混凝土工程施工方案Word格式.docx
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审批时间
审批人
审批意见：
（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）
备注：
C-D建筑面积为16714m2,本项目部施工面积为3100m2。
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB50204-2002）
1.3《混凝土结构工程施工规范》（GB50164-2011）
1.4《混凝土质量控制标准》（GB50666-2011）
1.5《高层建筑混凝土技术规程》（JGJ3-2010）
1.6《建筑工程施工组织设计规程》（DB11T363-2006）
1.7《北京建筑工程资料管理规程》（DB11T695-2009）
1.8《预拌混凝土质量管理规程》（DB11-385-2011）
1.9《清水混凝土施工规程》（DB11T464-2007）
1.11《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-11
1.9本工程施工图纸
1.10本工程施工组织设计
2.工程概况
序号
项目
内容
1
平房乡姚家园新村C组团—C-3、C-D（1-11/G-M轴）
2
3
设计单位
惟邦环球建筑设计（北京）事务所
北京中建恒基工程设计有限公司
4
监理单位
中国水利水电建设工程咨询北京公司
5
6
开竣工时间
2012年8月19日至2014年8月30日
本项目位于北京市朝阳区姚家园，用地呈矩形，西侧为青年路、南侧为姚家园中街，东侧为黄衫木店路，北侧为姚家园北街；
C-3为板式高层住宅楼地上，地上18层，层高2.8m，建筑面积为19996.72m2，地下二层，层高分别为3.3、3.4m，建筑面积分别为1083.38m2、1225.68m2；
C-D地下车库部分，框架结构平时为地下车库，战时为人防工程，地下一层，层高5.4m,建筑面积16140.14m2，地上入口建筑面积247.96m2，地上设备附属用房建筑面积325.66m2，本项目部施工部分的面积约为3100m2。
本工程混凝土强度：
基础垫层15，筏板基础C35，墙、柱3层以下（含3层）C35,3层以上C30，梁、板车库C35、主楼C30，小构件为C20，其中筏板基础及地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P8；
本工程主楼筏板基础800mm厚，车库基础450mm厚。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前认真查核图纸，并与建筑及相关专业图纸进行比对，找出图纸中相互矛盾的问题，并及时联系设计解决。
3.1.2其次熟练掌握相关的规程、规范、图集。
3.1.3计算出各分部分项工程量，为编制施工进度计划、提供材料计划、提供劳动力计划做好基础。
3.2机具准备、材料准备
3.2.1根据本工程的工程量，本工程的混凝土施工机具准备见下表：
混凝土施工机具表
名称
单位
数量
备注
砼地泵
台
ZN-50型振捣棒
10
平板振捣器
铁锹
把
40
铁抹子
木抹子
60
7
电动抹光机
8
HGY布料杆
3.2.2本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，本工程混凝土总量约13000m3，工程开工前定好生产厂家，根据实际施工需求按计划进场。
3.3试验检验工作
3.3.1混凝土试块抗压
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次；
（4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数（如拆模前，拆除支撑前等）应根据实际需要确定；
（6）冬期施工时，掺用外加剂的混凝土，还应留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界强度试件及与结构同条件养护28d、再标准养护28d的试件；
未掺用外加剂的混凝土，应留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界强度试件及解除冬期施工后转常温养护28d的同条件试件；
（7）用于结构实体检验的同条件养护试件留置应符合下列规定：
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
（8）建筑地面工程的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。
每批应至少留置一组试块。
3.3.2混凝土试块抗渗：
（1）连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
（2）冬季施工检验掺用防冻剂的混凝土抗渗性能，应增加留置与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗渗试验的试件。
（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。
取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。
3.3.3本分项工程的试验由专业人员负责，具体计划见施工试验计划。
4.施工安排
4.1施工部署
根据本工程的特点，本工程地下部分根据沉降后浇带和补偿收缩后浇带按4个流水段划分，地上部分按3个流水段划分，具体位置见附图。
本工程混凝土输送泵的位置根据总平面布置（见施工组织设计）在在建工程的东北侧，大批量混凝土采用泵送运输，小型构件采用施工电梯、小推车人工运输；
本工程主体结构先浇筑柱墙，再浇筑梁板。
本工程施工缝的留置：
±
0.00以下按后浇带划分为四段浇筑，其他位置不留施工缝；
地下室外墙的水平施工缝留置在高出筏板30㎝处。
0.00以上按后浇带分为3流水段，其他位置不留施工缝。
楼板的水平施工缝留置在板底上5㎜处；
楼梯施工缝留置在楼
梯所在楼层休息平台处。
4.2工期要求
本工程具体混凝土工程工期要求见下表
工程施工部位
工期（天）
地下室底板
地下二层及车库墙板柱
地下二层及车库梁、顶板
地下一层墙板、柱
地下一层梁、顶板
0.00以上每层墙板、柱
0.00以上每层梁、顶板
以上工期为每流水段工期
4.3劳动力组织和职责分工
项目部成立以技术负责人为核心的混凝土施工小组，项目部技术、质量、生产、材料和劳务队技术人员共同参加，主要研究、计算、核对混凝土用量施工顺序及施工人员数量，以及施工进度等工作，制定出确实可行的工作计划和施工方法。
施工人员必须经过培训，并由专业技术人员现场指导进行操作。
混凝土施工人员根据施工现场的具体进度情况调配，保证混凝土工程的施工进度；
预计混凝土施工期间混凝土工人数为40人（含技工、壮工）。
5.主要施工方法
5.1施工准备
（1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）为满足混凝土连续施工的需要，施工之前，应提前选择好行车路线和确定运输车的数量。
（3）模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合图纸要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。
（4）施工前组织施工人员进行技术交底，设专人负责，做到人人心中明确。
（5）筑混凝土所用的脚手架、工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内是否有杂物，确保泵管畅通。
（7）模板内的杂物和钢筋上油污要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。
5.2混凝土运输
5.2.1本工程采用预拌商品混凝土，混凝土施工时场外运输采用混凝土罐车，由生产厂家负责，场内采用混凝土输送泵，混凝土输送泵布置在建筑物北侧。
5.2.2混凝土施工时泵管布置
使用地泵浇筑混凝土时，泵管水平段每5米做钢管支架固定（做法见下图），垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离墙外50cm处预留直径20cm洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。
混凝土泵布置透视图见如下图所示
5.2.3混凝土泵安装及泵管敷设
混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。
混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。
泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
在离泵机出口5m左右安装液压逆流截止阀。
泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
垂直管布置在各分区中段（厕浴间）。
混凝土泵连接泵管位置，泵管直径由175mm减小为125mm,泵送压力加大，此处用Φ48钢管框打入地下，泵管外垫胶皮垫，用48管卡紧泵管。
由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。
弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。
操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平直管只需在楼面上用Φ48钢管简单支设不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Φ48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。
暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。
垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果。
在楼板上预留200×
200mm穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。
结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。
5.2.4混凝土泵送方法
混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
5.2.5混凝土布料
操作面布料采用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。
将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。
5.3混凝土的浇筑和振搗要求
5.3.1浇筑混凝土按划分的流水段施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
5.3.2浇筑混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得大于2米。
超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
5.3.3浇竖向结构混凝土前，底部先填30～50㎜厚与混凝土同配合比去掉石子的水泥砂浆。
5.3.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发生变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5.3.5使用插入式振搗棒要快插慢拔，插点呈梅花点布置按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振搗棒作用半径的1.5倍（50棒为50㎝；
30棒为40㎝），振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝厚以消除两层间的缝隙，平板振捣器的移动间距，保证平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不出现气泡且不在下沉为宜。
5.4底板混凝土浇筑
5.4.1施工工艺
施工准备（模板）→模板内清理→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→养护。
5.4.2浇筑安排
每段必须连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。
底板厚度主楼为为800mm，车库部分为450mm,应采用分斜层自然流淌浇筑的方法，每层300-400mm，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。
浇筑方向由一端向另一端采取斜面分层推进，一次从底到顶浇筑方法浇筑，浇筑时应先浇筑电梯基坑和集水坑，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。
混凝土浇筑应连续进行，从一头浇筑严格控制浇筑间隙。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间12～14小时），并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。
电梯井、集水坑处底板混凝土提前浇筑一段时间，但要保证在初凝前浇筑电梯井、集水坑壁混凝土。
5.4.3振捣要点：
采用两台振捣器，一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成40°
～45°
进行振捣。
振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。
振捣棒移动间距≯400mm。
每点振捣时间15～30秒。
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。
平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.5墙体混凝土浇筑
5.5.1施工工艺：
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润（各墙体施工缝提前清凿湿润）→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹挫平→养护。
5.5.2浇筑要点：
浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3－5cm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。
分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度，且严格控制混凝土浇筑速度，控制在1.0m/h以下。
浇筑时自由卸落高度应不大于2m，采用软管浇筑。
下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。
竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。
不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。
墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm。
混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
5.5.3振捣要点：
装入混凝土后,采用插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。
不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。
振捣器距洞口边15cm以上，在窗口木模下部均匀的打4－6个放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。
5.6梁、板混凝土浇筑
5.6.1施工工艺
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
5.6.2浇筑要点
梁、板混凝土一起浇筑。
先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。
浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。
顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3－5m大杠刮平，木抹分二次搓平。
5.7楼梯混凝土浇筑
5.7.1施工工艺
5.7.2浇筑要点
自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。
5.8特殊部位混凝土浇筑
5.8.1后浇带混凝土施工
（1）根据设计要求，本工程按后浇带性质分补偿后浇带与沉降后浇带，补偿后浇带800mm宽，沉降后浇带1000宽；
按部位分基础后浇带、墙板后浇带与梁板后浇带。
（2）补偿后浇带应在该部位混凝土强度到期后浇筑，沉降后浇带在主楼全部完工后浇筑，后浇带浇筑使用比原混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。
（3）后浇带具体施工方法详见后浇带施工方案。
5.8.2集水坑、电梯井混凝土浇筑
（1）集水坑、电梯井垫层混凝土浇筑
集水坑、电梯井垫层混凝土浇筑，需提前进行集水坑坑壁的施工，先做好上下坡口线，保证混凝土的厚度及位置正确，然后浇筑坑壁垫层混凝土，坑壁混凝土完工后在浇筑坑底混凝土。
（2）集水坑、电梯井基础混凝土浇筑
集水坑、电梯井基础混凝土坑底与坑壁采用一次性浇筑，其方法是安装该部分模板时该部分模板必须做上坑底模，坑底模必须留置振捣孔与出气孔；
浇筑该部分混凝土时坑侧壁下料，但须注意的是混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。
5.8.3上返200mm高窗台混凝土施工
窗台两侧30cm处设两道挡板，在浇筑墙时窗台两侧30cm部分与墙一起浇筑，窗台中间部分后浇筑。
5.8.4底板导墙及上返梁混凝土施工
基础底板导墙及上返梁在浇筑前先浇筑好该部位的混凝土底板，在该部分混凝土底板初凝前浇筑该部位基础底板导墙及上返梁，保证该部位混凝土的密实。
5.9混凝土养护
本工程混凝土养护对于基础底板、梁板混凝土浇筑完毕后，立即铺一层塑料薄膜，对混凝土进行养护，12小时后在进行浇水养护；
墙板混凝土养护采用涂刷养护液进行养护，对于柱混凝土拆模后立即包裹塑料薄膜进行养护，同时在墙柱的顶部还必须浇水养护；
混凝土养护时间不少于14天。
5.10应注意的质量问题
5.10.1蜂窝、麻面：
产生的主要原因是由于模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂理干净，拆模时表面被粘坏；
模板未浇水湿润，使混凝土的水分失去过多；
模板拼缝不严，局部漏浆；
混凝土振搗不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；
模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土表面与模板粘接造成麻面。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
混凝土浇筑前模板要充分浇水湿润，模板缝隙要堵严，隔离剂涂刷要均匀。
5.10.2孔洞：
产生孔洞的原因，在钢筋较密集的部位或预留孔洞混凝土被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未振捣；
混凝土一次下料过厚，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。
在钢筋密集部位采用高一标号的细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实，预留孔洞，两侧应同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振。
5.10.3漏筋：
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫得太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。
浇筑柱混凝土前，要加强检查保证钢筋位置和保护层厚度正确，避免踩踏和碰撞钢筋。
5.10.4混凝土缺楞掉角：
由于拆模过早或边角受外力撞击，棱角被破坏。
墙体模板，混凝土强度达到1.2Mpa以上强度方可拆模，拆模或吊运模版时，防止撞击墙体棱角。
6.质量要求
6.1混凝土分项工程质量要求
6.1.1结构实体检验混凝土强度检测必须合格
（1）同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求：
A.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位应由监理（建设）施工等各方共同选定；
B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；
C.同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量，应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
D.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时，进行强度试验；
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
（3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件按下列规定确定：
A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
B.同条件养护试件的强度代表值，应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
C.冬期施工人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件由监理（建设）施工等各方根据本附录第
（2）条的规定共同确定。
6.1.2混凝土所含的检验批质量必须符合质量标准。
6.1.3混凝土所含的检验批质量验收记录必须完整。
（1）预拌混凝土合格证明资料；
（2）混凝土工程施工记录；
（3）混凝土分项工程质量检验评定资料。
6.2混凝土分项工程检验批的质量要求
6.2.1一般规定
（1）结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107，对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d，当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学。
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径
试件尺寸（mm）
强度尺寸换算系数
≤31.5
100×
100
0.95
≤40
150×
150
1.0
≤63
200×
200
1.05
（3）结构构件拆模、出池、出厂
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