数控加工数控车床实训教材Word下载.docx
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5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
注意：
不准戴手套；
卡盘扳手、刀架扳手随时取下；
刀架在运动过程中不准与机床碰撞；
单人单机操作；
保证此四条不会发生安全事故。
此图用一把刀编程、加工。
刀具：
90°
外圆车刀。
划分为一道工序：
粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分：
1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00X_Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。
4、G00X100.
Z100.退刀点，此点也是换刀点
工艺分析
一、工艺分析：
1、确定工件坐标系：
以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排：
（1）粗车、精车外轮廓；
（2）切断；
（3）平断面保总长；
（4）倒角。
二、基点计算
点
1
2
3
4
5
6
7
8
X
20．
24．
24.
25.
30.
42.
Z
-2.
-20.
-35.
-40.
-46.
-56.
三、刀具配置
刀具号
刀具名称
工序名称
转速
（r/min）
背吃刀量
（mm）
进给速度（mm/r）
刀位号
T0101
外圆车刀
粗车、精车外轮廓
600/1000
2/0.25
0.2/0.1
四、程序编制（FANUC）
O0001；
G40G97G99M03S600T0101F0.2；
G00G42X47.Z5.；
G71U2.R1.；
G71P1Q2U0.5W0.1；
N1G00X0；
G01Z0；
X20.；
X24.Z-2.；
Z-20.；
X25.；
X30.Z-35.；
Z-40.；
G03X42.Z-46.R6.；
G01Z-56.；
N2G00X47.；
G00G40X100.；
Z100.；
M05；
M00；
M03S1000T0101F0.1；
G00G42X47.Z5.；
G70P1Q2；
M30；
1、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00X＿Z＿起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。
Z100.退刀点，此点也是换刀点。
一、工艺分析
1、确定工件坐标系：
以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。
（3）平端面保总长；
9
10
18.
21.
28.
34.
-9.
-15.
-16.5
-25.
-33.
-43.
-47.
转速（r/min）
背吃刀量（mm）
进给速度
（mm/r）
外圆
车刀
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
G03X18.Z-9.R9.;
G01Z-15.;
X21.;
X24.Z-16.5;
Z-25.;
X28.;
X34.Z-33.;
Z-43.;
G02X42.Z-47.R4.;
G01Z-56.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
Z100.;
M30;
三把刀的编程用G71
此图用三把刀编程、加工。
外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：
粗车、精车外轮廓，车槽，车螺纹。
由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。
量具：
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
一、工艺分析：
1、确定工件坐标系：
2、确定定位、装夹方案：
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹、夹紧。
3、工序安排：
（1）粗车、精车外轮廓
（2）车槽（3）车螺纹
（4）切断（5）调头平端面保总长（6）倒角。
20.
40.
-45.
-48.
T0202
切槽刀
切槽
300
----
0.1
T0303
螺纹刀
车螺纹
500
M03S300T0202F0.1;
G00X30.Z-25.；
G01X20.;
X20.;
G00X30.;
X24.Z-2.;
Z-（20.+刀宽）;
Z-25.;
G00X100.;
Z-45.;
Z100.;
G02X40.Z-48.R3.;
M03S500T0303;
G00X26.Z5.;
G92X23.1Z-22.F2.;
X22.5;
X21.9;
X21.5;
X21.4;
粗车、精车外轮廓;
车槽;
车螺纹。
程序编制：
（FANUC）
G01Z0;
X10.;
G00X30.；
Z-（29.+刀宽）;
G03X20.Z-5.R5.;
G01X24.;
G01Z-11.;
Z-35.;
X24.;
X28.Z-13.;
Z-41.;
G02X42.Z-48.R7.;
G00X30.Z-9.;
G01Z-58.;
G92X27.1Z-32.F2.;
X26.5;
X25.9;
X25.5;
X25.4;
M03S300T0202F0.1;
G00X30.Z-35.;
G01X24.;
三把刀的编程
35°
粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。
由于此图除槽外
还有直径尺寸左边比右边小的至少一处，所以粗车外轮廓用G73循环。
G00G42X37.Z5.;
G73U6.W0R4;
G73P1Q2U0.5W0;
X24.Z-1.5;
Z-32.;
G00X26.;
Z-21.5;
G03X24.Z-50.R15.;
G01X32.Z-70.;
X21.Z-20.;
Z-80.;
N2G00X37.;
G92X23.2Z-17.F1.5;
X22.6;
X22.2;
X22.04;
G00X26.Z-20.;
G01X19.;
G00X26.;
Z-（15+刀宽）;
Z-20.
外圆车刀，切槽刀，外螺纹刀。
粗车、精车外轮廓，切槽，车螺纹。
由于此图除槽外直径尺寸左边比右边至小一处小，所以粗车外轮廓用G73循环。
O0001
X26.;
X30.Z-2.;
Z-30.;
X32.;
G01X26.;
G02X32.Z-54.R20.;
G03X32.Z-78.R20.;
G01Z-83.;
X35.;
X40.Z-103.;
G00X32.Z5.;
Z-115.;
G92X29.2Z-27.F1.5;
X28.6;
X28.2;
X28.04;
G00X32.Z-30.;
G01X26.;
G00X32.;
Z-（25.+刀宽）;
此图需要调头加工。
划分工序：
粗车、精车左端外轮廓至R7圆弧左顶点，调头保总长，粗车、精车右端外轮廓，车槽、车螺纹。
由于此图两端直径尺寸均递增，所以都用G71循环。
N1G00X0;
X25.Z-2.;
Z-15.;
X10.;
G03X35.Z-20.R5.;
G03X20.Z-5.R5.;
G01Z-35.;
G01Z-11.;
X40.;
X24.;
X42.Z-36.;
X28.Z-13.;
Z-52.;
Z-41.;
G02X42.Z-48.R7.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
M30;
O0002;
G71P1Q2U0.5W0.1;
G00X30.Z-35.;
G00X30.;
Z-35.;
G00X100.;
M03S500T0303;
G00X30.Z-9.;
G92X27.1Z-27.F2.;
X26.5;
X25.9;
X25.5;
X25.4;
粗车、精车左端外轮廓至R3圆弧左顶点，调头保总长，粗车、精车右端外轮廓，车槽、车螺纹。
由于此图左端直径尺寸递增，右端直径尺寸至少有一处左边比右边小，所以，左端用G71循环，右端用G73循环。
X28.7;
X21.;
X32.7Z-2.;
X35.Z-25.;
Z-20.;
X30.;
X42.;
Z-60.;
G03X36.Z-45.R20.;
G01Z-57.;
G02X42.Z-60.R3.;
G73U8.W0R5;
G00X32.Z-20.;
G01X21.;
G00X32.;
Z-（15.+刀宽）;
G01X21.;
Z-20.;
G00X26.Z5.;
G92X23.2Z-17.F1.5;
X22.6;
X22.2;
X22.04;
此图有一处凹弧，可以用G73循环，但是浪费加工时间，所以最好先用G71循环把凹弧补成锥（起点与终点连接），再用G73加工凹弧。
粗车、精车外轮廓，粗车、精车凹弧，切断，调头平端面保总长，倒角。
游标卡尺、千分尺、半径规。
G00G42X62.Z5.;
G71U2.R0.5;
X13.266;
G03X24.Z-10.R12.;
G73P3Q4U0.5W0;
G01X30.;
N3G01X50.S1000F0.1;
G02X60.Z-85.R20.;
G02X40.Z-25.R5.;
N4G00X62.;
G70P3Q4;
X50.Z-50.;
Z-53.;
X60.Z-85.;
Z-100.;
N2G00X62.;
G00G42X62.Z5.;
M03S600T0101F0.2;
G00G42X62.Z-53.;
G73U6.W0R4;
此图有一处深凹弧槽，需要先用切槽刀去余量，再用R3的球头刀加工出来，采用中心轨迹编程。
外圆车刀、切槽刀、R3球头刀。
工序划分：
粗车、精车外轮廓，车槽，车成形曲面。
游标卡尺、千分尺、半径规、成形曲面规（线切割制作）。
Z-66.;
X14.283;
G01X32.;
G03X20.Z-7.R10.;
G00X56.;
Z-63.;
G02X34.Z-22.R7.;
G01X44.;
X54.Z-27.;
Z-60.;
Z-85.;
Z-57.;
Z-54.;
Z-（51.+刀宽）;
Z-（49.+刀宽）;
M03S300T0202
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