施工组织设计Word下载.docx

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5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

Ⅱ一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

二、轻钢龙骨铝塑板吊顶

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

4、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

三、轻钢龙骨矿棉板吊顶

1、施工工序：

弹线→吊筋制安　→龙骨制安→面板制安。

2、施工准备：

（1）吊顶内的通风、水电管道安装完毕；

消防管道安装完毕并试压完毕。

（2）对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。

（3）材料进场存放应采取措施，防止龙骨变形、生锈，防止面板受潮变形。

矿棉吸声板在运输、存放和使用过程中，严禁雨淋和受潮；

包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。

（4）进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。

（5）吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。

3、安装施工：

（1）吊筋制安：

采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8～12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；

根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×

40×

40mm、∠50×

50×

50mm）双面满焊；

焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。

（2）吊筋安装：

按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；

吊点间距≥1000mm。

吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；

与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。

（3）根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。

（4）主龙骨间距1000～1100mm；

中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

主龙骨安装后，及时校核位置和标高。

（5）次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以300mm为宜；

矿棉板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

（6）吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨钉固拉结；

轻型灯具可利用龙骨架承重，重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点，不得与龙骨架连接。

（7）全面校正龙骨架的位置及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。

检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

（8）矿棉板在自由状态下由中间向四边固定，不得多点同时作业；

长边（护面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。

（9）自攻螺丝距面板长边以10～15mm为宜，距面板短边（切割边）以15～20mm为宜；

钉距150～170mm。

螺钉与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

（10）嵌入矿棉板深度0.5～1mm为宜，并不使纸面破损；

钉眼作除锈处理。

4、施工注意事项

（1）空气湿度对板材的胀缩影响较大。

环境湿度过大，矿棉板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不宜超过10%。

（2）吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。

（3）施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。

四、墙面干挂石材

①.放线

从安饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。

找垂直时，一般按照板背与基层面的空隙（即架空）为50-70mm为宜。

按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。

②.板格钻孔

按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为Φ5，孔深宜为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

③.挂件安装

按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须用测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量要求。

④.板材连结

在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；

环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8h为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

⑤.板材安装

由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

每安装完一层，须做一次外形误差的调校，并用测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽查复检。

⑥.封缝

每一施工段安装经检查无误后，可清扫拼接缝，填入橡皮条，然后用打胶机进行硅硐密封胶涂封。

⑦.清场

每次操作结束要清理操作现场，安装完工后不允许留杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

五、外墙氟碳漆（外墙漆）

外墙氟碳漆具体工艺如下：

基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。

1、基面检查

（1）在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。

垂直度及平整度不能大于2mm；

开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。

抹灰时抹实并要求抹平；

要求墙面含水率不能高于8％，pH值小于10.

2、基面处理

（1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；

将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；

将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。

（2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。

用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm.

3、平底腻子施工

（1）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。

（2）打磨：

要用150#~220＃的砂纸进行打磨（注：

前二道腻子），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。

（3）第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。

（4）干燥后打磨同上述

（2）中的打磨，再用200＃~300＃的砂纸打磨。

特别注意：

（a）打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工，（b）两遍施工间隔时间不能少于4h，并注意中途要撒水养护。

4、封墙底漆施工

该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。

施工要求：

用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。

5、分格缝设置

（1）分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行；

分格缝定位后，方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。

（2）刷涂分隔缝，先用环氧封墙底漆涂刷分隔缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔缝。

6、弹性涂料施工

采用同色高性能的弹性涂料，使整体建筑产生立体效果，能有效防止墙面龟裂现象，并能与氟碳金属漆相溶合，从而产生极佳的粘接性。

施工方法：

采用细拉毛滚辊滚涂，要求花纹一致。

7、弹性氟碳中层漆施工

具有良好的粘接性，有效地与底层融为一体，优异的覆盖性，填补基层细小针孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的结合，起承上启下的作用，表现建筑物的色彩。

将中层漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。

8、弹性氟碳金属漆施工

对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性，表现哈氟龙氟碳金属漆的金属光泽效果。

将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化30min，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。

9、自洁型弹性氟碳罩面清漆施工

对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性、优异的防水性、极大的表面张力、良好的自洁性能。

10、相关事项

（1）湿度在85％以下，温度5~40℃为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在85％以上不可施工；

（2）打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；

（3）漆膜干燥7d左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；

（4）一定要按要求将各组分搅拌均匀，熟化30min后才能使用；

（5）配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过时间的材料不准再用；

（6）必须使用本产品的专用配套辅料，严禁使用其它市售辅料。

以下几点供参考：

（a）滚涂氟碳金属漆比喷涂省50%左右材料量；

（b）滚涂氟碳金属漆比喷涂效率高二倍以上；

（c）滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；

（d）氟碳金属漆滚涂与喷涂的远视效果达到一致。

六、墙面湿贴墙砖

①.施工要点：

A、施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选。

不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；

砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。

B、按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证在8-10mm范围之内，在检查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。

C、突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。

D、施工中如发现有粘贴不密实的面砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。

E、施工顺序：

墙面应从下向上分层粘贴，先阴角或阳角，其次再粘贴压顶，最后粘贴底座阴角。

但在粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法。

即：

每层面砖按横向施工墙面砖→阴角→面砖→阴角→面砖等。

这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。

F、面砖粘贴20分钟后，切忌挪动或振动。

②.操作方法：

A、抹底层：

粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：

2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要作到基层表面平整而粗糙。

不得有空鼓现象。

B、弹竖线：

在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准釉面砖粘贴厚度，一般为5-7mm，按釉面砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带，然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴。

C、弹水平线及表面平整线：

表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。

D、挂线：

选用预先弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。

如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。

在尺杆定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。

表面平整线，横向水平线两端用薄光片为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。

这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴面砖。

E、浸砖和湿润墙面：

面砖粘贴前应放入清水浸泡2H以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。

F、面砖的粘贴：

粘结砂浆可采用1：

2（体积比）水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石膏灰，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3mm，其物配合比应由试验确定。

排砖，室内粘贴面砖的接缝宽度按设计要求：

本工程，缝宽度按1-1.5mm调整且横竖宽度一致。

施工温度要控制在5摄氏度以上。

粘结层厚度，在面砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

就位与固定：

面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

清缝、扫光表面灰，用竹签划缝，粘完一面墙后要将竖缝划出来。

G、勾逢：

墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

七、轻钢龙骨石膏板隔墙

一、操作要点

（1）施工放线：

根据设计要求及现场实测，在楼地面上弹出隔墙位置线，并引测至隔下部位分别标出，作为基准线。

（2）隔墙基座的砌筑：

如若设计要求需要设置墙基（踢脚台、导墙、墙垫）时，应先进行墙基的砌筑。

将楼地面凿毛并清扫后洒水湿润，然后做现浇混凝土墙基，或做砖砌踢脚台再抹水泥砂浆。

隔墙墙基的宽度（厚度）一般为100～200mm,为方便沿地龙骨的固定,可预先埋入防腐木砖,木砖间距应按设计要求,一般间距尺寸在600mm左右。

（3）安装沿地、沿顶龙骨：

隔墙骨架的沿顶、沿在横龙骨的固定有三种方法，一是楼板、梁或墙垫结构内有预埋木砖的，即采用木螺钉固定；

二是对于无预埋的即采用射钉进行固结；

三是采用膨胀螺栓进行连接固定。

横龙骨两端顶至结构墙（柱）面，最末一颗紧固件与结构立面的距离不大于100mm；

射钉或膨胀螺栓的间距应不大于0.8m。

（4）安装沿墙（柱）竖龙骨：

隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。

对于室内小型的装饰性隔墙墙骨架，其沿墙、柱边龙骨亦可按设计要求采用高强水泥钢钉进行固定和方法。

（5）装设氯丁橡胶密封条：

上述沿地、沿顶和沿墙龙骨装设时，有的设计要求在龙骨背面粘贴两道氯丁橡胶密封条作为防水、隔声的一项密封措施。

现场操作时，可用宽为100m的双面胶带，每隔500m左右在龙骨靠建筑结构面粘贴一段，然后将橡胶条粘固其上。

（6）安装竖龙骨：

以C形竖龙骨上的穿线孔为依据，道德确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。

对于设计要求的竖龙骨长度尺寸，应根据现场实测情况，以保证竖龙骨能够在沿地沿顶龙骨的槽口内滑动为准，竖龙骨长度尺寸应比沿地沿顶龙骨内侧的距离略短15mm。

（7）安装通贯龙骨及横撑（水平龙骨）：

当隔断骨架采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后即装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过，在竖龙骨的开口面用支撑卡作以稳定并锁闭此处的敞口。

根据装饰工程施工规范JGJ73的规定，低于3m的隔断安装一道通贯龙骨；

3～5m的隔断应安装两道。

装饰支撑卡时，卡距应为400～600mm,距龙骨两端的距离为20～25mm。

对于非支撑卡系列的竖龙骨，通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以抽芯铆钉或自攻螺钉角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。

（8）门窗或特殊节点处的骨架安装：

对于隔断骨架的特殊部位，使用附加龙骨、斜撑或扣盒子加强龙骨等，应按照设计图纸进行安装固定。

装饰性木质门框，一般可用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。

（9）石膏板的罩面铺钉：

在隔墙轻钢龙骨安装完毕并通过中间验收，既可安装隔墙罩面的石膏板，先安装一个单面，待墙体内部的管线及其它隐蔽设施或堵塞材料装设后再封钉另一个面的板材。

罩面的板材宜采用整板，板秘板的对接可以靠紧但不得强压就位。

板块的铺置宜采用竖式，也可用横式；

但隔墙属于防火墙时必须竖向铺板；

曲面墙则宜于采用横向铺装。

石膏板的装钉应从板中央向板的四边顺序进行，中间部分自攻螺钉的钉距一般应不大于300mm，板块周边螺钉钉距应不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应为10～16mm。

自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材的护面层。

隔墙端部的石膏板与相接的墙或柱面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。

龙骨两侧的罩面板，以及龙骨一侧的内外两层石膏板，均应错缝排列，即它们的板缝不得落在同一根龙骨上。

石膏板隔墙以丁字或十字形相接时，其墙体阴角处应用腻子嵌满，巾上接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）；

阳角处应设置扩角。

（10）嵌缝处理：

㈠、第一道腻子用CSR底层腻子在板缝内满填刮平；

用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆；

用底层腻子盖住所有螺钉帽。

第一道腻子凝固后，抹第二道CSR底层腻子，轻抹板面并修边，批抹宽度约为180mm；

再次用底层腻子覆盖螺钉部位；

在常温下腻子凝固时间至少1h。

第三道腻子。

抹一层CSR表层腻子，批抹宽度约为270mm，用潮湿刷子湿腻子边缘后用抹子修边；

第三层涂抹螺钉部位，覆盖直径约25mm；

表层腻子凝固时间为24h。

砂纸打磨。

第三道腻子凝固后，用150号砂纸或砂布打磨其表面。

打磨时用力要轻，避免将接缝处划伤。

八、乳胶漆工程

本工程乳胶涂料工程施工范围包括天棚吊顶和墙面各分部，按工艺分包括一般乳胶涂料。

（一）、一般乳胶涂料

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面批平。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。

钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带。

板面和抹灰面涂料工序：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：

每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

第三遍涂刷：

其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。

大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉，高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

九、地面铺玻化砖（花岗岩）

A、施工准备 

（一）材料

1.玻化砖（由工厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2.水泥：

P032.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝