

es=dmax－d

下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

EI=Dmin－D

ei=dmin－d

（2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。

合格零件的实际偏差应在规定的上.下偏差之间。

【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上.下偏差。

解:

孔的上偏差ES=Dmax－D=50.048-50=+0.048

孔的下偏差EI=Dmin－D=50.009-50=+0.009

2．尺寸公差（T）

尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。

孔的公差Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│

轴的公差Ts=│dmax-dmin│=│es-ei│

3.零线与尺寸公差带

（1）零线

（2）公差带

P10例1-5

作图训练

习题册p5

_极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）8

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1.配合的术语及其定义

目标

1.理解配合的概念

2.理解间隙与过盈概念

1.会进行间隙配合的判断，会相关参数的计算

1．配合的术语及其定义

1．间隙配合的参数计算

教学过程（师生活动.教法.学法）

第一课时

交通安全

公差.极限偏差.实际偏的概念

四.有关配合的定义

1.配合

基本尺寸相同，相互结合的孔.轴公差带之间的关系，称为配合。

2.间隙

孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正，用X表示。

3.过盈

孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负，用Y表示。

间隙与过盈的实践意义：

（1）配合的性质

（2）配合性质对使用性能的影响（实例）

（3）间隙与过盈的范围对实践的影响

4、配合类别

（1）间隙配合

孔的公差带在轴的公差带之上

图1-4间隙配合图

最大间隙

最小间隙

平均间隙

特征值:

特征值的实践意义：

课堂延伸：

设计一种间隙配合，公称尺寸为φ100，最大间隙为0.04；

最小间隙为0.02；

确定孔与轴的尺寸。

课堂练习:

两个相互结合的零件，公差带代号分别为Φ25H7（

）mm与

Φ25f6（

）mm试问：

1.两零件是否构成配合（填“是”或“否”）

其配合代号为，是制配合。

2.孔的尺寸公差为级，公差为mm，

轴的尺寸公差为级，公差为mm。

3.最大配合间隙为mm，最小配合间隙为mm。

4.其配合公差为mm。

5.若轴的实际尺寸为φ25.046mm，则该轴的实际偏差为mm,

该轴是否合格（填“是”或“否”），此时孔与轴的配合比原要求（填“紧”或“松”），如要达到原来的配合性质，则应将轴（填“变大”或“变小”）。

习题册ｐ６

_极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）10

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1.会进行间隙.过盈.过渡配合的判断，会相关参数的计算

1．对配合性质的理解

1.特征值的计算

打架的危害

四.配合的术语及其定义

3．配合的类型

（2）过盈配合——总具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

设计一种间隙配合，公称尺寸为φ100，最大过盈为0.04；

最小过盈为0.02；

（3）过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

最大间隙为0.02；

4．配合公差（Tf）

配合公差——允许间隙或过盈的变动量。

间隙配合Tf=│Xmax-Xmin│

过盈配合Tf=│Ymin-Ymax│Tf=Th＋Ts

过渡配合Tf=│Xmax-Ymax│

配合精度：

配合精度对实践的影响：

1.计算

mm孔与

mm轴配合的极限间隙.平均间隙和配合公差，并画出公差带和配合公差带图。

解：

配合公差Tf=︱Xmax—Xmin︱＝54-20＝34um

公差带图

2.计算

mm轴配合的极限间隙.极限过盈.平均过盈和配合公差，并画出公差带和配合公差带图。

最大过盈

平均过盈

配合公差Tf=︱Ymax—Xmax︱＝34um

配合公差带图

2课时

教学反思

本节是公差配合的基础，涉及的概念都非常重要，在详细讲解的基础上，适当放慢速度，加深学生课堂上的学习记忆效率。

对极限配合尺寸的计算.公差带.配合公差带的画法掌握情况很好，但对一些计算公式的熟练程度还不够。

__极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）12

极限与配合标准的基本规定

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1.标准公差

2.基本偏差

1.理解标准公差和基本偏差

2.了解标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法

1.会查标准公差表和极限偏差表

1.理解尺寸公差带代号

1.查表确定公差和基本偏差

如何远离伤害

一.标准公差

标准公差——国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差。

1．标准公差等级

（1）公差等级——确定尺寸精确程度的等级。

国家标准设置了20个公差等级。

（2）公差等级的意义：

（3）查表确定公差值

（4）公差等级的确定原则：

查表练习：

二.基本偏差

1．基本偏差及其代号

（1）基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

（2）基本偏差代号：

（3）基本偏差系列图的解读：

见图1-18

作业布置：

P6一三

极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）14

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1.公差带

2.孔.轴极限偏差数值的确定

2.了解标准公差数值表和基本偏差数值表

1.会查公差表

2.理解配合代号

2.能根据基本尺寸和公差公差带代号使用两表确定极限偏差

1.掌握基孔制配合和基轴制配合的特点

尺寸偏差.公差的的概念

1－2极限与配合标准的基本规定

三.公差带

1．公差带代号

孔.轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。

例如：

孔公差带代号H9.D9.B11.S7.T7

轴公差带代号h6.d8.k6.s6.u6

2．图样上标注尺寸公差的方法

（1）.只标注公差带代号的方法：

（2）只标注上.下偏差数值的方法：

（3）公差带代号与偏差值共同标注的方法：

3．公差带系列

见图1-20

四.孔.轴极限偏差数值的确定

1．基本偏差的数值

（1）基本偏差代号有大.小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。

（2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。

（3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差。

（4）代号j.k.J.K.M.N.P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。

2．另一极限偏差的确定

另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。

轴es=ei+IT或ei=es－IT

孔ES=EI+IT或EI=ES－IT

3．极限偏差表

查表：

由基本尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上偏差，下方的为下偏差。

极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）16

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1.理解基孔制配合和基轴制配合的特点

1－2极限与配合标准的基本规

五.配合

1．配合制

（1）基孔制配合：

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度

（2）基轴制配合：

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

（3）混合配合

在实际生产中，根据需求有时也采用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合称为混合配合。

2．配合代号

国标规定：

配合代号用孔.轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。

如φ50H8／f7或φ50，其含义是：

基本尺寸为φ50mm，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7，为基孔制间隙配合。

3．常用和优先配合

国标在基本尺寸至500mm范围内，对基孔制规定了59种常用配合，对基轴制规定了47种常用配合。

这些配合分别由轴.孔的常用公差带和基准孔.基准轴的公差带组合而成。

在常用配合中又对基孔制.基轴制各规定了13种优先配合，优先配合分别由轴.孔的优先公差带与基准孔和基准轴的公差带组合而成。

六.一般公差

1．线性尺寸的一般公差的概念

线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。

在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。

采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上.技术文件或技术标准中作出总的说明。

2．线性尺寸的一般公差标准

3．线性尺寸的一般公差的表示方法

七.温度条件

《极限与配合》标准中明确规定：

尺寸的基准温度为20℃。

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