施工图设计深度规范文档格式.docx
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特殊需要可采用按长边1/2模数加长尺寸；
一个专业所用的图纸，不宜多于两种幅面。
1.1.2、图线和字体
1、图线
类别
图线宽度mm
0.9-1.2
0.5-0.7
0.15-0.3
工艺管道及控制点流程图
主物料管道
其他物料管道
其它
辅助管道及仪表流程图
公用系统管道及仪表流程图
辅助管道总管
公用系统管道总管
支管
设备布置图设备管口方位图
设备轮廓
设备支架/设备基础
管道布置图
单线管道
双线管道
法兰、阀门等
管道轴测图
管道
管件、阀门、连接点
其他
设备支架图管道支架图
支架
虚线部分
管件图
管件
说明：
（1）凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线宽图均用0.9mm;
（2）所有图线的图线宽度（d）应按图样的类型和尺寸大小在下列系数中选择：
0.13mm；
0.18mm；
0.25mm；
0.35mm；
0.5mm；
0.7mm；
1mm；
1.4mm；
2mm。
（3）粗线、中粗线和细线的宽度比率为4：
2：
1。
（4）粗实线的宽度应根据图形的大小和复杂程度选取，一般取0.7mm。
2、图线的名称、型式、宽度及其用途
3、字体：
书写内容
字体高度（输出）mm
图标中图名及视图符号
7
工程名称
图纸中文字说明及轴线号
图纸中数字及字母
3或3.5
图名
表格中的文字
表格中的文字（表格小于6mm）
3.5
1.2、设备的表示方法
1.2.1、设备的画法
1.图形图例。
一般按比例用细实线（b/3）绘制，画出能够显示形状特征的主要轮廓和设备的工作原理。
在工艺流程图中的图例，由于暂无专门针对植物油厂工程设计的设计规范，优先采用采用国家标准规定或化工工艺设计规范中的图例，其余由工艺设计人员根据公司绘图规范绘制，统一编辑设置图层、线型、颜色并经过审核后的图例；
2.相对位置。
设备间的高低和楼面高低的相对位置，尽可能地符合实际安装情况和相对对比例绘制。
低于地面的需相应画在地平线以下，对于有位差要求的设备，还要注明其限定尺寸。
3.相同系统（或设备）的处理。
两个或两个以上相同的系统（或设备），一般应全部画出。
只画出一套时，被省略部分的系统，则需用细双点划线绘出矩形框表示。
框内注明设备的位号、名称，并绘出引至该套系统（或设备）的一段支管。
1.2.2、设备的标注
1.标注内容:
位号及名称;
2.标注位置:
设备的位号、名称一般标注在相应设备的图形上方或下方，即在图纸的上端及下端两处，各设备在横向之间的标注方式应基本排成一行，必要时可加细实线引注;
3.标注格式：
字体与尺寸标注保持一致，字高为5（输出），高宽比为0.8；
如果图纸中包含设备清单，设备名称可以省去不写，位号线粗0.5；
电子版中用洋红色；
4.更改说明:
同一项目所有图纸同一设备位号保持一致，如果设计变更，取消某一设备，则被取消的设备位号应空留，若增加某类设备，则所增设备位号应继续该类设备原有的位号中的顺序编号；
1.2.3、设备位号编制及代号说明
1.设备名称使用学名，（特殊设备用其功能命名）
2.设备代号参照下表：
代号
设备分类
T
塔
Tower
P
泵
Pump
B
鼓风机
blowingmachine
C
压缩机
compressor
R
反应器
Reactor
V
罐、箱、槽等容器
vessel
E
换热器、冷却器、蒸发器
Evaporate
输送设备
W
称重设备
Weighequipments
S
分离机
separator
F
过滤机
Filter
M
混合器
mixture
EJ
喷射泵
SC
采样器
FI
阻火器
SL
消音器
X
其他设备
3.主项或车间代号参照下表：
车间
1
预处理/预榨车间
2
浸出车间
3
精炼车间
4
原料、仓粕库
4.同类设备顺序号；
按照流程先后顺序，采用两位数字01、02、03……表示；
5.同类并行设备尾号：
区别同位号相同设备，使用小写字母a、b、c……表示；
1.3、管道的表示方法
工艺管道一般包括：
装置正常操作所用得物料管道；
工艺排放系统管道；
开车、停车专用管道和必要的临时管道。
1.3.1、管道的画法
1.绘制内容：
全部的工艺物料管道和辅助及公用系统管道；
2.管道线型：
流体为固体物料的管道和公称通径DN≥250mm的管道用双线表示，公称通径DN＜250mm的管道用单线线表示。
工艺流程图中均采用中实线，管道系统图和管道布置图中单线采用粗实线，双线采用中实线；
3.流向表示：
在适当位置用箭头表示物料流向，单线的箭头画在起始点或端部，双线的箭头画在中间；
4.管件阀门：
按比例画出阀门、管道连接件（弯头、三通、法兰、异径管、软管接头）、管道附件、特殊管件等（图例参考阀门、管件图例）；
5.保温符号：
按管道保温和保冷要求画出保温符号（参照管道保温图例）；
6.管道检测元件：
压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样、测温点、测压点等检测元件用直径为10mm的细实线圆圈表示；
（圆圈内编号及圆圈的画法参照仪表的编号及安装图例）
7.管道的连接方式：
四种连接方式法兰连接、螺纹连接、焊接和承插式连接；
（具体画法参照管道连接方式图例）
8.相同系统的处理：
允许只绘制一套设备的管道，其余的可简化为方框表示，但在总管上应绘出每套支管的接头位置；
1.3.2、管道的标注
1.标注内容：
管道编号内容应包括三个组成部分：
即管道号、管径和管道等级等（具体参照管道编号及代号说明）。
2.标准位置：
横向管线标注在管线的上方，竖向管线则标注在管线的左方；
若标注位置不够时，可将标注中的部分内容移至管线下方或右方。
不得已时，也可用指引线引出标注；
字体与尺寸标注保持一致，字高为3.5（输出），高宽比为0.8；
用青色；
4.管道编号标注的原则：
（1）在满足设计、施工和生产方面的要求，并不会产生混淆的前提下，管道号的数量应尽量少；
（2）一个设备到另一个设备管口之间的管道，无论其规格或尺寸改变与否，要编一个号；
（3）放空管和排液管若有管件、阀门，则也需要标注管道号；
（4）一个管道与多个设备并联时，若以此作为总管道，则总管边一个号，各支管也分别编号；
1.3.3、管道编号及代号说明
1.管道输送介质代号参照下表：
物料代号
物料名称
PA
工艺空气
YL
原料
PG
工艺气体
RJ
溶剂
PL
工艺液体
LS
磷酸
PS
工艺固体
JY
碱液
PW
工艺水
ZJ
皂脚
PGL
气液两相流体
YJ
油脚
PGS
气固两相流体
FFA
脂肪酸
PLS
液固两相流体
空气
油
AR
OL
植物油
CA
压缩空气
HO
导热油
LA
仪表空气
DO
污油
VE
真空排放气
FO
燃料油
VG
排放空气
LO
润滑油
DR
排液
SO
密封油
BD
排污
PZ
除杂
水
蒸汽
BW
锅炉给水
FW
消防水
HS
高压饱和蒸汽
RW
新鲜水
低压饱和蒸汽
CWS
冷却水上水
MS
中压饱和蒸汽
CWR
冷却水回水
HUS
高压过热蒸汽
HW
热水
LUS
低压过热蒸汽
HWS
热水供水
MUS
中压过热蒸汽
HWR
热水回水
TS
伴热蒸汽
WD
软水
DW
生活水
排水
WW
废水
乏水
2.车间或工段代号与设备位号中主项代号保持一致，参照下表：
3.管道顺序号；
4.管道尺寸：
公称通径×
壁厚，以mm为单位，只注数字，不标单位。
5.管道材质代号：
材质
C.S
碳钢
PP
聚丙烯
S.S
不锈钢
PVC
聚氯乙烯
6.管道等级
压力范围/MPa
P≤1.0
10.0＜P≤16.0
1.0＜P≤1.6
16.0＜P≤20.0
1.6＜P≤2.5
N
20.0＜P≤22.0
U
2.5＜P≤4.0
22.0＜P≤25.0
4.0＜P≤6.4
Q
25.0＜P≤32.0
6.4＜P≤10.0
7.隔热隔声代号
功能类型
保温
H
蒸汽伴热
保冷
热水伴热
人身防护
热油伴热
O
防结露
D
夹套伴热
J
电伴热
隔声
数字50表示厚度50mm
1.4、阀门与管件的表示方法
在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。
1.4.1、阀门的画法及代号
1.4.2、管件的画法
1.4.3、阀门的标注
1.5、仪表控制点的表示方法
该图在工艺流程图的基础上，按其流程顺序，标出相应的测量点、控制点、控制系统及自动信号与连锁保护系统，全部与工艺有关的检测仪表、调节系统、分析取样点和取样阀；
1.5.1、仪表控制点的图形符号
图形符号包括测量点、连接线（引线、信号线）和仪表圆圈，安装位置符号等
1.仪表：
常规仪表图形符号是直径为10mm的细实线圆圈。
2.测量点
3.连接线
（a）（b）（c）
4.执行器：
执行器的图形符号是由执行机构和调节机构的图形符号组合而成。
5.仪表安装位置符号：
1.5.2、仪表位号
在检测、控制系统中，构成回路的每个仪表（或元件）都用仪表位号来标识。
仪表位号由字母代号组合和回路编号两部分组成。
仪表位号中的第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能；
回路的编号由工序号和顺序号组成，一般用三位至五位阿拉伯数字表示，如下例所示：
顺序号（一般用两位数字，也可以用三位数字）
工序号（一般用一位数字，也可以用两位数字）
功能字母代号
被测变量字母代号
在管道及仪表流程图中，仪表位号的标注方法是：
字母代号填写在仪表圆圈的上半圆中；
回路编号填写在下半圆中。
（a）就地安装（b）集中盘面安装
仪表信号中表示被测变量和仪表功能的字母代号
字母
第一字母
后续字母
被测变量或初始变量
修饰词
功能
A
分析
报警
喷嘴火焰
供选用
电导率
控制
密度
差
电压
检出元件
流量
比（分数）
G
尺度
玻璃
手动
I
电流
指示
功率
扫描
K
时间或时间程序
自动-手动操作器
料位
指示灯
水分或湿度
供选用
节流孔
压力或真空
试验点
数量或件数
积分、积算
放射性
记录或打印
速度或频率
安全
开关或连锁
温度
传送（变送）
多变量
多功能
粘度
阀、挡板、百叶窗
重量或力
套管
未分类
未分类
Y
继动器或计算器j
Z
位置
驱动、执行或未分类的执行器
2、施工设计设备布置图
2.1、设备布置图的总体要求
施工设计设备布置图按正投影原理绘制表示厂房建筑的基本结构和设备在厂房内外的布置情况的一组视图，需清楚表达出设备的安装方位和管口方位，厂房建筑需进一步画出与设备安装定位有关的孔、洞、操作平台等建筑物、构筑物以及厂房建筑的基本结构，要求图样内容更详细、完善、准确，能完全用于指导车间设备的施工安装。
2.1.1、图纸内容
1.一组视图：
包括平面图，立面图，剖面图，局部放大图，数量以表示清楚为原则。
2.视图内容：
给出建构筑物的墙、柱、门、窗、楼梯、电梯、伸缩缝、屋架、地面、屋面等；
工艺设备、平台、支架、吊架及料仓等的外形；
较大直径的管道、运动或可开启部件最大运行轨迹等；
3.尺寸标注：
标出建筑物开间和跨度轴线编号、跨度、柱距、总长度、总宽度、标高；
标出设备的名称、编号、定形尺寸、定位尺寸以及必要的工艺参数；
在图形中注写与设备布置有关的尺寸和建筑轴线的编号、设备的编号。
名称等。
4.安装方位标：
包括车间方向标和指示设备安装方位基准的图标。
5.说明与附注：
对设备安装布置有特殊要求的说明。
6.设备一览表：
列表填写设备编号、名称等，如有独立的设备清单，设备一览表可省略；
7.标题拦：
注写项目名称、图名、图号、比例、设计阶段等。
2.1.2、比例和图幅
由于CAD技术的应用，可以先按照1：
1比例直接绘制设备和建筑外形尺寸，然后根据设备布置的疏密情况将公司A1或A2标准图幅图框按照50的整数倍数放大，最终输出设备布置图一般采用1：
100或1：
200的比例绘制。
图幅一般采用一号幅面，如需绘制在几张图纸上，各张图纸的幅面规格尽量相同。
图幅需要加长时，家常的长度为矿的1/2的倍数。
2.1.3、图线与字体
图线与字体参照1.1.2中的规定。
2.1.4、视图的配置
1.平面图
设备布置图一般以平面图为主，表明各设备在平面内的布置状况。
当厂房为多层时，应分别绘出各层的平面布置图，并在平面图下方注明其相应楼层及标高。
在平面图上，要表示厂房的方位、占地大小、内部分隔情况，以及与设备安装定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置。
2.立面图
包括建筑物正面、侧面和后面的外形视图、以表达厂房建筑的外部形状；
3.剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图，以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在保证充分表达清楚的前提下，剖视图的数量应尽可能少。
在剖视图中要根据剖切位置和剖视方向，表达出厂房建筑的墙、柱、地面、屋面、平台、栏杆、楼梯以及设备基础、操作平台支架等高度方向的结构和相对位置。
剖视图的剖切位置需在平面图上加以标记。
剖切位置和剖视方向标记方法如下：
。
在剖视图的下方应注明相应的剖视名称，如“A—A（剖视）”、或“Ⅱ—Ⅱ（剖视）”等，在剖视名称下加画一粗线。
剖视的名称在同一套图内不得重复。
剖视图与平面图可以画在同一张图样上，按剖视顺序，从左至右，由下而上顺序排列。
当剖视图与平面图分别画在不同图样上时，有时就在平面图上刮切符号下方，用括号注明该剖视图所在图纸的图号；
2.2、建筑物及其构件的表达
2.2.1、表达内容
厂房建筑的空间大小、内部分割，以及与设备安装定位有关的基本结构，如建构筑物的墙、柱、门、窗、楼梯、电梯、伸缩缝、屋架、地面、楼板、平台、栏杆、安装孔洞、地沟、地坑、吊车家及设备基础等，在平面和剖面图上，均应按比例采用规定的方法表示。
车间辅助设施、办公室、化验室、更衣室、休息室、厕所及变配电室、通风机房、维修室等车间用房，在平面图中用文字注明其名称，在剖面图中可不注明。
2.2.2、画法及图例
建筑物及构件均用中实线画出，承重墙柱等结构，要求用细点划线划出去建筑定位轴线。
门窗等结构只在平面图上标出他们的位置及门开启的方向等，在剖视图上一般不予画出。
常用的建构筑物图例画法根据《建筑制图》标准的有关规定执行，并结合化工特点简化，具体图例。
2.2.3、尺寸的标注
1.尺寸内容
（1）柱、墙的定位轴线的间距尺寸；
（2）厂方建筑物的长度、宽度总尺寸；
（3）门、窗的定形定位尺寸；
（4）为设备安装预留的空、洞以及沟、坑的定位尺寸；
（5）地面、楼板、平台、屋面的主要高度尺寸及与设备安装定位有关的建筑结构间的尺寸；
2.标注方法
在平面图中用细实线绘制门窗、柱墙、楼梯、楼板面等设施，在剖面图中应标注室内外地平、平台、房屋下弦、吊车梁轨顶等标高尺寸。
（1）平面尺寸的标注方法如下：
a）厂房建筑的平面尺寸应以建筑定位轴线为基准，单位为mm，单位在图中不必注明。
b）当总体尺寸数值较大，精度要求并不很高时，尺寸允许注成封闭链状，如下图所示。
平面尺寸的注法
（一）平面尺寸的注法
（二）
c）尺寸界线一般是建筑定位轴线或设备中心线的延长部分。
d）尺寸数字应尽量标注在尺寸线上方的中间，当尺寸界线间距离较小，没有位置注写尺寸数字时，可上图平面尺寸的标注
（二）的形式进行标注。
（2）高度方向的尺寸以标高的形式进行标注，标注方法如下：
a）一般以主厂房室内地面为基准作为标高的零点进行标注，标注单位为m，单位在图中不必注明，标高数值一般保留三位小数。
b）标高符号如下，符号以细实线绘制。
高度h可根据实际要求决定，水平线长度L应以注写数字所占地位的长度为准。
c）零点标高标成“±
0.000”，高于零点的标高，其标高数字前一般不加注“＋”号；
低于零点的标高，其标高数字前必须加注“－”号，如下图。
d）平面图上若出现不同于图形下方所注标高的平面时，如地沟、地坑、操作台等，应在相应部位上分别注明其标高。
（3）建筑定位轴线的标注
设备布置图中的建筑定位轴线，应与建筑图中的定位轴线编号相一致。
方法是在图形与尺寸线之外的明显地位，于各轴线的端部画出直径为8～10mm的细线圆，使其成水平或垂直方向排列。
在水平方向则自左至右顺序标注1，2，3…相应编号，在垂直方向则自下而上顺序注以A，B，C，…相应编号。
若两轴线间需附加轴线时，编号可用分数表示。
分母表示前一轴线的编号，分子表示附加轴线，用阿拉伯数字顺序编写。
例如“l/3”表示3号轴线以后附加的第一根轴线，“l/B”表示B号轴线以后附加的第一根轴线。
（4）楼梯的标注
楼梯的定形定位尺寸在平面图上表示，要标注出踏步的起始位置，楼梯宽度，在就近位置标注楼梯长度，表示方法如：
踏宽×
踏步数=楼梯长度；
另外须注明楼梯栏杆的高度；
2.3、设备的表达
2.3.1、设备画法
设备以及设备的支架、电机等外形轮廓用粗实线绘制，预留设备的外形轮廓用细双点划线绘制。
剖面图中的设备，必须标注设备特征部位的标高，如设备的中心标高或设备顶部最高部位的标高，主要设备还应标注设备的基础标高。
剖面图中可不标注设备平面定位尺寸。
一些次要设备可绘制局部剖面图。
图样绘有两个以上剖视图时，设备在各组剖视图上一般只出现一次，无特殊需要不予重复画出，位于室外而又与厂方不相连的设备及其支架等，一般只在底层平面图上予以表示，设备基础与设备轮廓组合在一起时，也用粗实线与设备一起画出。
2.3.2、设备编号
车间设备布置图中的设备编号必须和工艺流程图中相应设备的编号相一致，设备布置图中可以不写设备名称。
2.3.3、设备标注
设备布置图中一般不注出设备定形尺寸而只标注其安装定位尺寸。
1.平面定位尺寸
包括设备与建（构）筑物、设备与设备之间的定位尺寸。
设备在平面图上的定位尺寸一般以建筑定位轴线为基准，标出基准与设备中心线或设备支座中心线的距离。
悬挂于墙上或柱子上的设备，应以墙的内壁或外壁、或者柱子的边为基准，标注设备的定位尺寸。
当某一设备已采用建筑定位轴线为基准标注其定位尺寸后，邻近设备可依次用已标出定位尺寸的设备中心线为基准来标注定位尺寸。
2.高度方向定位尺寸
设备在高度方向的位置，一般是以标注设备的基础面或设备中心线（卧式设备）的标高来确定。
必要时也可标注设备的支架、吊架、法兰面、主要管口中心线或者设备最高点等处的标高。
3.设备名称与位号的标注
设备名称和位号在平面图和剖视图上都需标注，而且应与工艺流程图相一致。
一般标注在相应设备图形的上方或下方时，可不用指引线，设备名称在下、位号在上，中间画一粗实线。
也可只标注设备位号而不标注设备名称，当设备位号标注在设备图形之内时，不画指引线，设备位号标注在设备图形之外时，要画出指引线。
3、管道布置图
管道布置图又称配管图或管道安装图，是表示车间内外设备、机器间管道的连接和阀门、管件、控制仪表等的安装情况的图样，同工艺管道一览表、管架表一起用于指导管道施工安装。
3.1、管道布置图的总
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