西兆通水源热泵施工组织设计.docx

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西兆通水源热泵施工组织设计

一、施工组织设计

目录

一、工程概况

二、施工组织设计及主要技术措施

三、各分部、分项工程的主要施工措施

四、施工工期、施工进度计划及工期保证措施

五、工程质量目标及保证措施

六、安全生产技术组织措施

七、文明施工技术组织措施

八、主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表

九、环境保护措施

十、降低造价措施及合理化建议

一、工程概况：

本工程为西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装工程（包括水源热泵空调机组、管路及末端设备的采购安装及调试、打井及室外管网系统含潜水泵、泵管、电缆线等的采购及安装、打井及室外管网系统设计）；工程地点位于石家庄市西兆通石安高速公路西兆通服务区；工程总建筑面积约为7350㎡；施工工期为60天。

二、施工组织设计及主要技术措施

（一）编制依据：

《通风与空调工程质量验收规范》（GB）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）

《水源热泵机组》GBT

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-91

《空调系统技术条件》GB10058

《空调系统实验》GB10059

《空调系统安装验收规范》GB10060

（二）施工组织设计

2．1施工前的准备：

2．1．1人员准备：

①组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。

②编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。

③组建施工队并进行岗前培训、安全教育。

2．1．2机械设备：

对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。

2．1．3材料准备：

①所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。

②所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。

2．1．4技术准备：

①各类技术文件发放必须有台帐。

②审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。

③对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。

2．1．5检验准备：

①确定质量检查的控制环节和控制点。

②备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。

2．1．6现场准备：

按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。

三、各分部、分项工程的主要施工措施

（一）设备安装一般施工工艺

设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。

在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。

设备安装顺序：

设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体试车

1、设备开箱验收

设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。

根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。

在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。

易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。

开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。

开箱要求：

（1）设备不受损坏，附件不被丢失。

（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。

（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。

（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。

（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。

2、基础检查验收

（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。

对发现问题应书面报请监理，协商处理。

（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。

预留和预埋的检查：

为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。

（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。

（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。

（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。

（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。

（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。

（8）做好基础检查验收记录。

3、垫铁布置

（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。

垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为110—120。

（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。

薄垫铁（≮2mm）应放在厚垫铁与斜垫铁之间。

（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。

（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。

平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。

4、设备运输、吊装与就位

（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。

设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。

（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。

本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。

5、设备找正调平

（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。

依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。

根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。

设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±20mm。

（2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。

整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于　0.11000。

泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。

设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。

电动机应单独运转30-120min，正常后再连接泵做试运转。

泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。

各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。

轴承油室润滑油干净，油量符合要求。

各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。

6、风机盘管安装：

（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。

（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：

土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。

（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：

a）供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；

b）风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。

板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。

接缝应用玻璃胶密封；

c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。

d）风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。

e）冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。

f）风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；

g）暗装风机盘管吊顶应留有检查口。

，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10min压降不大于0.02MPa

e水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

f水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。

g做好吹冲洗记录和试压记录。

6．防腐

施工前应检查被涂支架、钢管表面处理工作是否符合要求。

清理污物和除锈处理，涂刷前表面必须彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必须待水管系统试压合格后，保温前进行。

使用油漆，应了解其性质，并按技术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。

涂漆后的干燥方法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必须在前道油漆完全干燥后进行，本项目要求在第一道油漆涂刷＞2小时后再进行第二道的油漆涂刷

7.保温

6.1保温材料

7.1.1保温层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。

7.1.2保温材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。

7.2保温施工前必须具备条件

（1）支承件及固定件已安装。

（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。

（3）被保温设备、管道表面的油污、铁锈已清除。

（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。

（5）管道水压试验合格。

7.3保温施工

7.3.1水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。

7.3.2除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。

7.3.3施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。

7.3.4难燃B1级橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。

7.3.5托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。

7.3.6阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。

接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要像原状平整、光滑。

7.4成品保护

（1）已保温好的水管应注意防潮。

（2）已保温好的水管严禁站人。

（3）已保温好的水管严禁受外力敲打

（四）打井及室外管网系统安装施工方案

1.打井施工方案

水井采用回转和冲击钻机施工成井工艺。

成井主要施工工序包括：

钻机成孔，终孔后，采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法测地层，用测斜仪测井斜。

然后扩孔、圆孔，准备下管。

下管前进行圆孔和适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆。

下管前泥浆粘度指标控制在16～18s，比重控制在不超过1.08kgcm3，含砂量小于4%。

下管采用提吊法，每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。

填砾采用静水填砾，砾料沿四周均匀填入。

封孔用优质