《极限配合及技术测量基础》电子教案54个Word文件下载.docx

1、情感目标重点难点教学重点1.基本术语及其定义2.极限与配合标准的基本规定教学难点1.公差带与配合的选用教学辅助教具多媒体学科资源教学模型.多媒体课件极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）2课 题课 时2 /20本课时教学内容1.互换性的意义2.误差的定义及种类3.公差的定义4.公差.误差.测量之间的关系1.掌握互换性.公差.误差.测量的定义1.能根据互换性的要求，正确理解公差.误差.测量之间的关系理解互换性的概念,确本课程的任务重点难1.强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣2.强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣辅助1.教学模型。2.多媒体课件。教学过程（师生活动.教法.学

2、法）讲授法.演示法安全教育：食品安全杜绝三无商品第一课时：一.互换性概述1互换性的概念互换性指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选.调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 互换性的优势：使用和维修方面 加工和装配方面 设计方面 互换性包括：几何参数（如尺寸.形状等）的互换 机械性能（如硬度.强度等）的互换第二课时：2几何量的误差.公差和测量零件的几何量误差零件在加工过程中，由于机床精度.计量器具精度.操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。几何量误差主要包含：尺寸误差

3、形状误差位置误差表面微观形状误差表面粗糙度几何参数的公差零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差.形状公差.位置公差等。 只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。作业：习题册 P1 1. 3. 5.反思本课程标准规定很多，只有结合实践讲授才能保证教学效果，教学中应注意少讲多练。_ _极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）411 基本术语及其定义 4/201.孔和轴的概念2.尺寸的术语及定义1.会进行各种尺寸换算2.会判断零件尺寸是否合格1.尺寸的术语及定义2.偏差与公差的术语及其定义3.配合的术语及其定义1.偏差与公差的术语及其定义2.配合的术语及其定义食品安全杜绝垃

4、圾食品复习内容：互换性的概念新授内容：一.孔和轴孔通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。轴通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸。形成的非圆柱形被包容面。二.尺寸的术语及其定义1尺寸尺寸用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径.半径.宽度.深度.高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。2基本尺寸（D，d）基本尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算.试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用

5、“d”表示。3实际尺寸（Da，da）实际尺寸通过测量获得的尺寸。由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。4极限尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。零件合格的判定依据课堂练习：计算填空：（每题2分，共20分） 对于零件25H7（ ）mm回答问题：该零件的基本尺寸是 （ ） ；其上偏差为 （ ）； 其下偏差为（ ）； 其公差为（ ）； 该零件的最大极限尺寸为（ ）该零件的最小极限尺寸为（ ）； 该零件加工后，经测量尺寸为25.080mm，则该零件的实际尺寸为（ ） ；其实际偏差为 （ ） ；该零件是否合格（ ）（填“是”

6、或“否”） ；能否修复 （ ） （填“能”或“否”）。习题册本课程标准规定很多，只有多加练习才能保证教学效果，教学中应注意少讲多练。_ _极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）66/201.掌握极限偏差.实际偏差.公差的定义2.了解公差带的意义1.能利用极限偏差理论判断零件是否合格2.会绘制公差带图2.公差带的定义管制刀具的危害尺寸.极限尺寸.实际尺寸的概念11 基本术语及其定义三.偏差与公差的术语及其定义1偏差偏差某一尺寸（实际尺寸.极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差（1）极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。上偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔： ES=

7、Dmax D轴： es=dmax d下偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 EI=Dmin D ei=dmin d （2）实际偏差实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上.下偏差之间。【例11】某孔直径的基本尺寸为50mm，最大极限尺寸为50.048mm，最小极限尺寸为50.009mm，求孔的上.下偏差。解:孔的上偏差 ES=Dmax D=50.048-50=+0.048孔的下偏差 EI=Dmin D=50.009-50=+0.0092尺寸公差（T）尺寸公差是允许尺寸的变动量，简称公差。孔的公差 Th=Dmax-Dmin =ES-EI轴的公差 Ts=d

8、max-dmin =es-ei 3.零线与尺寸公差带（1）零线（2）公差带P10 例1-5作图训练习题册p5_极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）88/201.配合的术语及其定义目标1.理解配合的概念2.理解间隙与过盈概念1.会进行间隙配合的判断，会相关参数的计算1配合的术语及其定义1间隙配合的参数计算教学过程（师生活动.教法.学法）第一课时交通安全公差.极限偏差.实际偏的概念四.有关配合的定义1.配合基本尺寸相同，相互结合的孔.轴公差带之间的关系，称为配合。2.间隙 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正，用X表示。3.过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负，用Y表示。间隙与过盈的

9、实践意义：（1） 配合的性质（2） 配合性质对使用性能的影响（实例）（3） 间隙与过盈的范围对实践的影响4、 配合类别（1） 间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上图1-4间隙配合图最大间隙最小间隙平均间隙特征值:特征值的实践意义：课堂延伸：设计一种间隙配合，公称尺寸为100，最大间隙为0.04；最小间隙为0.02；确定孔与轴的尺寸。课堂练习:两个相互结合的零件，公差带代号分别为25H7（ ）mm与25f6（ ）mm试问： 1.两零件是否构成配合 （填“是”或“否”）其配合代号为 ，是 制 配合。 2.孔的尺寸公差为 级，公差为 mm， 轴的尺寸公差为 级，公差为 mm。 3.最大配合间隙为 mm

10、，最小配合间隙为 mm。 4.其配合公差为 mm。 5.若轴的实际尺寸为25.046mm，则该轴的实际偏差为 mm, 该轴是否合格 （填“是”或“否”），此时孔与轴的配合比原要求 （填“紧”或“松”），如要达到原来的配合性质，则应将轴 （填“变大”或“变小”）。习题册_极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）1010/201.会进行间隙.过盈.过渡配合的判断，会相关参数的计算1对配合性质的理解1.特征值的计算打架的危害 四.配合的术语及其定义3配合的类型 （2）过盈配合总具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。设计一种间隙配合，公称尺寸为100，最大过盈为0.0

11、4；最小过盈为0.02；（3） 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。最大间隙为0.02；4配合公差（Tf）配合公差允许间隙或过盈的变动量。间隙配合 Tf =Xmax-Xmin过盈配合 Tf =Ymin -Ymax Tf=ThTs过渡配合 Tf =Xmax-Ymax 配合精度：配合精度对实践的影响：1.计算mm孔与mm轴配合的极限间隙.平均间隙和配合公差，并画出公差带和配合公差带图。解：配合公差Tf =XmaxXmin54-2034um公差带图2.计算mm轴配合的极限间隙.极限过盈.平均过盈和配合公差，并画出公差带和配合公差带图。最大过盈平均过盈配合公差Tf =Ym

12、axXmax34um配合公差带图2课时教学反思本节是公差配合的基础，涉及的概念都非常重要，在详细讲解的基础上，适当放慢速度，加深学生课堂上的学习记忆效率。对极限配合尺寸的计算.公差带.配合公差带的画法掌握情况很好，但对一些计算公式的熟练程度还不够。_ _极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）12极限与配合标准的基本规定12/201.标准公差2.基本偏差1.理解标准公差和基本偏差2.了解标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法1.会查标准公差表和极限偏差表1.理解尺寸公差带代号1.查表确定公差和基本偏差如何远离伤害一.标准公差标准公差国家标准极限与配合中所规定的任一公差。1标准公差等级（

13、1）公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家标准设置了20个公差等级。（2）公差等级的意义：（3）查表确定公差值（4）公差等级的确定原则：查表练习：二.基本偏差1基本偏差及其代号 （1）基本偏差国家标准极限与配合中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。（2）基本偏差代号：（3）基本偏差系列图的解读：见图1-18作业布置：P6 一 三极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）1414/201.公差带2.孔.轴极限偏差数值的确定2.了解标准公差数值表和基本偏差数值表1.会查公差表2.理解配合代号2.能根据基本尺寸和公差公差带代号使用两表确定极限偏差1.掌握基孔制配合和基轴制配合的

14、特点尺寸偏差.公差的的概念12 极限与配合标准的基本规定三.公差带1公差带代号 孔.轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 例如： 孔公差带代号 H9.D9.B11.S7.T7 轴公差带代号h6.d8.k6.s6.u6 2图样上标注尺寸公差的方法 （1）.只标注公差带代号的方法：（2）只标注上.下偏差数值的方法：（3）公差带代号与偏差值共同标注的方法：3公差带系列 见图1-20四.孔.轴极限偏差数值的确定1基本偏差的数值 （1）基本偏差代号有大.小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。 （2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段

15、，不要弄错。 （3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差。 （4）代号j.k.J.K.M.N.PZC的基本偏差数值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。2另一极限偏差的确定 另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。轴 es=ei+IT 或 ei=esIT孔 ES=EI+IT 或 EI=ESIT 3极限偏差表 查表：由基本尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上偏差，下方的为下偏差。极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）1616/201.理解基孔制配合和基轴制配合的特点12 极限与配合标准的基本规

16、五.配合1配合制（1）基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 （2）基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（3）混合配合在实际生产中，根据需求有时也采用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合称为混合配合。2配合代号国标规定：配合代号用孔.轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。如50H8f7或50 ，其含义是：基本尺寸为50mm，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7，为基孔制间隙配合。3常用和优先配合国标在基本尺寸至500mm范围内，对基

17、孔制规定了59种常用配合，对基轴制规定了47种常用配合。这些配合分别由轴.孔的常用公差带和基准孔.基准轴的公差带组合而成。在常用配合中又对基孔制.基轴制各规定了13种优先配合，优先配合分别由轴.孔的优先公差带与基准孔和基准轴的公差带组合而成。六.一般公差1线性尺寸的一般公差的概念线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上.技术文件或技术标准中作出总的说明。2线性尺寸的一般公差标准3线性尺寸的一般公差的表示方法 七.温度条件极限与配合标准中明确规定：尺寸的基准温度为20。_ _极限配合及技术测量基础_学科电子教案（随堂课）1818/20