龙湖马銮湾HP05地块2#地块卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx

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工程名称：

龙湖马銮湾H2015P05二地块

工程地点：

海沧05～06片区马銮湾大道与灌新路交叉口东北侧

建设单位：

厦门琸泰置业有限公司

设计单位:

香港华艺（深圳）有限公司

监理单位：

厦门勤奋建设工程监理有限公司

施工单位：

福建省明丰建设有限公司、浙江新东方建设集团有限公司

所属气候分区：

夏热冬暖地区

建筑性质:

住宅及商业

建筑规模:

地块二总建筑面积67957.79平方米,其中地上建筑面积50820.34平方米,地下建筑面积17137.45平方米。

功能与布局：

地上17#、18#为高层住宅，19#、20#、21#、22#、23#、24#为多层住宅。

S6#、S7#、S8#为商业楼，地下设有停车库、设备用房、人防

结构类型：

剪力墙、框架结构

建筑等级：

一级

抗震设防烈度：

7度，地震加速度0.15g

建筑类别：

17#、18#为一类高层住宅，耐火等级一级，19#、20#、21#、22#、23#、24#为多层住宅耐火等级为二级。

屋面防水：

I级

地下室防水等级：

二级，其中种植性顶板、用电房间为一级。

人防工程等级：

其中防化等级丙级，抗力级别：

核6级，常6级

2、

2、吊料平台概况

本工程17#、18#楼为高层户型，拟从2层以上采用悬挑式吊料平台。

垂直运输采用人货电梯，塔楼为住宅楼；

19#、20#、21#、22#、23#、24#楼为多层户型，拟从2层以上采用悬挑式吊料平台。

塔楼17#、18#楼为96.3米，19#、20#、21#、22#、23#、24#楼总高度为18.6米，考虑到本工程施工工期紧，本工程每栋设置两到三个悬挑卸料平台，具体如附图示。

二、编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

2、《建筑施工手册》

3、《现行建筑材料规范大全》

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

5、《钢结构设计规范》（GB50017－2014）

三、施工部署

1、技术准备工作

⑴、组织技术人员提前设计和编制吊料平台施工方法；

⑵、做好吊料平台的技术和安全书面交底工作，严格贯彻执行制定的方案；

⑶、成立专门质量、安全机构，机构如下：

组长

副组长

组员

王艳光

程鸣

陈丹、李春、吴桂林、谢智超、熊迎春、许来生

2、材料选择

杆系选择Φ48×

3.0管材，材质Q235应符合YB242—63标准；

扣件选择直角、转角和对接扣件且应符合GB978—67规定；

扣件的配件应符合GB700—2006中A3规定；

工字钢18a及10#槽钢，钢丝绳16#双股。

3、工期

吊料平台搭设进度密切配合土建模板拆除施工进度。

4、劳动力安排

工程名称

负责人

架子工（人）

塔楼落地式卸料平台

架子班长

4

塔楼住宅楼工程悬挑卸料平台

2

5、施工要求

⑴、材料要求

按照相应材料的验收标准，对进场材料逐一仔细检查验收，不合格材料不得使用，检查合格后方可使用，材料堆放按平面布置图定置。

（3）卸料平台的使用要求

a、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

b、卸料平台在使用中要严格限制0.8t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（0.8t）。

c、卸料平台每次就位安装后，由工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

d、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

e、卸料平台限重:

卸料平台最大承载量0.8t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：

（1）40×

90方木（4米一根）=12kg可放65根

（2）50×

50方管（3米一根）=30kg可放25根

（3）钢管（4米一根）=16.7kg可放45根

（4）轮扣架立杆2.4m长3.0mmΦ48=10kg可放80根

（5）轮扣架立杆1.5m长3.0mmΦ48=5.8kg可放130根

（6）顶托0.65m长2.8mm粗=3.5kg可放85根

四、悬挑式吊料平台

1、搭设方法

本工程悬挑式吊料平台均设置在各塔吊的覆盖范围内，所以安装此平台时，考虑塔吊的起重量。

每层结构面在浇筑前把吊环和工字钢固定件按图示尺寸预埋在砼中，预埋件位置偏差在50mm之内。

每层在悬挑吊料平台位置处，外架的大横杆的留置洞口高度为2000mm。

平台吊装时，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸塔吊吊钩，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。

2、安装方法

1.在浇捣砼楼板时要计划好工字钢和钢丝绳的预埋钢筋，预埋钢筋采用φ18。

2.卸料平台为3.5m×

2.20m（挑出为3.5m，宽度2.2m），两根主梁工字钢伸入建筑物2.5m，主梁工字钢为18，次梁槽钢为10号槽钢，主梁与次梁交接处采用满焊，在次梁位置增加L63×

5角钢作为附加。

3.次梁与主梁连接间距为600mm，在塔吊能吊得到的部位先制作焊接好，经检查合格后采用塔吊吊到需要安装部位。

4.安装完成经自检合格，报请监理公司验收合格后才能使用。

（见附图）

4、悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

2、《钢结构设计规范》GB50017-2014

一、构造参数

卸料平台名称

悬挑卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

3.5

平台宽度B（m）

2.2

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

次梁间距s（m）

0.6

次梁外伸长度m（m）

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0.45

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

1.5

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

3

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

钢丝绳夹个数

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.098

主梁自重Gk3（kN/m）

0.2362

栏杆、挡脚板类型

栏杆、木脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

不设置安全网

施工活荷载Qk1（kN/m2）

堆放荷载Pk（kN）

1

堆放荷载作用面积S（m2）

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

截面抵抗矩W（cm3）

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×

Gk1×

1+1.4×

（1.3×

QK1+Pk/S）×

1=1.2×

0.39×

2+1/2）×

1=4.808kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×

q×

s2=0.100×

4.808×

0.62=0.173kN·

m

σ=Mmax/W=0.173×

106/（1.5×

103）=115.392N/mm2<

[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

10号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

198.3

截面抵抗矩Wx（cm3）

39.7

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×

Gk1+1.4×

1.3×

Qk1）×

s+1.2×

Gk2=（1.2×

0.39+1.4×

1.3×

2）×

0.6+1.2×

0.098=2.582kN/m

p1=1.4×

Pk=1.4×

1=1.4kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×

s+Gk2=（0.39+2）×

0.6+0.098=1.532kN/m

p2=Pk=1kN

1、抗弯强度

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×

L1/4=2.582（2.22/8-02/2）+1.4×

2.2/4=2.332kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=2.332×

106/（1.05×

39.7×

103）=55.952N/mm2<

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.53×

22004/（384×

206000×

198.3×

104）×

（5-24（0/2.2）2）+1×

22003/（48×

104）=1.144mm<

[ν]=L1/250=2200/250=8.8mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

R1=q1×

B/2=2.582×

2.2/2=2.841kN

R2=q2×

B/2=1.532×

2.2/2=1.685kN

六、主梁验算

主梁类型

工字钢

主梁型钢型号

18号工字钢

截面面积A（cm2）

30.6

截面回转半径ix（cm）

7.36

1660

185

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

q1=1.2×

（Gk3+Gk4）=1.2×

（0.236+0.150）=0.463kN/m

Pk/2=1.4×

1/2=0.7kN

R1=2.841kN

q1=Gk3+Gk4=0.236+0.150=0.386kN/m

p2=Pk/2=0.5kN

R2=1.685kN

1、强度验算

弯矩图（kN·

m）

剪力图（kN）

R左=9.277KN

Mmax=8.199kN·

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=9.277/（1.500/3.500）=21.647kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=8.199×

185.000×

103）+21.647×

103/30.60×

102=49.281N/mm2<

[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

变形图（kN·

νmax=1.839mm<

[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm

主梁挠度满足要求！

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×

19

钢丝绳直径

21.5

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

271.5

抗拉强度为（N/mm2）

1550

不均匀系数α

0.85

安全系数K

8.5

花篮螺栓

T外=R左/sinα=9.277/0.394=23.551kN

[Fg]=aFg/K=0.850×

271.500/8.500=27.150kN>

T外=23.551kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d（mm）

20

抗拉强度（N/mm2）

65

节点二

σ=T外/（2A）=23.551×

103/[2×

3.14×

（20/2）2]=37.502N/mm2<

[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

五、安全管理

1、人员要求

（1）、吊料平台搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

（2）、搭设吊料平台必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

2、搭设阶段

（1）、吊料平台的构配件质量及钢管、扣件、脚手板、底座等按质量检验要求进行检验，合格后方准使用。

安全网按规定送检合格后方可使用。

（2）、吊料平台的搭设质量必须连质安部门人员经检查签认后方能投入使用。

（3）、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（4）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

（5）、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

（6）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

（7）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

（8）、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

3、使用阶段

（1）、搭设完毕后会同相关人员进行分层外架搭设验收，且办理移交使用手续。

（2）、本卸料平台设计允许最大堆载为1t，即一次性堆放材料不能超过以下任何一项：

①3m长钢管70根（0.8t）;

②3m长木方120根（0.8t）;

③整张模板20张;

④顶托85个

⑤方管3m长25根

⑥轮口架2.4m长80根

⑦同时上人数不超过3人，注意避免局部集中堆载过大

（3）、落地式吊料平台在使用前，在地面均采取防护措施，从吊料平台的外边向外每边两米范围内搭设隔离带，并悬挂相应的警示标识。

在本工程的外架四周一圈，在七层结构（第一次悬挑层）向外悬挑三米的斜挡板，以防高处坠物。

（4）、六级及六级以上大风大雾、大雨天应停止作业，雨后操作应有防滑措施；

（5）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

（6）、应设专人负责对吊料平台进行经常检查和保修:

（7）、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（8）、卸料平台上堆放材料应立即吊运完毕，不能过夜。

a、在下列情况下，必须对进行检查和保修：

、在六级及六级以上大风与大雨后；

、停用超过一个月，复工前。

b、检查保修项目：

、节点处杆件的安装、支撑等的构造是否符合施工方案要求；

、扣件螺帽是否松动；

、安全防护措施是否符合要求；

（5）、在吊料平台使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

b、连墙杆、支撑；

c、栏杆、挡脚板。

要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报请主管部门批准。

（8）、临街搭设的吊料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

（9）、在吊料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

4、拆除阶段

a、全面检查吊料平台的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求；

b、根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

c、拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；

d、清除吊料平台上杂物及地面障碍物。

e.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

f.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

g.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

h.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

i.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

j.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

k.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。