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我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工,由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

同时向业主郑重承诺:

针对该工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗。

实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、施工组织机构的启动与高效运作

1、根据本工程的情况及特点,有针对性的组建项目班子,并且入选一旦经过甲、乙双方确认,全班人马将处于启动状态,未进场之前,可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作),并且以无条件满足本工程需要为前提,未经业主同意中途变换人选,我公司愿意接受处罚。

2、根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作,从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率,有效促进整体管理实力的强化,使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个棋子的作用,并且决策有的放矢,成竹在胸,不打无把握之仗。

3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”,做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”,这样形成赏罚分明的先进管理模式。

4、在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上,公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料,公司的机械化分公司在塔机,砼、砂浆机具,发电设备等机械器具上优先解决,专人负责,确保机械器具的正常运转和使用。

三、施工组织机构高效运作保障措施

1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚分明,定时组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制,每半月召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会,对次日的工作进行协调安排。

6、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高,能打硬仗的作业队伍,发扬连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。

第二节管理体系及框图

一、管理体系:

本工程采用项目法施工,选择市级优秀项目经理担任项目经理,在其原项目班子的基础上,在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中,组成强有力的项目经理部,发挥公司善于修建组团优良的传统,确保打个漂亮仗。

项目经理部管理体系框图:

项目经理部机构成员职责框图

职别

职责内容

项目经理

全面负责工程项目施工管理、生产经营活动

技术负责人

负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。

责任工长

按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。

模板工长

负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。

钢筋工长

负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。

装饰工长

负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。

测量员

负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。

内业技术员

工程结算;

工程技术档案管理;

技术核定。

技改、计量员

推广应用十项新技术;

计量管理

微机管理员

微机应用及操作员

质量检查员

落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查

安全员

落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查

二、质量保证体系:

在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系,全面控制施工项目的工程质量。

质量保证体系

三、技术保证体系:

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针,牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中,通过认真学习、严格执行技术交底制度,精心组织、精心施工,确保工程质量达到优良。

第三节方针目标管理

充分发挥一级建筑施工企业的优势,发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神,依据公司质量体系文件规定,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,大力采用新技术、新工艺、新材料,以科技进步推动施工生产,密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系,强化项目管理,精心组织施工,确保优质高速地完成施工任务。

为使各项目标全面实现,现详述如下:

一、工期目标

确保30天全部完工,交付使用。

其中基础工程,完成共计7天,主体阶段每3天一层,共4×

3=12天,装修安装工程完成共计10天。

二、质量目标

1、本工程将作为公司重点创优工程,工程质量必须达到合格,力争优良。

2、建立健全质量保证体系和技术保证体系,充分发挥其作用,为工程创优铺路。

3、在整个施工过程中推行全面质量管理,组织“QC”攻关,克服质量通病,确保工程质量优良。

三、安全目标

本工程安全管理实行标准化,确保达到市级“安全施工标准化工地”。

1、施工安全方面

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故,轻伤率控制在2‰内。

2、消防安全方面

施工现场杜绝火灾火警事故。

3、治安管理方面

施工现场治安管理必须达标,无刑事犯罪案件,消除“六害”行为。

四、现场管理目标

按照张家口市政府文明工地规定,发扬公司创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理,建成标准化施工现场。

第四节施工安排及流水段的划分

整个工程施工原则为:

先地下后地上,先基础后主体,充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早插入装修和各专业施工创造条件,做到科学管理均衡施工。

第五节推广应用新技术、新工艺及降低成本措施

本着经济、实用、先进、可靠的原则,向科技要进度,向科技要质量,向科技要效益是工程施工的主导思想。

在本工程中我们仍尽量采用新技术、新工艺、新方法,根据以往的施工经验,拟在本工程推广使用以下新技术、新工艺。

1、采用公司多年来使用砼外加剂的成功技术,在砼中加入高效减水剂和粉煤灰,以节约成本。

2、采用新型防水材料,降低成本,保证质量。

3、应用冷轧带肋钢筋,可降低含钢量,提高工效。

4、应用微机对生产计划、劳动力调配、技术、材料供应、生产成本及档案资料进行施工全过程的管理,可降低成本提高工效。

第六节工程总进度计划

本工程总工期按30天考虑,其中基础部分,即从进场开始挖土至±

0.00为7天,主体3天一层,共12天,从开始施工到主体断水争取在19天内完成。

主体验收分二段进行,一~二层验收一次,三~四层验收一次,第一次验收后立即插入装修,最后清扫包括周边环境清理2天。

第七节主要技术经济指标

一、工期指标

采用先进的网络进度计划,先进的施工方法和技术措施,提高施工速度,达到各分部分项工期控制点要求,在30天内完成业主要求的整个施工任务。

二、质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环。

分部分项工程合格率必须控制在100%,中间验收合格率100%,并实行工程质量奖罚制度。

三、安全指标

严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育,积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作,做到无工伤死亡事故,年度轻伤频率控制在3‰左右。

四、机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作,保证机械设备良好的工作状态,并充分利用时间和空间,提高机械化施工程度,机械设备完好率达到95%,利用率达到75%。

第四章施工准备及施工总平面布置

第一节技术准备

一、组织学习图纸,进行会审

通过学习图纸,熟悉图纸内容,了解设计要求和施工达到的标准,明确工艺流程,掌握和了解设计图纸细节。

由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审,彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件,同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一,是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤,作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排,方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

第二节施工组织准备

该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式,由公司所属优秀一级项目经理、具有施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。

项目班子职能部门齐全,包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等,对工程施工进行全面全过程的系统管理。

第三节垂直运输机械及主要机具的选择

本工程建筑面积较小,高度不大,垂直运输机械在现场布置1台龙门架。

同时,因目前供电情况较好,故本方案不考虑在现场设置柴油发电机,若实际施工中发生长时间停电的特殊情况时,我公司有能力经内部协调在现场临时设置发电机,确保不耽误工期。

本工程主要施工机械及机具的选择详见下表:

主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率(KW)

生产

能力

备注

1

龙门架

中国

2008

11

良好

2

卷扬机

QZ40

2009

41

3

搅拌机

JD200

2007

4

电焊机

BX3-500-2

30

5

电锯

MJ114

3.5

6

振捣棒

ZX50

8

1.1

7

平板振捣器

蛙式打夯机

HW-60

9

电刨

MB503A

2.2

10

钢筋调直机

GT40-12

2005

钢筋切断机

GT4-12

12

钢筋弯曲机

WJ40-1

第四节施工平面规划布置

根据施工场区实际情况以及正式施工图纸,在总平面布置时,充分考虑下面三个因素:

充分利用施工空地,避开拟筑物、构筑物,减少二次性临建费用。

施工道路与总平面规划道路力求一致,减少施工道路费用,并能缩短总平面规划道路的施工时间。

总平面布置必须实用、方便、快捷。

第五节施工现场临时用电

施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算,其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计,则

P=1.05(0.6×

93.2/0.75+0.6×

102)=142.54KVA

照明及生活用电为:

10%=14.3KVA

导线截面选择三相五线制

I=0.7×

156.84×

1000/1.732×

380×

0.75=219.6A

故主线选用50mm2铜芯导线,支线用35mm2铜芯导线可满足要求。

电线采用暗埋方式,暗埋线采用绝缘电缆穿管。

第六节施工现场临时用水

由建设单位指定水源引入,为满足施工消防、生活、机械用水,经综合考虑要求,供水主管径(进场水管径)ф100,场内支管线用ф50即可满足需求。

第七节劳动力配备

公司将根据工程及施工进度,劳动力需用计划,随各阶段施工的用工情况,随时调整、配备、满足工程的需要,形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

2012.8.20-2012.9.20

木工

20

钢筋工

15

砼工

架子工

抹灰工

油工

壮工

小机工

维修工

焊工

水暖工

电工

其它

第五章主要施工方案方法

第一节测量放线、轴线及标高控制

1、施工测量的准备工作

1)首先组织有关人员熟悉、校核施工图轴线的尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

2)对照总图、现场勘察,核测建筑用地红线桩点、坐标、高程及与相临建筑物的关系。

3)测量仪器设备:

光学经纬仪(DJ2)一台,水准仪(DS20)两台;

50M钢卷尺两把。

4)测量人员配备:

测量工1-2人,验线员1人。

5)现场±

0.000标高线至少应设四处。

2、测量工作岗位职责

1)工程测量工作实行三级管理。

测量员,质检员,项目技术负责人各负其责的原则。

2)质检员负责在以下关键部位进行验线:

(1)原始桩位与定位条件。

(2)柱轴线及其控制桩。

(3)原始水准点,引测标高线和±

0.000标高线。

3)项目技术负责人负责编制测量方案,并监督测量员,质检员的工作,检查其工作记录。

3、主要分项工程验线时允许偏差项目

1)各层砼板标高允许偏差±

10mm。

2)全高允许偏差±

30mm。

3)每层柱垂直度5mm。

4)每层砖砌体主轴线竖向偏差在10mm以内。

5)全高垂直度20mm。

6)预留洞中心线位置偏移15mm。

7)预留孔中心线位置偏移5mm。

4、标高测法及控制要点

1)本工程±

0.000以下标高控制采用基槽四周砸木桩法。

即从现场±

0.000控制线向下分别传递至基础标高,槽壁钉木桩,木桩上钉铁钉以确定准确标高。

2)±

0.000以上标高测法主要是用钢尺沿结构外边框,楼梯间等向上竖直测量,要求至少不少于3点分别引测,各层抄平时闭合。

3)抄平时尽量做到前后视线等长。

4)由±

0.000水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时,尺身应铅直并用标准拉力,同时要进行尺长和温度改正。

5、外围护墙全高垂直度控制要点

1)主轴线控制线采用双线双向控制,经校核无误后,以主轴线为依据分中放线,用墨线弹出所有柱的模板边线。

2)待柱砼浇筑完毕拆模后,施工人员立即用铁锤敲掉柱边残浆,用清水洗净,找出墨线,然后用钢尺量出轴线点,在柱身上用水平尺划出竖向轴线,并用油漆做好清晰标记。

3)瓦工班组砌筑外墙砖砌体时,根据砖的几何尺寸,定出砖墙的内边线,用线坠引吊,沿柱全高用墨线弹出砖墙内边线的控制线,作为砖砌体砌筑的定位依据。

4)对于挑出阳台或走廊等特殊部位,沿挑梁方向由柱一边轴线划在柱身上,无柱一边轴线划在边梁侧边,采用逐层引吊控制;

沿边梁方向轴线划在挑梁侧边上,采用逐层引吊控制。

6、沉降观测

建筑物自身的沉降观测

出±

0.000后,埋设永久观测点,每施工一层,复测一层,直至竣工。

工程竣工后的第一年内要测四次,第二年测两次,第三年后每年一次,至下沉稳定为止。

第二节基础工程

一、人工挖孔扩底灌注桩工程

基础工程施工工艺流程如下:

放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导管)——浇筑桩身砼(随浇随振)——插桩顶钢筋。

1、放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般O.9m—1.2m为宜。

3、支护壁模板附加钢筋

3.1、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。

当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射砼护壁。

护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。

3.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑,以方便操作。

3.3、第一节护壁高出地坪150---200mm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。

4、浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。

人工浇筑,人工捣实,砼强度一般为C20,坍落度控制在80~lOOmm,确保孔壁的稳定性。

5、检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。

7、安装卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

8.1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

8.2、井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

8.3、当桩孔深大于20m时,要向井下通风,加强空气对流。

必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。

8.4、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时,再打开安全盖板。

9、开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。

10、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为lOOmm的砼浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到IMPa时拆模,拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。

11、浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。

砼可由试验室确定掺人早强剂,以加速砼的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

13、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。

14、开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;

如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.Od,扩底部位的变径尺寸为1:

4。

15、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

16、吊放钢筋笼

钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个Ф20耳环,作为定位垫块);

吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时,要采用双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

17、浇筑桩身砼

桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~lOOmm,机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。

砼的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,要采用砼导管浇筑。

浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实。

第一步浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼。

分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

18、砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为50~70mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。

二、质量标准

1、人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求

主控项目

(1)主筋间距:

lOmm。

尺量检查。

(2)

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