模板施工监理实施细则文档格式.docx
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2.模板安装：
（1）主控项目：
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，（或加设支架）上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查
检验方法：
对照模板设计技术方案和文件观察。
②全数观察在涂刷模板隔离剂时，不得沾污在钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目：
①模板安装应满足下列要求：
a.全数观察模板的接缝不应漏浆。
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
c.在浇筑混凝土前全数观察模板内的杂物应清理干净。
d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
②全数检查用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉裂缝。
③对跨度大于4m的梁板模板其模板需按跨度的0.2%起拱。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
水准仪或拉线、钢尺检查。
④固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下列表规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注:
：
1.检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量侧，并取其中较大值。
2.钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%。
⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下列表规定：
抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及混凝土结构质量反映的效果。
依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准综合评价模板工程质量。
1．1．2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。
模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
拼装型大钢模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
采用封闭新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。
1．1．3模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；
雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
结构工程后浇带或施工缝带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求、并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂）不得影响结构和装修质量。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
4、-5
4
层高垂直度
层高≯5m
6
经纬仪或吊线、尺量
层高＞5m
8
相邻两板表面高底差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
接线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、-0
+5、-0
预留孔洞
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插座
10、0
注：
检查轴线位置时，就沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3．模板拆除：
①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
检查方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
②后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
观察
①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
全数检查。
观察。
②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
二、模板分项工程质量预控：
1.审阅经监理部批复的模板工程的施工方案，了解模板采用的材质和支承体系的细部构造及连接方式。
并且在承压荷载状况下，支承体系达到足够的承载能力、刚度和稳定安全性能。
2.墙、柱支模前应先在基底或楼平面验线，以弹线或控制线校正钢筋位置，并为合模时检查提供准确依据。
3.合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格。
4.模板涂刷宜水质隔离剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，并涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5.混凝土整体结构的拆模原则：
（1）底模混凝土强度一般均应达到设计强度等级的75%以上（以同条件养护的试块抗压强度为准，也可参照混凝土强度增长率推算表估算）：
结构跨度大于8m的梁、板和悬臂构件应达到100%。
（2）侧模混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
（3）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土强度应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。
6.冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
三、模板分项工程施工质量过程控制：
1.为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支架体系与穿墙加固锁定，应符合模板设计方案要求。
2.柱模应有斜撑或拉杆，应每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内钢筋环上。
用花篮螺栓调节，校正模板垂直度，拉杆（斜撑）与地面夹角宜为45°
，预埋钢筋（>
ф20）环与柱距离宜为3/4柱高。
巡视检查。
3.墙体、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作或专用产品配备塑料套管，用于地下外墙的穿墙螺栓必须焊接止水环，间距一般不大于60cm。
4.依据模板设计梁模板一般情况下采用双钢支柱，间距以60—120cm为宜。
支柱与支柱采用水平拉杆通长连接，当梁高超过60cm时，宜采用穿梁螺栓加固，并检查起拱符合设计要求。
5.依据模板设计：
楼板模板支承体系一般采用钢支柱间距80—120cm，木制大龙骨间距80—120cm，木制小龙骨间距40—60cm为宜，并检查起拱符合设计要求。
6.依据模板设计，对于柱、墙体、梁、楼板以及柱头等模板的拼缝和加固应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
7.预埋、预留洞的位置、标高、尺寸应复查，预埋件固定方法应可靠，防止位移。
8.模板在下列情况下要开洞：
（1）一次支模过高，砼浇筑振捣困难。
（2）有较大的预留洞口，洞下难以浇注砼饱满。
（3）有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑砼。
9.在拆除模板过程中，如发现混凝土强度有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。
10．对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，当混凝土内外温差>
自然天气温度时，必须采取有效措施，使拆模与砼养护措施密切配合，边拆除模板边用草帘覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快而产生温度裂缝。
四、模板分项工程常见主要通病控制：
1.模板及支承体系的强度、刚度和稳定性不能保证。
2.模板安装轴线移位，轴线定位错误，墙体、柱头根部模板偏移无固定措施，支承架水平拉杆不完善。
3.模板多次使用如变形，须要更换。
4.梁楼板模板标高偏差，起拱不够设计要求。
5.模板拼缝，接缝不严。
6.脱模剂涂刷不均匀。
7.模板内清理不净。
8.柱斜模板支架体系刚度及几何尺寸，是否符合设计要求。
五、模板分项工程监理质量控制程序框图
返修
模板安装工序完毕
合格
不合格
报监理工程师
现场检测查验
签署模板安装检验批质量验收记录
进行下道工序
施工单位自检、专职检
附模板交底记录、模板检验批记录、预检记录
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