机械工程材料综合实验心得体会Word格式文档下载.docx
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铸造性：
将材料加热得到熔体，注入较复杂的型腔后冷却凝固，获得零件的方法。
锻造性：
材料进行压力加工（锻造、压延、轧制、拉拔、挤压等）的可能性或难易程度的度量。
决定材料性能实质：
构成材料原子的类型：
材料的成分描述了组成材料的元素种类以及各自占有的比例。
材料中原子的排列方式：
原子的排列方式除了和元素自身的性质有关以外，还和材料经历的生产加工过程有密切的关系。
第02章晶体结构
晶体：
是指原子呈规则排列的固体。
常态下金属主要以晶体形式存在。
晶体有固定的熔点，具有各向异性。
非晶体：
是指原子呈无序排列的固体。
各向同性。
在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。
晶格：
晶体中，为了表达空间原子排列的几何规律，把粒子（原子或分子）在空间的平衡位置作为节点，人为地将节点用一系列相互平行的直线连接起来形成的空间格架称为晶格。
晶胞：
能够完全代表晶格结构特征的最小的几何单元。
晶胞在三维空间重复堆砌可构成整个空间点阵，通常为小的平行六面体。
晶胞要顺序满足①能充分反映整个空间点阵的对称性，②具有尽可能多的直角，③体积要最小。
体心立方：
常见金属有：
α-Fe、铬（Cr）、钨（W）、钼（Mo）、钒（V）、Na、K等
面心立方：
γ-Fe、金（Au）、银（Ag）铜（Cu）、铝（Al）、镍（Ni）等
密排六方：
铍（Be）、镁（Mg）、锌（Zn）、镉（Cd）、α-Ti等
单晶体：
其内部的晶体位向完全一致时，即整个材料是一个晶体，这块晶体就称之为“单晶体”
晶界：
晶粒与晶粒之间的分界面叫“晶粒间界”，或简称“晶界”。
为了适应两晶粒间不同晶格位向的过渡，在晶界处的原子排列总是不规则的
伪各向同性：
晶体应该是各向异性，但在多晶体材料中，尽管每个晶粒内部象单晶体那样呈现各向异性，每个晶粒在空间取向是随机分布，大量晶粒的综合作用，整个材料宏观上不出现各向异性，这个现象称为多晶体的伪各向同性。
点缺陷：
空位、间隙原子、置换原子（提高材料的电阻、加快原子的扩散迁移、形成其他晶体缺陷、改变材料的力学性能）
线缺陷：
位错：
在晶体的某处，有一列或若干列发生原子有规律的错排现象。
（位错线附近的晶格有相应的畸变，有高于理想晶体的能量；
位错线附近异类原子浓度高于平均水平；
位错在晶体中可以发生移动，即可动性是材料塑性变形基本方式之一；
位错与异类原子的作用，位错之间的相互作用，对材料的力学性能有明显
的影响）
面缺陷：
在三维空间的两个方向上的尺寸很大（晶粒数量级），另外一个方向上的尺寸很小（原子尺寸大小）的晶体缺陷。
细晶强化：
通过细化晶粒而使材料强度提高的方法称为细晶强化。
固溶体：
合金结晶时若组元相互溶解，所形成固相的晶格结构与组成合金的某一组元相同，此固相称为固溶体。
与固溶体的晶格相同的组成元素称为溶剂；
其它的组成元素称为溶质，其含量与溶剂相比为较少。
置换固溶体：
溶质原子取代了部分溶剂晶格中某些节点上的溶剂原子而形成的固溶体。
间隙固溶体：
溶质原子嵌入溶剂晶格的空隙中，不占据晶格结点位置。
固溶体的性能（来自:
小龙文档网:
机械工程材料综合实验心得体会）特点：
保持溶剂的晶格类型、产生了固溶强化作用，并且晶格常数发生了变化、固溶体总是作为基体存在。
固溶强化：
溶质原子使固溶体的强度和硬度升高的现象叫固溶强化（以金属元素为溶剂的固溶体）。
溶质的溶入可造成晶格畸变，材料的塑性变形的阻力加大，同时塑性略有下降，但不明显。
化合物：
当溶质的含量超过了其溶解度，在材料中将出现新相。
若新相为另一组元的晶体结构，则也是另一固溶体。
若其晶体结构与组元都不相同，表明生成了新的物质-化合物。
所以，化合物是合金组元间发生相互作用而形成的一种新相，其晶格类型及性能均不同于任一组元。
金属化合物的类型：
正常价化合物、电子化合物、间隙化合物。
过冷现象：
熔体材料冷却到理论结晶温度时，并不是立即就形成晶体，而是实际结晶温度要低于理论结晶温度，这种现象称为过冷。
过冷度：
ΔT=T0–Tn
3/4形核：
有两种方式，即自发形核和非自发形核。
NZ?
（）晶体的长大方式主要有：
均匀长大和树枝状长大。
G
晶粒度：
晶粒总数Z与形核率N和长大速度G的关系：
凡是增大N/G的方法，都会细化晶粒。
金属铸锭的组织：
三种不同的晶区:
表层细晶区、柱状晶区、中心等轴晶粒区。
铸锭的缺陷：
缩孔：
凝固过程中，液态金属不能有效补充，最后凝固的地方形成缩孔。
疏松：
凝固以树枝晶方式生长时，树枝枝干间的液体得不到补充，形成疏松。
气泡：
液态金属中往往溶解和卷入一些气体，气体来不及溢出，形成气泡。
第03章金属材料的塑性变形
金属塑性变形的分类：
高于再结晶温度是热加工，低于再结晶温度是冷加工。
单晶体金属的塑性变形：
变形的方式：
滑移和孪生。
常以滑移方式发生。
滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。
实质：
是由位错的移动来实现的。
滑移系越多，塑性越好，且滑移方向比滑移面的作用更大；
由于面心立方的滑移方向为3，而体心为2，面心的塑性比体心的好。
密排的塑性最差。
滑移的同时伴随着晶体的转动。
滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的，位错线从一端移动到另一端。
位错在运动时，只是位错附近的一部分原子移动。
多晶体金属的塑性变形：
在外力作用下，变形首先发生在有利滑移的晶粒内，处于不利滑移的晶粒逐渐向有利方向转动，互相协调，由少量晶粒的变形扩大到大量晶粒的变形，从而实现宏观变形。
多晶体的塑性变形仍以滑移为主，还要受晶粒取向和晶界的影响
晶粒细的优点：
单位体积中的晶粒数愈多，变形时同样的形变量便可分散在更多的晶粒中发生，晶粒转动的阻力小，晶粒间易于协调，产生较均匀的变形，不致造成局部的应力集中而引起裂纹的过早产生和发展。
因而断裂前便可发生较大的塑性形变量，具有较高的冲击载荷抗力。
多晶体塑性变形过程特点：
不同时性、不均匀性、各晶粒变形有相互协调性、滑移过程中，晶粒发生转动塑性变形对组织结构的影响：
形成纤维组织、亚结构细化、产生形变织构
形变织构：
由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称择优取向。
这种组织状态称为形变织构。
形变织构使金属呈现：
各向异性，使各方向变形能力不同，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。
塑性变形对力学性能的影响：
1.加工硬化：
金属材料随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、
韧性下降的现象称加工硬化。
根本原因：
位错密度增加。
2.产生残余内应力第一类内应力（宏观内应力）：
由于工件变形的不均匀性引起，作用于工件表面与心部之间。
（拉拔过程工件受力）第二类内应力（微观内应力）：
晶粒或亚晶粒之间变形不均匀引起。
（由于微观内应力的存在，工件受到不大的力可能断裂）第三类内应力（点阵畸变）：
是由晶格缺陷引起的畸变应力。
一般采用退火加热消除内应力，发生回复和再结晶两个过程。
回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些亚结构或性能的变化。
由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失（看书吧！
）
再结晶温度：
经过严重变形（变形度70%以上）的金属，再约保温1小时内能够完成再结晶的温度。
再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。
再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒相互吞并，长大，这是一个自发的过程。
影响再结晶退火后晶粒度的因素：
加热温度和保温时间、变形程度
热加工不会带来加工硬化效果：
热加工包括变形中的加工硬化和动态软化过程，加工硬化很快被再结晶产生的动态软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。
热加工对金属组织和性能的影响：
改善铸态组织。
热加工可使铸态金属与合金中的微裂纹和气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。
形成纤维组织。
热加工时，铸态金属中的某些枝晶偏析、非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，这种组织称纤维组织。
它使钢产生各向异性。
在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致，充分利用其增加强度，延长使用寿命。
形成带状组织。
沿着变形方向呈带状或层状分布，这种组织称带状组织。
一种钢中存在严重的夹杂物和偏析，经过压延时呈带状分布，另一种存在两相组织，如F与P，压延时呈带状分布。
热加工与冷加工的应用范围：
热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。
一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。
而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。
提高材料塑性变形抗力的途径：
细晶强化、固溶强化、第二相硬质点强化、加工硬化、热处理强化
第04章结晶相图
相图：
研究合金在平衡的条件下（无限缓慢冷却，比如~/min），合金的状态与温度、成分间的关系的图解称为相图或平衡图。
枝晶偏析（晶内偏析）：
由于实际结晶速度远远大于原子的扩散速度,由于原子来不及扩散，所以在固相内化学成分不均匀，先结晶的固相含Ni多，后结晶的少，从而产生偏析。
固溶体常常呈树枝状方式长大，先结晶轴晶含高熔点组元多，后结晶的含低熔点组元多，所以又称为枝晶偏析。
共晶反应：
恒温下由一个液相同时结晶出两个成分结构不同的新固相。
包晶反应：
恒温下由一个液相包着一个固相生成另一个新的固相。
共析反应：
恒温下由一个固相同时析出两个成分结构不同的新固相。
第05章铁碳合金
?
+Fe3C
?
+Fe3C
常存杂质对碳钢性能的影响：
钢中的有益元素（Si、Mn）有害：
（S、P）。
（有图就全有了，你懂得！
）
第06章钢的热处理
热处理：
是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。
奥氏体的形成过程：
奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余Fe3C溶解、奥氏体成分均匀化
珠光体转变：
普通珠光体P、索氏体S、屈氏体
贝氏体转变：
羽毛状和竹叶状（针状）上贝氏体的形成温度较高，铁素体晶粒和碳化物颗粒粗大，碳化物呈短杆状平行分布与铁素体条之间，铁素体条间易产生脆断，工程上一般避免上贝氏体组织的产生。
下贝氏体中的铁素体针细小而且均匀分布，而且在铁素体内又沉淀析出细小、多量的弥散的碳化物，位错密度高，因此下贝氏体钢强度高、韧性好，具有良好的综合机械性能。
高碳钢均希望得到下贝氏体。
马氏体转变：
用M表示，板条状（低碳）和片状（高碳）
退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理，退火目的：
调整硬度，便于切削加工。
消除内应力和加工硬化，防止加工中变形。
均匀组织，细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
淬火是将钢加热到Ac3和Ac1以上30-50℃，保温一定时间，然后迅速冷却（冷却速度大于Vk）获得马氏体组织的热处理工艺。
淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性.
淬火获得的组织：
亚共析钢：
当含碳量小于%时，组织为M。
当含碳量大于%时，组织为M+A’。
共析钢：
组织为M+A’。
过共析钢：
组织为M+A’+Fe3C.
淬硬层深度：
当工件尺寸较大时，从表面向心部冷却速度逐渐减小，获得马氏体的数量越来越少，把由工件表面到半马氏体区（50%M+50%P）的距离称为淬硬层深度。
淬透层深度（δ）越大，钢的淬透性越好。
回火：
指将钢淬火后，重新加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。
回火的目的：
减少或消除淬火内应力,防止变形或开裂。
稳定组织和尺寸，调整性能。
回火脆性：
淬火钢的韧性并不总是随温度升高而提高。
在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称回火脆性。
第一类回火脆性
又称不可逆回火脆性。
是指淬火钢在250-350℃回火时出现的脆性。
只要在此温度范围内回火就会出现脆性，目前尚无有效消除办法。
回火时应避开250-350℃温度范围。
第二类回火脆性：
又称可逆回火脆性。
是指淬火钢在500-650℃范围内回火后缓冷时出现的脆性。
回火后快冷不出现，是可逆的。
原因在于杂质原子晶界偏聚。
防止办法：
⑴回火后快冷。
⑵加入合金元素W（约1%）、Mo（约%）。
该法更适用于大截面的零部件。
表面淬火：
是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。
化学热处理：
将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理
第08章铸铁
铸铁的分类：
白口铸铁：
第一、二、三阶段石墨化过程全部被抑制，按照Fe-Fe3C相图结晶得到的铸铁。
碳以渗碳体形式存在，断口呈银白色。
（亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁）灰口铸铁：
第一阶段和第二阶段进行充分，碳以石墨形式析出，断口呈灰暗色。
（普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
）麻口铸铁：
第一阶段进行充分，第二阶段部分进行，碳一部分以石墨形式存在，一部分以渗碳体形式存在，断口呈黑白相间，构成麻点。
牌号：
KT+数字—数字前一组数字表示最低抗拉强度，后一组数字表示最低延伸率。
珠光体可锻铸铁用“KTZ+数字—数字”表示
铁素体可锻铸铁用“KTH+数字—数字”表示
篇二：
土木工程材料实验心得
实验心得
本学期系内开设了一门《土木工程材料》的专业课，这是一门非常重要的课程，课堂上老师讲的都是非常实用的知识。
不仅如此，学校还在学期末专门用一个月的时间来让我们做实验，学的知识学以致用，是我对这门课程有了更深一层的了解。
通过一个学期课程的学习与现场试验的认知，感觉自己受益匪浅。
通过课程学习，明白了结构试验的原理及不同情况下试验的基本方法和对试验数据的处理、分析。
通过现场试验的了解与认知，更加清晰的了解了建筑结构试验的大致实际操作、分析方法。
结构试验既是一门科学又是一种技术，是研究和发展土木工程新结构、新材料、新工艺以及检验结构分析和设计理论的重要手段，在结构工程科学研究和技术创新等方面起着重要作用。
结构试验一般分为研究性试验和鉴定性试验。
我们小组做的是一个研究性实验，研究水泥绝热温升的影响因素。
实验的开始，老师就让我们自己阅读文献，以加强对课题的理解。
通过一系列的自主学习，我知道了水泥的水灰比、掺合料都会影响水泥的绝热温升，不同的掺合料对实验的影响也各不相同。
例如，在一定的范围内，水泥绝热值随水泥的用量增加而增加，但达到某一峰值后，绝热值却随水泥的用量增加而减少。
而通过理论知识学习，我们从试验规划与设计、试验技术准备、试验仪器的了解、试验实施过程、试验数据处理等方面加强了自身的知识储备。
通过小组讨论，我们做的课题是粉煤灰的用量对水泥绝热温升的影响。
通过研究性试验，我们不仅可以验证结构计算理论或通过结构试验创立新的结构理论，还可以制定工程技术标准。
而作为直接的生产性目的和具体的工程对象的鉴定性试验，我们通过结构试验检验结构、构件或结构部件的质量，确定已建成结构的承载能力，验证结构设计的安全度。
故综上所述，我们从结构试验的目的了解到了其不仅为结构理论提供必要的依据，更为实际工程建设的安全、可靠度提供了直接的检测。
当然，在课程理论学习方面，老师从实验方法方面进行了介绍。
一个学期老师对于不同试验内容的讲解时，我感觉到不管是任何试验，我们都需要在试验的前期准备、试验过程、后期试验处理都要十分细心。
由于我们一个很小步骤出现了偏差，是一组实验数据几乎报废。
因为我们的导热管插入的深度不相同，使结果有很大的出入。
一个很小的错误，就引起了太多不必要的麻烦。
因为之前我们对试验的准备不足、试验中不按规范、后期数据处理疏忽都可能造成严重的问题。
故我们也同样在学习好理论知识和加强实践操作能力同时，时刻注意培养自己的细心的品质。
这是一个教训，让我牢牢记住了，办事要细心，不能有半点马虎。
所谓细节决定成败，我想在此处就可以得到一个很好的验证。
在施工技术上，实际操作以理论知识为基础，但又比理论知识更具有灵活性和可操作性，这需要学好专业知识的同时在工作中积极思考，灵活应用，培养自己的思维创新与独立解决问题的能力。
同时，利用这次实习机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了大学生活中应该发展的方向，特别是需要锻炼语言交流与沟通能力，努力学习，踏实工作，积极面对每一次挑战。
在课堂上，我们学习的理论知识，假设在实际生涯和工作当中不能够灵巧应用，那一切将即是是零。
实习就是将我们在课堂上所学到的理论知识应用到实战当中往。
所以我们要做到能把课本上的知识机动适当的应用，成为对别人对社会有用的人，我们要做到适应该今飞速发展的社会，要能够断定自己的人生坐标，要能够实现自己的人生价值。
通过一个学期对土木工程材料实验让我们从理论、实践、对专业的细致态度上有了很大程度的提高，相信这样的提升定将有助于我们面对即将到来的实习与工作，也定将对我们今后的知识水平的进一步提升起到较大的帮助。
最后感谢老师一个学期以来对我们教学的付出，谢谢！
篇三：
机械工程实训总结
机械工程实训
总结报告
学院：
林学院
班级：
12级水保2班
姓名：
鲁吉祥
学号：
XX072052
【摘要】文章针对机械制造技术综合实训做了总结，从机械本身构造、仿真模拟、参观感悟等方面进行了阐述。
严格按照实习计划进行记录，同时本文还将在实习过程中遇到的疑问以及收获到的知识做了详细的总结归纳。
通过这次实习达到部分知识理论与实践相结合的目的。
【关键词】机械设计制造技术；
数控；
加工工艺；
心得体会。
一．前言
成人教育（继续教育）学院是学校授权管理成人教育（继续教育）的部门和教学单位。
成人教育学院充分发掘学校的办学资源，依托和利用学校优越的教学实验条件和雄厚的师资力量，面向社会积极开展职业教育职教师资本科生。
机械设计制造及其自动化专业是培养具有机械设计、制造及自动化相关理论和基本知识，掌握机械设计制造及其自动化专业技能，熟悉职业教育教学，综合素质高，并具有一定创新能力，毕业后能从事机械设计制造及其自动化职业教育教学、推广与开发、科研、管理等工作的高级应用型专门人才。
本课主要学习机械工程的基本理论和基础知识，掌握机械工程设计、制造、管理的基本能力和从事职业教育教学的基本能力。
而机械制造技术机械制造业是国民经济的基础产业,它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强。
因此,各国都把机械制造业作为竞争取胜的重要段。
同时机械制造技术在国防、工业、机械设备中起着不可或缺的重要作用。
更重要的是机械制造业是国民经济赖以发展的基础，在国民经济的发展中占有很重要的地位，在社会经济发展中有很大的作用。
机械制造业是国家经济实力和科技水平的综合体现，是每一个大国任何时候都不能掉以轻心的关键行业，而根本的根本就是要提高本国的机械制造技术水平。
二．内容
1、数控机床的定义
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装臵。
经运算处
由数控装臵发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2、与普通机床相比数控机床的特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
●可靠性高。
3、数控机床的结构
数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装臵、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控制装臵、反馈装臵和适应控制装臵等部分组成。
按照冯老师讲述的大致分为三部分。
●机床主体
它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，如刀架等。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控系统
是数控机床的核心，CNC装臵，如代码的转换、CPU配臵的位数以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制
功能。
●驱动装臵
它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装臵的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
操作面板的认识及演示过程
1、启动数控机床的步骤及注
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