钻孔灌注桩施工专项方案Word文档格式.docx
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由蔡斌担任项目经理，邓招余担任技术负责人。
1、深圳市物业国际建筑设计有限公司设计的桩基施工图纸；
2、场地《工程地质勘察报告》；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2002）；
6、浙江省建筑标准设计结构标准图集（2001浙G23）;
7、本公司现行的有关技术规程和制度。
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程采用回旋钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，充盈系数为1.15.直径为Φ600和Φ700，单桩竖向承载力特征值Φ600桩为866KN，Φ700桩为1064KN，桩端持力层为6层卵石，桩端进入持力层分别为1.2m和1.4m。
桩入承台50cm。
有效桩长约为43.5m，桩钢筋笼通长Φ600为7Φ14，Φ700为9Φ14桩钢筋笼伸入承台500，箍筋采用Φ6@250，桩顶5倍桩径范围内箍筋加密Φ6@100（螺旋箍，每隔1500增设1Φ12封闭式圆箍一道）桩的主筋保护层不小于50mm，孔底残渣存厚度不大于50mm，泛浆高度不宜小于1000mm。
总桩数为200根，其中Φ600177根Φ70023根。
1.2技术要求
1.2.1桩身砼强度等级：
C25。
1.2.2桩长：
满足设计要求,有效桩长43.5米。
1.2.3清孔后桩孔孔底沉渣要求:
端承摩擦桩沉渣＜100mm;
1.2.4单桩承载力设计值为：
Φ600mm桩866KN、1064KN。
1.2.5钢筋笼保护层厚度要求:
桩钢筋笼保护层厚度按50mm控制。
1.2.6静载荷试验桩共3根（整个场地），均采用堆载试验。
1.2.7其它按〈〈建筑桩基技术规范〉〉JGJ94—2008规定执行。
第二章施工工艺方法的确定
机械钻孔灌注桩施工工艺方法的确定是根据工程的设计要求及该场地地层特点并结合我公司对类似工程的施工经验，确定本工程的桩基施工工艺方法如下：
2.1钻进成孔
2.1.1本工程以软土地层为主,所以采用三翼刮刀钻头正循环泥浆护壁回旋钻进成孔。
对于下部卵石层钻进,要控制钻压及加大泥浆比重。
2.1.3钻进护壁、冷却钻头用泥浆：
依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能。
本场地地层中富含粘性土层，有利于自然造浆。
2.2灌注成桩：
2.2.1采用钻机成孔、下笼、灌砼的施工方案。
2.2.2现场制作,孔口焊接吊装钢筋笼.。
2.2.3二次清孔采用3PN泵泥浆循环法清除孔底沉渣达标后，现场搅拌砼；
导管自上而下回顶法灌注砼成桩。
施工工艺流程见附件一：
钻孔灌注桩工艺流程图。
第三章施工质量目标
本桩基工程施工质量目标：
合格,为保证质量目标的实现，特拟定质量控制手段及质量保证措施。
详见以下第四章。
第四章施工质量控制手段及保证措施
4．1施工测量
施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。
4.1.1用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度，具有检验合格证，并由专业测量人员放样定位。
4.1.2有关人员应认真分析图纸，了解工程各轴线，桩位相对位置。
4.1.3复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。
4.1.4根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报建设单位、监理单位复核并签证。
4.1.5根据现场布设的主轴线情况，采用极座标法与直角坐标法相结合的方法，准确定出每一根桩的位置，并报有关部门复核签证。
4.1.6测量误差应控制在设计允许范围之内。
4.2试成孔
根据规范要求，施工前必须进行试成孔，目的：
4.2.1核对地质资料，检验所选设备是否适宜。
4.2.2解决钻头直径匹配，控制充盈系数。
4.2.3了解各地层自然造浆、泥浆护壁特性。
4.2.4检验钻进钻头的适用性和岩性判别。
4.2.5检验下笼、清孔、砼浇灌的技术问题。
4.2.6确定成孔成桩工艺流程和技术细节及技术参数。
4.3成孔
4.3.1桩位控制
4.3.1-1施工前应复测基线、水准点及桩位，严格按照施工图纸测量放样定位。
四周应选好基准点，基准点应安置在不受施工影响处，并由建设单位复验符合规范要求后确定，确保桩位偏差100%满足设计及规范要求。
4.3.1-2必须按桩定位标志正确埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差<
20mm，护筒周边用粘土填平并夯实。
4.3.1-3应选用比桩径大10cm的护筒，长度1.0―1.50m，具体视埋土层深度而定，要求护筒下沿进入原土层。
4.3.1-4钻机就位必须周正稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻机就位时，护筒上先放好十字架，十字架中心同护筒中心重合，钻机转盘中心与十字架中心重合。
用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座，垫实找平，保持天车中心、转盘中心、与护筒中心在同一铅垂线上。
4.3.2钻孔垂直度控制
4.3.2-1开孔时必须用水平尺四方校正转盘，保持水平，开孔时宜采用轻压、低转速平稳钻进，交接班时每班都必须用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正。
4.3.2-2钻进主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换。
4.3.2-3钻进过程中应根据不同地层、钻机负荷大小、及时调整钻进工艺参数，采取相应的钻进速度，从而保证成孔质量。
如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进，采取措施后方可继续钻进。
4.3.3桩径的控制
4.3.3-1开孔前要求泥浆性能达到施工要求。
4.3.3-2三翼刮刀钻头直径要严格检查，直径应与桩径相适应，待试成孔后进一步修正。
施工过程中要及时检查和修复，保证钻头应有直径。
4.3.3-3对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫；
易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。
4.3.3-4钻具连接要保证同心度。
防止弯曲部位的抛甩对孔壁的刮扩。
4.3.3-5深度满足设计要求后，钻具应上下活动几次，提升过程中遇阻应重新扫孔。
4.3.3-6钻进时应经常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应。
4.3.4孔深控制
4.3.4-1端承摩擦桩根据设计要求实行双控，在满足设计桩长的前提下，尚应满足进持力层要求。
4.3.4-2钻进终孔前通知、监理人员.
4.3.5孔底沉渣的控制
4.3.5-1控制泥浆性能，提高携砂能力，泥浆比重控制在1.15―1.30。
二次清孔后,比重控制在1.20以内.
4.3.5-2终孔第一次清孔沉渣达到设计、规范要求后，用经沉淀的性能符合要求的泥浆置换孔内泥浆。
4.3.5-3钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。
4.3.5-4下完导管后，应进行第二次清孔，其方法采用3PN泵循环法清孔，端承摩擦桩当测得沉渣厚度＜50mm；
二次清孔沉渣符合要求后应在半小时内开始灌注砼。
4.3.6孔壁稳定性控制
4.3.6-1成孔时采用自然地层造浆护壁，并及时排浆,保证泥浆性能。
4.3.6-2钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。
4.3.6-3施工时相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。
4.3.7成孔后验孔
4.3.7.1成孔后、应进行验孔，孔深可由测锤测量。
4.3.7.2验孔满足要求后方可进行下道工序，如有问题应查明原因，及时整改至合格为止。
4.4钢筋笼
4.4.1材料验收
4.4.1-1进场钢筋必须提供送货单、出厂质保书，由专人负责验收，并会同现场监理见证员进行抽样检查，试验报告单合格并符合GB13013-91、GB1499-1998、GB/T701-1997等钢筋检验标准方可使用，不合格的严禁使用。
4.4.1-2现场堆放后，对有损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。
4.4.1-3对不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放，挂牌标示，不得混杂。
堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染（应在钢筋下面垫放枕木，或将钢筋堆放在砌好的混凝土条杠上）
4.4.2钢筋笼制作
4.4.2-1电焊工必须持证上岗。
4.4.2-2钢筋笼制作必须按照设计图纸、施工规范的规定加工，节长视原材料长度而定，最后一节按总笼长计算而定。
钢筋笼的焊接接头应错开，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距按不小于35D控制，
4.4.2-3钢筋笼制作必须在制作台架上成型，避免局部弯曲变形。
4.4.2-4钢筋笼焊接主筋、箍筋搭接长度不少于10d。
主筋应平直、箍筋要圆整，焊接标准应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。
4.4.2-5钢筋笼须按要求设置保护层，以保证钢筋笼和桩孔的同心度和砼保护层厚度。
保护块采用高标号砂浆制作成圆块状，100mm，厚度50mm，中间设置10mm孔。
沿笼长方向每4米设置一组保护块，一组3-4块，分布在同一截面上，相邻组应交错放置。
保护层偏差为±
20mm。
4.4.2-6严格按图纸及规范要求制作，控制其偏差在下表范围内，见表2。
钢筋笼制作偏差表2
项目
直径
主筋间距
箍筋间距
螺旋筋间距
总长
允许偏差
10mm
20mm
50mm
4.4.3钢筋笼吊放
4.4.3-1钢筋笼下放前由质检员自检后通知监理人员验收，满足规范要求验收合格后方可下放。
4.4.3-2钢筋笼起吊、入孔要防止变形。
起吊点设在加强筋部位，禁止高起、高落，就位后立即固定。
4.4.3-3钢筋笼孔口持垂直状态施焊，其搭接长度、焊接质量等要符合规范要求。
4.4.3-4吊筋采用2Φ12钢筋，其长度由值班施工员计算确定，安装深度应符合设计要求，其允许偏差±
50mm。
4.4.3-5钢筋笼吊放过程中如遇阻，应查明原因，禁止不明情况强行下放，可采用左右转动，缓慢下放。
如属缩径或孔斜等情况应重新扫孔处理。
4.5混凝土
4.5.1材料验收
4.5.1.1水泥采用浙江双狮生产的普通硅酸盐水泥，每批须有出厂质保书和出厂日期，按批量对水泥性能进行抽检。
现场设专人验收，当超过有效期限时重新抽样送检确定其使用性能，不合格时禁止使用。
4.5.1.2砂石料根据温州地方材料特点，采用卵石作为粗骨料，卵石级配宜用5―40mm，砂采用中或细砂（要求细度模数≥1.6），不合格时禁止使用。
4.5.2混凝土拌制
4.5.2-1现场配备小型搅拌站、混凝土运输车，采用的混凝土配料机能自动完成大小石子、水泥、砂等物料的配料，水量由搅拌机定时控制，可做到严格按配合比要求拌制。
施工现场配合比应根据实验室配合比和现场粗细骨料含水量等情况作适当调整，施工现场配合比应报监理批准执行。
4.5.2-2混凝土搅拌时间不少于90秒，搅拌好的混凝土因故搁置时间超过30分钟不得再行使用。
搅拌好的砼应有良好的和易性。
4.5.2-3要及时测定坍落度，要求每根桩至少测一次，并做好记录。
4.5.3水下砼灌注
4.5.3-1砼灌注采用导管水下灌注，自下而上灌注，应尽量缩短灌注时间，中途不得停顿。
4.5.3-2导管第一节长度宜为4―5m，一般为2.5m，同时配备短管（0.5,1.0,1.5米）数节以备长度调整。
4.5.3-3使用前应将导管拼装一次，编好顺序，按次序下放。
导管连接应紧密，防止泄漏造成断桩事故。
4.5.3-4导管下好后采用3PN泵循环法进行第二次清孔，清孔时导管底距孔底距离应尽可能小，砼灌注前请监理人员检查二次清孔质量，符合要求方可开灌。
4.5.3-5浇灌开始时导管底端距离孔底50cm左右，隔水塞采用球胆。
砼初灌量保证埋管深度不小于1.0m，应根据孔深和桩径、导管直径等计算初灌量。
计算式如下：
V=π/4*[h1*d12+k*h2*D2]
h1=（孔深H-h2）*r1/r2；
h2：
砼初灌深度，本工程取1.5米；
d1：
导管直径，取0.25米；
D：
为设计桩径；
K：
为充盈系数；
r1为泥浆比重取：
1.2；
r2为砼比重，取2.4。
本工程中混凝土初灌量估算为:
Φ600mm桩约1.782m3;
4.5.3-6浇灌砼过程中，埋管深度应不小于2米，严禁将导管底端提离砼面造成断桩，浇灌中宜适当上下活动导管，活动范围控制在0.5―1.0m间。
4.5.3-7每浇一桩要按规范要求制作试块，水下养护、送检。
4.5.3-8设专人探测砼面高度掌握埋管深度，观察砼灌注情况。
埋管深度不能过大，应勤提管和勤拆管以保证灌注顺利。
4.5.3-9砼灌至设计标高时，要勤测标高并取砼样，控制加灌高度不小于2.0m。
4.5.3-10每桩水下砼灌注情况要如实反应在《水下砼灌注原始记录表》中。
4.5.4空孔回填
成桩后，待桩身砼达到一定强度后用杂土5沙包回填桩顶上部空孔.
在施工过程中，项目部负责施工全过程的质量检查与监督。
并教育施工人员必须配合建设单位及工程监理，做好各项质量检查工作，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
第五章施工组织部署
5.1技术准备
5.1.1认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。
5.1.2仔细研究场地地层特征和钻进特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。
5.1.3编制施工组织设计和施工预算，施工组织设计要向班组认真讲解。
5.1.4原材料抽样送检，及时做好水下砼配合比试验。
5.2施工现场准备
5.2.1认真组织测量放线、确保定位准确，做好控制水准点。
5.2.2清除现场障碍。
挖砌好泥浆池、废浆池、泥浆沟槽等。
5.2.3搞好水电线路的布置与安装。
5.2.4作好临时道路和现场的排水设施。
5.3施工现场平面布置
为确保施工质量、安全及工期、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。
详见附件二：
施工现场平面布置图。
钻孔灌注桩施工，1台套桩机挖1个30m3泥浆池和1个300m3废浆池（考虑该地块排污比较困难，在场地有条件的情况下，废浆池应尽可能大些为好），废浆池内设置3PN泵，以便废浆外运。
现场宜根据桩位平面图合理布设泥浆沟，泥浆沟应尽量安排在桩位空档处，泥浆沟与泥浆池相通。
场内设置1个钢筋笼制作区，考虑到现场施工时车辆进出方便，设置有适当的施工通道。
砼搅拌场、砂石料堆场等布置在有利于进出料的适当地点。
5.4物资准备
5.4.1施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确保施工中正常运行。
5.4.2做好钢筋、水泥、砂石等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。
主要材料用量估算见表3：
主要材料用量表表3
名称
规格
单位
数量
备注
钢材
圆钢
吨
（选用江苏沙钢钢材）
螺纹钢（II级）
第六章安全生产、文明施工
6.1安全生产措施
安全生产是确保工期和工程质量的重要指标，为保证施工顺利进展，特制定如下安全生产措施。
6.1.1认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。
6.1.2设立专职安全员，负责工地施工安全管理工作，各班组设立兼职安全员，由项目经理、专职安全员、兼职安全员组成项目安全生产委员会。
检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。
6.1.3开工前，由安全员对工人进行安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全六大纪律，定期召开安全生产会议。
6.1.4进入工地必须戴安全帽，操作人员必须穿戴好安全防护用品，工作现场严禁吸烟、喝酒。
6.1.5特殊技术工种必须持证上岗，建立工地电工、机修工夜间值班制，加强机械、电器设备的安全运转管理。
6.1.6由持证电工对电器设备进行检修、安装和拆除，其它人员不得随意拆动电器，所有的用电设备，必须配有漏电保护器。
6.1.7孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。
6.1.8钻机安装必须平整稳固，各机用电必须分闸，严禁一闸多用，高空作业须系好安全带。
6.1.9钻机班长要定期检查各传动、升降、钢丝绳以及钻具的安全性，发现问题及时维修、调换、调整，不允许设备带病或超负荷运转。
6.1.10机械设备应由机修人员修理，杜绝机械事故隐患。
6.1.11外露转动部位必须有安全防护装置。
6.1.13作好现场的保卫、防火工作，配置必要的消防器材。
6.1.14每根桩成桩完毕，及时回填桩顶上部空洞，以防人员掉入孔中。
6.2文明施工措施
文明施工是现代施工队伍素质的反映，是城市文明的需要，在施工现场应作好以下工
6.2.1建立工地施工责任制，自上而下地分级落实，分级管理。
6.2.2现场施工实行标准化管理，工作人员佩戴胸卡。
6.2.3实行封闭式施工；
完善泥浆系统，做到施工场地不跑浆和泥浆不出院墙；
加强现场用水管理，搞好排水系统。
6.2.4严格遵守有关市容、交通、卫生等规定，组建场地班专门负责施工现场清扫、整洁工作，特别是主要通道，应保证干净畅通，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，防止运输车辆外带污泥，污染环境。
细心操作，轻拿轻放，使施工噪音小于75分贝。
6.2.5严格施工人员管理，加强设备的维护保养与合理布设。
6.2.6保护公用管线措施有效,保证门口交通畅通无阻；
施工便道整洁通畅。
6.2.7工地现场作好施工标识,各种材料堆放整齐，并挂牌标识，一目了然。
6.2.8现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。
6.2.9搞好内外团结，主动搞好工地周边关系。
第七章施工进度计划及工期保证措施
根据设计要求桩施工前必须进行1根试桩。
工程桩施工计划投入2台套GPS-10型，根据在类似工程施工经验估计，每天完成2-3根,考虑到实际施工时的一些具体影响因素，工程桩计划工期35天。
根据本工程的规模和施工内容,我们完全有信心在工期内完成本桩基工程,为确保工期实现，特制订以下保证措施。
7．1组建强有力的项目领导班子，负责项目的组织与协调；
组织技术业务精、素质好的施工人员参与项目施工管理；
选用经验丰富、责任心强的技术工人和操作工人。
7．2合理的施工调度是保证工期的关键。
施工中根据场地情况和工程进度把握好施工调度，尽量避免钻机拥挤、互相干扰而影响工程进度。
7．3调集性能完好的机械设备和机具投入项目施工，加强对施工设备的管、用、养、修动态管理，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。
7．4组织好材料的货源、采购、供应工作.
7．5加强组织管理和技术管理，合理安排施工流程，提高各工序和各分项工程间的有效衔接，保证施工有条不紊地正常运行。
7．7针对本工程施工过程中夜间部份时间可能不能进行施工时，应合理控制好各工序的作业时间。
7．8排污工作是保证如期完成项目的重点工作之一，专职人员必须认真做好排污工作。
第八章施工水电及机械配备
8.1施工用水电
根据工程进度计划要求配备：
供电不少于350KVA，自来水日供应量不少于50m3。
8.2施工机械配备
8.2.1进场机械配备：
根据施工工艺的要求，本工程选用GPS-10型回旋钻机，进行钻孔灌注桩成孔.下笼、二清及混凝土灌注。
（主要机械设备见下表4）
主要施工机械设备配备表表4
序号
设备名称
规格或型号
单位
数量
单机功率（KW）
单位功率（KW）
备注
1
回旋钻机
GPS-10
台
2
30
60
3
泥浆泵
3PNL
22
66
1台备用
5
排污泵
IP7.5
（7.5）
22.5
6
电焊机
BX-315
（22）
44
9
混凝土搅拌机
JZC350
7.5
（15）
备用
10
混凝土运输车
辆
4
江苏句容
11
小铲车
DZ-30
12
经纬仪
电子经纬仪
13
水准仪
DS3
8.2.2施工机械检修及保养
8.2.2-1进埸设备必须经过检修保养，保证设备具有正常的机械性能，确保工程质量和工期;
8.2.2-2设备进场后做好编号登记工作，及时做好维修记录；
8.2.2-3机管人员必须时刻注意各种机械设备在使用过程中的运转情况，发现有不正常现象应及时组织检修；
8.2.2-4电器管理人员应注意各种电器设备的安全使用，发现有不良现象就及时更换。
为确保用电安全，电路必须严格接地接零和使用漏电保护器。
8.2.2-5各种测量仪器必须经过法定单位鉴定，有足够的精确度方能投入使用。
第九章劳动组织与人员安排
9．1施工人员组织
为了加强项目管理，作到“优质、高效、安全、低耗、文明、”地完成施工任务，组建一个强有力的工程项目部。
项目经理部主要组成人员表5
职务
姓名
性别
职称
项目经理
苟玉兵
男
工程师
技术负责
杨晓微
项目施工员
朱仙琼
项目质检员
周爱华
项目测量员
为保证施工的正常运作，各技术工种须配合协作，坚持岗位责任制，共同努力完成施工任务。
第一十章资料整理与提交成果
原始资料包括：
工程承包合同、施工组织设计、各种施工记录、会议纪要、原材料检验报告、材质证明单、质量检验记录和报告，设计变更通知单和业务联系单等有关工程实施的全部原始凭证。
在工程实施过程中，必须确保记录完整、准确、真实、整洁，现场资料管理人员必须及时收集、整理、妥善保管，未经允许不得外借、外送，工程完工后，项目部应及时对原始资料进行清点整理归类和复制，并及时组织竣工报告的编写，各种资料
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