厂区雨水外排工程施工方案样本文档格式.docx
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涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别
GB8923-1988
5
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-
6
工业安装工程质量检查评估统一原则
GB50252-
7
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
8
工业金属管道工程质量验收规范
GB50184-
9
给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB50141-
10
施工现场暂时用电安全技术规范
JGJ46-
11
厂区给排水设计图纸
B180.084.E74.00
3.工程构造概况
中华人民共和国石油天然气庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目工程位于甘肃省庆阳市董志镇庆阳石化公司600万吨升级改造项目新征地区。
该工程建设单位为：
单位中华人民共和国石油天然气庆阳石化公司
设计单位为：
中华人民共和国石油天然气华东勘察设计研究院
监理单位为：
辽宁诚实工程管理有限公司
施工单位为：
大庆建筑安装集团有限责任公司
第二章、施工内容及规定
1.施工内容：
一、厂区雨水外排工程量：
二、厂区雨水外排工程分为：
一、管沟土方分部工程涉及：
1.沟槽开挖工程2.沟槽支撑工程3.沟槽回填工程。
二、管道安装分部工程涉及：
1.管道基本工程、2.管道敷设工程、3.管道焊接工程、4.阀门、管件安装工程5.管道防腐工程。
三、集水井分部工程涉及：
1.基本开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。
四、污水泵基本分部工程涉及：
五、污水泵安装分部工程涉及：
1.泵初找正、2.一次灌浆、3.精找正、4.二次灌浆、5.同心度、水平度找正。
六、管墩基本分部工程涉及：
1.基本开槽、2.埋件制作、3.混凝土浇筑。
2.工期规定：
本工程于5月26日筹划开工、6月21日竣工。
3.施工范畴：
厂区雨水外排渠道建设施工项目界区以内。
4.施工规定：
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程，熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑和构造及土建与设备安装专业图纸之间尺寸与否一致。
（2）编制模板、焊接、防腐施工方案对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组技术素质。
第三章、施工准备
1、施工办法
1.1施工场地设备、临设设立
为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业规定。
跨越电缆通道按规定进行有效防护，以便大型设备、车辆正常通行。
施工安装现场设立重要施工设备有吊车、电焊机、烘干箱等。
安装现场临设设立有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存储场地等。
1.2施工用电
施工用电重要用综合供水区域附近土建一队配电室，原料仓库区域土建二队配电室，污水解决区域土建三队配电室。
重要用电设备为电焊机、砂轮切割机、磨光机、电焊机、烘干箱等。
用电最大负荷约为120KVA。
2、施工管理体系
健全机构、贯彻责任
●项目经理由从事近年油田厂站及化工建设施工，具备丰富管理经验先进项目经理侯绍华同志担任。
项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务。
●项目施工经理:
在项目经理领导下，详细负责工程施工组织，对施工进度筹划实行控制，并协调解决施工过程中资源平衡运用问题。
●项目现场施工负责人在施工经理直接领导下，通过施工生产筹划、记录、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达。
3、工期保证办法
咱们将以施工进度筹划为根据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证全方位管理来保证工期目的提前实现。
4、工程项目管理质量保证办法
4.1总则
4.1.1工程项目管理过程中严格执行大庆油田工程建设有限公司质量体系管理控制文献及建设和监理单位管理文献。
4.1.2项目施工前依照项目需要进行项目管理策划、编制项目质量筹划（涉及项目控制筹划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本有效控制。
4.1.3工序质量控制办法：
工序质量控制重要环绕影响工序质量人、机、料、法、环五个方面，按我公司程序文献PD/JS0/8.2.4《工程及产品质量控制程序》执行。
4.2质量保证办法
4.2.1人员控制
在人员配备上抽调参加过油田厂站及化工建设工程施工管理人员及主力班组，构成协调得力、工作效率高项目管理机构及作风过硬、技术素质高作业队伍，保证作业质量。
质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事项目与持证项目相符。
认真做好开工前施工交底工作，保证参加施工人员掌握施工程序、作业工艺办法、操作规程，所用机具设备和检查测量实验设备经鉴定合格，保证按技术方案施工。
建立勉励约束机制，调动职工积极性，把质量目的分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制。
4.2.2机具设备控制
机具设备配备数量、种类、生产能力、性能，满足工序工艺、技术、质量、工期、使用环境规定。
检查、测量和实验设备配备数量、种类、性能精度级别必要满足测试任务需要，按规定检定校准，做到在用检查测量和实验设备处在检定、校准合格状态，保证质量控制精确性。
对施工现场参加施工机具按规定期间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
4.2.3材料控制
物资到货后由采购负责人和技术、质量关于人员同步参加质量证明资料审查，对实物实行检查和实验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检查实验状态标记，以防不合格材料进入工序施工，同步对查出不合格品进行隔离、标记、记录、评审、处置。
物资保管员应对检查和实验合格进入仓库物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标记，对露天存储物资应分区、分类加标签标记，合理堆放。
通过标记以防用错和发生质量问题能及时所有追回。
材料保管过程中，露天堆放材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡导致锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏。
4.2.4办法控制
开工前依照施工图、原则规范、结合本工程特点，编制切实可行专业施工方案，力求做到施工程序合理，筹划均衡，施工办法先进可行。
对质量技术文献按规定控制，保证各关于场合发放和使用文献和资料为有效版本，及时收回和销毁作废技术文献，防止误用。
对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量因素设立核心质量控制点，并编制预控对策，保证施工质量均在受控状态。
4.2.5环境控制
在雨季施工中严格执行《雨季施工办法》，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度规定，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适当环境条件，保证施工质量。
5、施工布置
给排水施工由两个工艺队、一种防腐队承担，。
两个工艺队其中一种队负责给水及配套设施施工，负责给水及消防管道安装、焊接，设备安装；
另一队负责排水系统及配套设施施工，负责管沟挖填，排水管道安装。
防腐队负责地下管道防腐及地上管道刷漆等。
厂区给排水土建施工由土建三队负责，并配合给排水安装井室、管墩浇筑等工作。
6、施工准备
6.1技术准备
6.1.1熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实行阶段施工方案。
6.1.2在遵守国家质量原则前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优筹划，贯彻ISO9001质量管理原则，编制本工程质量筹划。
6.1.3进行逐级技术交底准备，做好关于技术资料准备工作及原材料检查实验和各种配合比实验，联系好有资质理化实验室。
6.1.4做好测量计量所用仪器、工具配备、检修、认定工作。
6.1.5建立QC小组。
6.1.6做好特殊工种上岗认证、考核和测试工作。
1.2现场准备
按照施工总平面布置修建施工暂时道路、临建设施。
1.3施工机械设备准备
施工前，依照施工重要实物量，拟定施工设备、机具（涉及：
重要施工机械、重要工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检查工具等）需用量筹划及进场时间，并对施工设备、机具能力状况进行鉴定，保证设备技术状况可以满足施工规定。
1.4物资准备
1.4.1编制重要材料需用量筹划、采购筹划和机械设备需用量筹划。
1.4.2依照施工资源筹划规定，提前贯彻工程材料、构配件、施工机械设备加工或订货工作。
1.5人员准备
1.5.1按照施工组织设计所拟定项目经理部重要成员，建立健全组织机构。
1.5.2依照施工阶段需要提前做好劳动力数量、来源、进场时间、工种配套筹划。
1.5.3依照施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优拟定劳动人员。
2、拟投入本工程重要机械、设备等
第四章、重要施工程序及施工办法
（一）架空排水管线支墩施工方案
一、管道安装工艺流程：
放线定位――浇筑砼支架基本――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压实验――管道保温修补
钢管焊接工艺办法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：
1、依照设计图纸位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基本浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架偏差尺寸与否在设计和规范规定内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范畴内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工规定在试压前安装完毕。
5、管道水压实验，应按设计规定和规范规定。
二、施工技术办法：
1、材料验收检查工作，管道用钢管材，管件，补偿器等，必要经质量技术监督行政主管部门安全承认证书或受理证书，同步还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道焊接工作，必要有持相应焊接位置项目焊工担任，且在有效期内。
焊后经焊接检查员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压实验，实验压力按照设计及规范规定执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；
4、管道水压实验结束后，按照规范规定应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：
1、架空热力管道施工，焊接是重要工艺之一，焊接质量好坏关系到管网正常运营，寿命及安全可靠性，因而焊接质量控制是质量控制中心环节之一，环绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，关于环节必要为保证焊接质量提供必要保证。
依照管道技术规定和设备、人员、现场环境规定等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接工艺办法。
对接接头坡口形式为单面、V型；
强调按工艺规定开坡口，以保证焊透；
2、焊前准备65°
±
5°
1）、坡口加工和清理除锈0.8~1mm
坡口加工规定采用坡口机加工出坡口，2~3mm
坡口加工角度规定如图，并留出恰当钝边，如1mm左右
坡口清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范畴内，打磨漏出金属光泽。
除锈、去油，除去污物，规定当天清理干净，当天焊接完毕，不容许，隔夜才焊。
2）、焊接设备及工装
1规定使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；
2管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；
3对焊接部位，应采用暂时挡风办法，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风影响；
4准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
5施焊环境条件符合通用工艺规定，阴雨天和湿度过大天气，应停止焊接（或采用办法后焊接）；
6焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材选取：
焊条、焊丝、管材等重要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检查、验收符合国标或其他关于原则方可使用；
4、焊工必要持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范畴之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道关于规定和设计规定根据焊接工艺评估实验、编制焊接工艺卡、指引焊接施工是保证架空热力管道焊接质量重要办法。
6、焊接质量控制办法：
1）焊前控制项目：
2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评估实验及工艺文献，焊机完好状况、电流表、电压表配备等等。
2）焊接过程控制项目：
焊条烘干和保温筒使用，焊接工艺纪律执行状况，焊接规范参数控制和记录，定位焊缝，焊缝接头质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣状况等等。
3）焊后控制项目：
焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检查规定和原则：
焊接质量原则按GB50236－98原则执行，焊接质量检查贯彻自检与专检相结合办法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段质量检查，严格按检查项目和程序进行，按有关原则规定：
检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检查项目符合原则规定。
为了保证工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工焊工，模仿实际工程状况和技术规定进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，详细焊接操作办法和无损探伤操作办法按通用工艺执行。
四、施工质量规定和检查办法：
1、按图施工。
按图纸会审纪要和变更后修改图进行实际调节，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。
2、检查办法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子编号等均记录在案，并接受检查，工程资料整顿按监督检查项目规定逐个收集。
工程结束后交档案室归档。
五、安全技术办法
1.用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；
2.吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看守，禁止非工作人员进入现场；
3.探伤时应在周边设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；
4.施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；
5.未尽事宜按照安全操作规程中安全办法执行。
（二）给排水管线施工方案
1、施工准备工作
1.1材料准备及验收
本工程设备、重要材料由业主采购，其她材料及辅材由我单位自行采购、运送和管理。
工程中所用材料质量合格与否是决定工程质量好坏核心，也是交工验收重要内容之一。
因此，材料验收是施工生产不可缺少一种重要环节。
材料验收及管理重要涉及如下几项内容：
1.1.1资料检查
给排水管道施工所选用管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，应具备生产厂质量证明文献，消防专用产品还应具备消防部门颁发生产允许证。
对材料质量证明文献特性数据有怀疑时，应经复验合格方可使用。
1.1.2外观检查
材料使用前，应按设计文献规定核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品原则。
钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不超过壁厚负偏差；
法兰和盲板密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
螺栓、螺母及螺纹管件螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；
橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
1.1.3焊接材料验收
焊材应具备相应质量证明文献，焊条质量合格证书应涉及熔敷金属化学成分和机械性能。
1.2技术准备
1.2.1认真做好图纸会审工作，积极配合做好设计交底工作；
1.2.2熟悉图纸和资料，编制切实可行施工方案；
1.2.3详细向施工队进行技术交底。
1.3现场准备
1.3.1修通道路，平整施工现场，选定管线、管件、设备存储场地；
1.3.2接通水源、电源，按平面布置图放置焊机房及工具室；
1.3.3在综合供水泵房东侧铺设一种8×
30m预制平台。
2、施工办法
2.1钢管采用人工组对，用手工电弧焊焊接。
2.2在预制场内，进行法兰、弯头等管件与管道焊接预制，然后倒运至安装现场进行安装。
3、施工程序
图2给排水管道施工程序图
4、给排水管道及设备安装
给水及排水系统管道施工原则：
给水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室与管道施工同步进行。
4.1施工程序
先地下后地上；
先深后浅；
先干线后支线；
压力管道避让重力流管道；
小管道避让大管道；
支管道让主管道；
分区域施工，分区域验收回填，保证施工道路畅通。
4.2施工准备
4.2.1图纸会审
施工前应一方面熟悉图纸理解设计意图,弄清管线走向、坡度、规格位置等。
4.2.2材料检查：
1）检查程序：
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→标记→入库保管
2）钢管外观检查,应符合下列规定：
①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
②锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
③钢管外径及壁厚容许偏差,应符合行业钢管制造原则。
3）阀门检查
阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。
由建设单位委托牡丹江市科研建筑工程质量检测有限公司进行阀门二次试压，公称直径50mm以上阀门100%进行二次试压，公称直径不大于或等于50mm阀门,可不单独进行强度和密封实验,但应在管道系统试压时进行实验。
4.3管道安装
4.3.1管道运送与保管
1）钢管运送采用专用平板拖车，禁止超过车辆额定载重量。
车厢底部应垫有宽度不不大于200mm，厚度不低于100mm木质支撑条4根。
管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得不大于20mm，宽度不得不大于200mm。
2）运管车应中速行驶，严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必要牢固。
3）装管不适当超过2层，管子伸出车后长度不适当超过2m。
4）装管后应采用外套橡胶管或其他软质管套捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。
5）管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊规定。
装卸时轻吊轻放，禁止摔、撞、磕、碰。
吊钩或吊管带要有足够强度且防滑，保证使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
6）装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其他地面及地下设施，保证施工安全。
所有施工机具和设备任何部位与架空电力线路安全距离要符合关于原则规定。
7）管道应同向分层码垛堆放，堆管高度不适当超过3层，应依照管道规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。
管端距端部支承距离宜为1.2m-1.8m，管垛支撑分4道均匀对称地配备，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设立稳固楔形物，以防滚管。
4.3.2给排水管道预制
4.3.2.1注意事项
★给排水管道预制应严格按照管道安装图施工，在预制管段应有管线编号、焊道编号、焊工编号，以便质量跟踪检查。
预制好管道应及时清除管内泥土、杂物，并及时将管口封闭。
★为了防止设备配管安装时，设备产生附加作用力，施工时除应按图预制外，在设备找正固定后来，必要对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度同步，又保证安装质量。
★管道预制尽量在预制场内完毕，尽量减少现场焊接施工量。
4.3.2.2管道组对和点焊
★管道组对时，定位焊焊接工艺与正式焊接工艺相似，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。
★管口组对前，应用手工机械办法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范畴不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害物质。
★焊接接头组对前，坡口加工成300～350,留有1～2mm厚钝边，两管端对口间隙1～2.5mm。
且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。
★管口组相应符合如下规定：
表5管口组对规定
检查项目
规定要求
坡口
符合“焊接工艺规程”及规范规定
管口清理（25mm范畴内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
管端螺旋焊缝余高打磨
端部10mm范畴内焊缝余高打磨掉并平缓过渡
两管口螺旋焊缝间距
错开间距不不大于100mm弧长
错边量
沿周长均匀分布，且不不不大于1.6mm
管子对接偏差
≤3°
不容许割斜口
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14°
-30°
手工焊接作业空间
不不大于0.4m（距管壁）
4.3.3给排水管道安装
4.3.3.1施工程序
图3工艺管道安装施工程序
4.3.3.2安装规定
1）管道安装应具备条件
★与管道关于土建钢构造工程经检查合格，符合安装条件；
★与管道连接设备固定完毕；
钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。
2）安装原则:
管道施工原则先地下后地上。
3）注意事项
★管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，拟定无误后方可施工。
★管道安装前，应逐渐清除管道组件内部砂土、铁屑及其她杂物。
管道上开孔应在管段安装前完毕。
当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生异物应清除干净。
管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能渗漏、划痕等缺陷存在。
★连接法兰螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰应与管道同心，法兰密封面间平行偏差应不不不大于法兰外径0.15％，且不不不大于2mm。
不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
★管道安装时，不适当使用暂时支、吊架。
当使用暂时支架时，不得将其焊管道上。
在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。
★管道对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。
当管道安装工作有间断时，及时密封敞开管口。
★管道直管段两环向焊缝间距，当管径不不大于等于DN150时，应不不大于150mm；
当管径不大于DN150时，应不不大于管子外径。
其他焊缝位置，应符合下列规定：
支管外壁距焊缝宜不不大于50mm；
环向焊缝距墙壁、楼板或支吊架净间距应不不大于50mm；
在管道焊缝上不适当开孔；
管道上任何位置不得开方孔。
4.3.4焊接工程
本工程工艺管道采用手工电弧焊，焊条采用J507/Ф4.0、Ф3.2，采用我公司既有焊接工艺评估，焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺执行。
焊接材料按工程材料管理程序进行采购，由专人进行保管、烘干、发放、回收等管理。
焊接时，施工现场采用挡风、防雨等
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