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报告

根据晋煤办基发【2014】244号文件批准山西中阳沈家峁煤业有限公司进入联合试运转，联合试运转期限为2014年3月4日至2014年9月3日，期限为六个月，为此，我公司按照90万吨配套生产能力全面投入试运行，通过五个多月的试运行，各个系统运行正常，现将联合试运行情况说明如下：

第一部分项目概况

一、项目背景

山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合项目，是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】45号《关于吕梁市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，以山西中阳钢铁有限公司为主体企业，将原山西祥荣煤业有限公司煤矿、原山西一恒煤业有限公司煤矿、原山西钢原煤业有限公司煤矿兼并重组整合形成一个煤炭企业，更名为山西中阳沈家峁煤业有限公司。

山西省国土资源厅于2012年11月26日换发了采矿许可证，证号为C140000************5695,有效期为20年。

二、工程项目概况

山西中阳沈家峁煤业有限公司井田位于中阳县城北约8km处的沈家峁村南沟内，行政区划隶属于中阳县张子山乡管辖。

地理坐标为：

东经：

111°

11′53″～111°

13′33″；

北纬37°

24′11″～37°

25′37″。

井田位于中阳县城北约8km处，307国道和孝（义）—柳（林）铁路均从中阳县城通过，山西中阳沈家峁煤业有限公司有简易公路与中阳县和307国道相通，距307国道约4km，交通运输条件较为便利。

兼并重组后的山西中阳沈家峁煤业有限公司，井田面积为7.6950km2，批准开采4～10号煤层，矿井生产能力为0.90Mt/a，矿井保有资源/储量60.80Mt，工业资源/储量60.02Mt，设计可采资源/储量29.97Mt，全矿井服务年限23.8a。

1、矿井开拓

该矿井采用立井、斜井混合式开拓方式，主立井、副立井、回风斜井三个井筒开拓全井田。

主立井主要担负矿井的提煤，兼作进风井。

副立井担负矿井辅助提升、人员运输任务及进料任务，安装梯子间兼作进风井及安全出口。

回风斜井负担矿井回风任务，为矿井的又一个安全出口。

2、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10煤层瓦斯涌出量预测报告》，联合开采6、10号煤层在生产能力达到0.90Mt/a条件下：

前期矿井最大绝对瓦斯涌出量为23.14m3/min，最大相对瓦斯涌出量12.22m3/t；

后期矿井最大绝对瓦斯涌出量14.42m3/min，最大相对瓦斯涌出量7.62m3/t。

根据《煤矿安全规程》及有关规定，预测为高瓦斯矿井。

3、矿井地质及水文地质条件

本井田总体上为一单斜构造，岩层走向北西—东南，倾向南西，倾角3～12°

，平均5°

。

局部发育宽缓褶曲构造，发育于整合井田的东南部。

另根据井下开采揭露，井田内发育5条落差大于2m的正断层。

本井田构造类型为简单型。

该矿对井下涌水量进行了预测，矿井联合开采6、10号煤层能力达到0.90Mt/a时，矿井正常涌水量75m3/h，最大涌水量120m3/h。

第二部分矿井各系统试运行情况及效果分析

一、通风系统

①、通风系统概况

矿井采用中央分列式通风方式，主立井、副立井进风，回风斜井回风，试运行期间，矿井采用机械抽出式通风方法，工作面采用单进、单回的U型通风系统。

矿方现有FBCDZ-6-NO20B型对旋式轴流通风机，一台工作，一台备用。

矿井总进风量6683m³

/min，总回风量6820m³

/min。

主通风机实际运行工况点均处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

电机功率为2×

220kW，转速为980r/min，掘进工作面采用局部通风机供风，局部通风选用FBDNO6.3/22×

2对旋轴流式局部通风机。

掘进工作面局部通风机实现了"

三专两闭锁"

和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。

主要进、回风巷及回采面均安装风速传感器能够实时监测风速的变化情况。

掘进工作面通风系统进行高标准管理，从保障供电可靠性、通风自动化、监测网络化三方面入手、建立高效、完善、合理的局部通风系统。

确保供风稳定、充分满足了掘进工作面用风需求。

②、通风安全设施

（1）、为保证矿井通风系统的稳定、满足矿井用风需求，在各有关巷道设置通风构筑物及通风设施。

在主要进、回风巷道之间设置无压风门，均实现了“声、光”提示及主要行车风门的自动化和可视化，以确保通风系统的合理稳定。

（2）、在调节风量的巷道中设置了调节风门。

（3）、在进、回风巷交叉处采用不燃性材料构筑风桥（4）、主要进回风巷采用防潮阻燃铝化塑板构筑测风站，提高了风量测定的准确性。

③、防尘、消防系统运行情况

（1）、建立完善的防尘供水系统，井下所有地点均设有防尘供水管路。

（2）、在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设置喷雾装置；

在掘进工作面、采煤工作面以及液压支架上部设置强喷雾装置；

在采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生煤尘的巷道设置风流净化水幕装置；

在带式输送机巷道易发火点,设置温感控制的自动喷水灭火装置。

（3）、在井下主要运输巷道、带式输送机采区运输巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道等均设置井下消防洒水管道，在轨道巷每隔100m设DN50的支管，阀门后装快速管接头。

在带式输送机巷道中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。

（4）、安装《煤矿安全规程》进行煤层注水。

（5）、主要进、回风巷及采掘面设置隔爆设施。

（6）、定期冲刷巷道（7）、地面及井下设有消防材料库并备有充足的消防器材。

（7）、井下变电所、水泵房、所有皮带机头、配电点等均配备足够的消防器材。

④、瓦斯防治与监测监控运行情况

（1）、每班检查汇报三次瓦斯数据，建立完善了现场瓦斯检查工、便携式瓦斯监测报警仪和通风安全监测监控的瓦斯三道防线、杜绝瓦斯超限。

（2）、严格执行“三对口”（瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯台账对口。

（3）、井下爆破作业时严格执行“一炮三检”及“三人联锁”爆破制度。

（4）、瓦斯超前预防、超前管理、瓦斯预警、断电浓度、复电浓度按照低于《煤矿安全规程》标准进行设置。

（5）、采煤工作面回风上隅角、综掘工作面悬挂瓦斯专用报警仪，报警点设置为0.8%。

（6）、瓦斯传感器每7天进行全面调校，每7天进行一次断电试验。

（7）、相关人员按规定佩带便携式瓦斯报警仪，对沿途与工作地点瓦斯浓度进行不间断监测。

运行效果分析：

我公司在90万吨/年生产能力试运行期间，矿井通风系统完善可靠，主扇运行平稳、矿井总风量满足安全生产的要求，井下各用风地点风量、风速均符合《煤矿安全规程》的要求，没有不符合规定的串联通风，不存在盲巷、微风巷道与风速超限巷道。

通风设施可靠，风门能够有效闭锁，无风桥、密闭漏风情况发生，防尘供水系统运行良好，各作业地点的粉尘浓度均符合《煤矿安全规程》的规定；

瓦斯防治措施合理有效，各地点均无瓦斯超限情况的发生。

试运行正常。

二、提升系统

矿井采用立井开拓，主立井现装备2JK-3.5×

1.7型提升机，配用6t箕斗和900kW电机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井。

副立井副立井安装JKM-2.8×

4型多绳摩擦式提升机，配用宽窄罐和500kW电机，完成全矿井的辅助提升井，担负全矿井物料设备及人员运输,安装梯子间做为安全出口，同时担负矿井进风。

提升系统均按设计要求建成，绞车经山西煤矿设备安全技术检测中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。

效果分析：

经过联合试运行，系统运行正常可靠，能够满足矿井提升任务。

三、运输系统

采区运煤采用带式输送机连续运输方式：

10号煤集中运输巷带式输送机选用DTL100/75型带式输送机，制动器BYWZ5-400/121，减速器：

JS75，电动机:

DBS-75-4，软启动开关；

10号煤运输大巷1号带式输送机：

制动器BYWZ5-400/121，拉紧装置JH-8绞车，减速器JS75，电动机DBS-75-4（75×

2），软启动开关。

10号煤运输大巷2号带式输送机选用DTL100/200×

2型带式输送机，电动机YBK2-315L2-4,制动器BYWZ5-400/121，软启动开关，拉紧装置JH-8绞车。

6#煤运输大巷皮带设计采用软启动开关，拉紧装置JH-8绞车，制动器BYWZ5-500/201,减速器DCY-400。

辅助运输采用JD-1.6型单滚筒隔爆型绞车，通过材料斜巷将材料由10#运至6#各采、掘生产工作地点。

电控设备选用提升机变频交流隔爆电控装置。

选用绞车提升信号系统，完成提升信号发送，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。

在材料斜巷运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。

在试运行期间，10#、6#主皮带机运行良好，设备故障率低，能满足矿井90万吨/年产能要求。

四、供电系统

1、供电电源

矿井工业场地东侧建有35kV变电站，两回电源分别为：

①主电源为引自中钢110kV变电站的35kV线路，供电距离4.5km，选用架空导线为LGJ-120/35；

②备用电源为引自白草110kV变电站的35kV线路，供电距离3.1km，选用架空导线为LGJ-120/35。

两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求。

2、地面配电系统

利用已有两台S9-8000/3535/10.5kV8000kVA变压器；

站内低压利用已有两台S11-M-800/1010/0.4kV800kVA变压器，低压设十二台GGD型固定接线低压配电柜；

矿井35kV变电站在两段35kV母线各设一台S9-50/3535/0.4kV50kVA和一台S11-M-50所用变压器，作为变电站内的动力、照明及操作电源。

35kV变电站低压设十二台GGD型固定接线低压配电柜，分别以两回380V向生产系统、锅炉房、空压机、主井空气加热室、副井空气加热室、主立井提升机辅助负荷、副立井提升机辅助负荷、联合建筑、消防水泵等供电；

以单回380V向井下水处理、工广照明等供电。

以三回380V对压风机房三台压风机一对一直接供电。

3、井下供电：

（1）中央变电所

井下中央变电所设在10号煤层副立井井底附近，井下中央变电所设两台KBSGZY-800/1010/0.69kV移动变电站（已有），10kV配电装置选用十三台PJG9L-10Y型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V总开关选用BKD19-630型矿用隔爆型真空馈电开关、配电装置选用BKD19、KBZ20型矿用隔爆型真空馈电开关为主井井底低压、10号煤轨道大巷的1号调度绞车、集中运输巷的胶带输送机、运输大巷的胶带输送机和皮带涨紧装置、集中轨道巷的调度绞车、井底避难硐室、监控通讯及照明等提供660V电源。

（2）采区变电所　　

6号煤采区变电所设置BKD19型矿用隔爆型真空馈电开关，以单回660V向6号煤运输大巷的胶带输送机及涨紧装置、6号煤轨道大巷的1号、2号和3号调度绞车、避难硐室、监控通讯及巷道照明等提供660V电源。

6号煤的掘进工作面局部通风机实现双电源供电，两回660V电源分别由6号煤采区变电所的两台KBSGZY-200/1010/0.69kV局部通风机专用移动变电站提供，实现掘进工作面正常工作的局部通风机“三专两闭锁”的供电；

并通过QBZ-4×

80/660ASF型矿用隔爆型双电源自动切换装置对局部通风机实现双电源自动切换，保证局部通风机连续可靠运行。

10号煤采区变电所总开关利用已有KBZ20型隔爆型真空馈电开关，配电设置KBZ20型矿用隔爆型真空馈电开关，以660V向10号煤运输大巷的胶带输送机及涨紧装置、10号煤轨道大巷的2号和3号调度绞车、10101综采工作面回风顺槽、避难硐室、监控通讯及巷道照明等提供660V电源。

10号煤的两个掘进工作面局部通风机实现双电源供电，两回660V电源分别由10号煤采区变电所的两台KBSG-T-200/1010/0.69kV局部通风机专用干式变压器提供，实现掘进工作面正常工作的局部通风机“三专两闭锁”的供电；

井下动力电压为10kV、1140V（回采工作面）、660V、127V（信号），照明电压为127V。

沈家峁煤矿供电系统合理，设备设施及保护装置完善，满足沈家峁矿生产、安全的需要，试运行正常。

五、排水系统

副立井井底设有矿井主排水泵房，排水管路沿副立井井筒敷设至地面“井下水处理站”。

选用3台MD155-30×

10型水泵，正常涌水时1台工作,1台备用,1台检修；

最大涌水时2台工作，1台检修。

该泵额定流量为155m3/h，额定扬程为300m，额定效率75%，额定的汽鉵余量为4.8m。

排水管选用Φ194×

6型，吸水管选用Φ219×

6型无缝钢管。

排水管沿副立井敷设二趟至地面沉淀池。

中央水泵房三台主水泵由引自中央变电所的10kV侧不同母线的三回10kV高压电源一对一直接供电，主水泵的控制选用QBGR-75/10矿用隔爆高压软启动器，设在井下中央变电所内。

装设ZPBZ型气水两用喷射泵，实现水泵无底阀排水。

六、水处理系统

矿井设有井下水处理站和生活污水处理站各一座，井下水处理站内设调节池、预沉反应池、平流式沉淀池、清水池、污泥浓缩池，安装2套预沉池机械反应搅拌机、一台平流沉淀池刮吸泥机、三台WQ65-25-7.5调节池提升泵、2只DN150×

1000型管道混合器，2套FA-60型全自动一体化净水器等设备，设计处理能力120m3/h；

生活污水处理站为砖混结构一层，总长7.48m，总宽为4.98m，总高度为6.02m。

基础为钢筋砼满堂基础,基础外扩2m，和两个一体化污水处理设备和六个池组成：

池分别为：

调节池、隔油池、预沉池、粗细格栅池、中间水池、排放池。

7、调度通讯、监测监控系统

矿井根据相关要求，矿井安全指挥中心已建设完成，安全指挥中心装修及综合布线已完工，综合自动化服务器平台已搭建，系统已完成。

本矿选用300门NC5200C型数字程控调度交换系统，担负全矿井生产及管理岗位的行政、调度通信。

调度交换机置于矿办公楼调度室内，调度室采用双回路供电，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。

井下通信电缆沿主立井和副立井井筒敷设2条MHYA42-100×

2×

0.8双钢丝铠装矿用通信电缆，两条电缆互为备用，井下电缆均采用阻燃型矿用通信电缆，电话机采用本安型。

主立井井底、副井井底、井下主变电所、水泵房、消防材料库、车场、煤仓上下、永久避难硐室、采掘工作面移动避难仓等处安设防爆电话；

各大巷沿线安相关规定设置防爆电话、距掘进工作面30～50米范围内、距采煤工作面两端10～20米范围内、采掘工作面巷口等处分别安设防爆电话；

水平最高点、爆破时撤离人员集中地点等处安设防爆电话。

其中，紧急避险设施内、井下主水泵房、井下主变电所、采区变电所、采区水平最高点、爆破时撤离人员集中地点等处，为直通矿井调度室的防爆电话。

选用KT202无线通讯系统,井下基站和交换机通过光缆连接至调度机房，采用数字中继实现和矿用调度电话的通话一体化，用以实现无线有线混合调度功能。

矿井装备一套KT590型矿井数字网络广播系统，本系统由调度指挥中心的节目播放设备和井下局部播放（或其它）的设备组成。

主要控制设备设置在调度指挥中心，井下各局部播放点分别为一个独立的广播分区进行系统控制。

地面播放设备设置在矿调度中心，由广播主机、话筒、安全耦合器、避雷器组成，广播主机、话筒必须双机热备份，24小时不间断运行，当工作主设备发生故障时，备份设备必须在5min内投入工作。

井下矿用本安型音箱设置在井下等候室、主变电所、采区变电所、主排水泵房、采区水泵房、胶带运输大巷、轨道运输大巷、采掘工作面及胶带、轨道顺槽、避险设施内等地，设置位置应便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地方。

实现矿井调度、无限通信、应急广播系统“三网合一”。

井上下生产调度的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能够满足生产调度指挥的需求。

我矿选用1套KJ83N型矿用安全生产监控系统，对井下环境以及主要设备运行状态进行24小时实时数据监测，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，对井下紧急避险系统的氧气、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、湿度、温度进行连续监测，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。

地面中心站设在矿办公楼调度室。

井下分站安装在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，声光报警器设置在相邻分站附近。

沈家峁煤矿的调度通讯系统合理可靠，监控系统稳定运行。

满足生产调度的需要。

8、采掘系统

10#煤综放工作面，采用综合机械化开采，全部垮落法管理顶板，工作面长度126m，采用MG160/380-WDK型双滚筒采煤机破煤伸缩护板放顶煤，装煤采用采煤机螺旋滚筒配合档煤板装煤，放顶煤自由垮落到工作面后部刮板输送机，浮煤由工作面刮板输送机上的铲煤板铲入输送机道。

利用SGZ630/220型刮板运输机、DSJ100/63/2×

75型皮带运输机运煤。

工作面选用ZF3600/15/28液压支架支护顶板，采用“四六”制作业，“三班生产，一班检修”。

6#煤综采工作面，设计长度146m，采用MG160/380-WDK型双滚筒采煤机，装煤采用采煤机螺旋滚筒配合档煤板装煤，浮煤由工作面刮板输送机上的铲煤板铲入输送机道。

利用SGZ630/150型可弯曲刮板运输机、DSJ-80/35/2×

55型可伸缩胶带运输机。

工作面选用ZY3600/09/20型液压支架支护顶板，采用“四六”制作业，“三班生产，一班检修”。

掘进工作面掘进机6102掘进工作面选用EBZ160型掘进机，10102掘进工作面选用EBZ120型掘进机，6号煤运输大巷采用炮掘方式掘进。

矿井在联合试运批准之后，自2014年3月10日—8月20日期间，共计产煤41.56万吨，平均每月有效出煤8万吨煤，按此计算，年生产能力96万吨，满足年产90万吨产能要求。

九、地面生产系统

我矿井下生产原煤由井下运输带式输送机运至井底煤仓，经仓下给料机、转载带式输送机、定量斗和装载溜槽进入箕斗。

在地面，箕斗受煤仓在井筒南测，受煤仓的有效容积约为30t。

箕斗到达井口卸载位置后，由安装在套架上的固定曲轨将箕斗的扇性闸门打开，原煤即通过卸载溜槽进入井口箕斗受煤仓内。

井口受煤仓内的原煤经仓下给料机给入去筛分车间的皮带上，皮带将煤直接运至筛分拣矸车间，筛分拣矸车间振动筛选用圆振动筛将原煤分级为+50mm及-50mm以下2种粒级的原煤，+50mm级经手选带式输送机将矸石拣出后，然后和筛下物-50mm末煤混合，由转载带式输送机运送去圆煤筒煤仓储存。

外销时由仓下的装车闸门装车，电子汽车衡计量，汽车外运。

煤矿地面生活及生产安全设施已完成相应建设任务。

十、供暖系统

矿井工业场地各建筑物采暖均采用集中供暖。

室外热力管道及其它设备的保温均采用导热率低，保温性能好的保温材料。

热力管道保温材料选用玻璃棉管壳，设备保温材料选用橡塑。

已购的一台RWNG-1.75和一台RWNG-1.40环保型热风炉，分别用用于主立井和副立井的井筒保温。

本次设计利用现有一台DZL2-1.25-A型和一台DZL4-1.25-A蒸汽锅炉，非采暖期锅炉房运行一台DZL2-1.25-A型蒸汽锅炉，供浴室、食堂等生活用热，采暖期两台锅炉全部运行。

十一、紧急避险系统

全矿井共设置两个永久避难硐室，其中10号煤层设置100人永久避难硐室，6号煤层设置50人永久避难硐室。

设计在回采工作面运输顺槽和回风顺槽距回采工作面1000m范围内各布置一个临时避难硐室，在距离掘进工作面1000m范围内布置一个临时避难硐室。

其中6号煤采掘工作面共布置三个临时避难硐室，10号煤采掘工作面共布置三个临时避难硐室。

沈家峁煤矿在进入联合试运转之后进行了一次紧急避险演练，演练结果显示，沈家峁煤矿紧急避险系统安全可靠，运行正常。

十二、安全机构、安全培训及安全管理制度情况

按照上级主管部门的要求沈家峁煤矿现已配齐了矿级领导班子，“一正五副”全部经县煤炭局任命。

同时配备了地测防治水、通防、机电等相关专业的副总工程师。

健全了职能科室，并充实了技术力量。

设立了瓦斯防治中心、水害防治中心，机运管理中心、技术科、通风科、机电科、地测科、培训科、考核科、财务科、安监科、安全生产调度指挥中心、办公室等科室。

全矿现有员工669人，各级专业技术人员配备齐全。

大、中专以上学历的技术人员161人。

矿领导组织机构：

矿长:

陈学三

副矿长：

陈洪学（生产副矿长）丁敏功（技术副矿长）

韩鹏鹏（机电副矿长）张光山（安全副矿长）杨彬（通风副矿长）

矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。

所有职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到100%。

以上是对沈家峁煤矿联合试运行情况的简要汇报，希望各位领导批评指正，也希望能给予我们大力支持，帮助协调解决验收中的各种问题，谢谢大家

二0一四年八月