精编数控技术专业人才培养方案Word文档格式.docx
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⑵掌握各种机构原理，熟悉各种机床内部
结构，能对机床常见机械故障、电气故
障、PLC故障和数控系统故障做出正确
检测、分析和修理
⑺懂销售
知晓常见机床和零部件的产地、牌号、价格等，懂销售知识
说明：
一级是最低要求，适应普通操作工和数控操作工岗位；
二级是一般要求，适应大部分工作岗位；
三级是拓展要求，根据个人素质、特长、兴趣做不同要求。
2、方法能力
⑴具有学习新知识与新技能的能力。
⑵具有较好的发现、分析和解决问题的方法能力。
⑶具有查找资料、阅读文献的能力。
⑷具有合理制订工作计划的能力。
3、社会能力
⑴道德品质:
政治合格、品德高尚、行为规范、知法守法、心理
健康。
⑵人际交往:
具有良好的自我控制能力、团队协作的能力；
具有
良好的口头和书面表达能力、人际沟通能力。
⑶职业品质:
敬业负责、钻研进取、勇于创新。
四、职业行动领域
表4-1：
普通操作工、数控操作工职业行动领域
子领域
典型工作任务
典型工作流程
简单
加工
使用锉、锯、丝锥、板牙、钻床、刨床、磨床、带锯机等工具加工
识读零件图→划线→使用相关工具加工←→测量
车削
1、车端面和内外圆柱面
识读零件图→装夹毛坯→选刀→磨刀←→车削←→测量
2、车内外圆锥面
3、车螺纹和槽
铣削
1、铣平面、连接面
识读零件图→装夹毛坯→选刀←→铣削←→测量
2、铣阶台,直角沟槽,键槽
3、钻孔、铰孔、镗孔
4、铣圆柱齿轮、齿条
数控
1、车轴类零件
识读零件图或工艺规程→装夹毛坯→选刀→对刀→选择程序或简单编程→调校程序及参数←→车削←→测量
2、车盘类零件
3、车套类零件
1、铣平面类零件
识读零件图或工艺规程→装夹毛坯→选刀←对刀→选择程序或简单编程→调校程序及参数←→铣削←→测量
2、铣轮廓类零件
3、铣孔类零件
先进
使用线切割、电火花等进行相关加工
识读零件图→使用相关工具加工←→测量
表4-2:
工艺员、数控编程员职业行动领域
工艺分析
读图→材料分析→工序分析→设备工装分析→量具分析→制定工艺规程
手工编程
识读零件图或工艺规程→节点计算→编制程序
CAM编程
机械图成型→材料、工装参数设定→自动生成程序→手工修正程序
表4-3:
制图员职业行动领域
1、徒手绘草图
测量工件→徒手画出草图
2、抄画
分析样图→绘制机械图样
3、测绘
测量工件→分析公差和技术要求→绘制机械图样
4、成型
根据给定机械图，使用Pro-E软件进行3E造型
5、译图
借助工具翻译美系机械工程图
表4-4:
机床维修员职业行动领域
检修机械故障
初步诊断→机构分析→拆卸故障部件→修理、安装和调试
检修电气故障
初步诊断→电气分析→拆卸故障部件→修理、安装和调试
检修PLC故障
初步诊断→PlC分析→拆卸故障部件→更换PLC部件→调试
检修系统故障
分析系统故障→修改、调试系统参数
表4-5:
产品检验员职业行动领域
检测尺寸精度
分析工艺规程→公差查表→选择基准→制订检验方案→使用工具检验→产品检验报告
检测形状和位置精度
检测表面粗糙度
表4-6:
设备销售员职业行动领域
产品营销
分析客户采购需求→推荐产品→商讨价格→达成采购意向
五、学习领域
学习领域是学生为获取某方面能力所需全部学习内容和学习方案的总和，其基本构成单位是学习情境。
根据毕业生质量规格，划分以下学习领域:
代号
学习领域
学时
学分
学习方法
A
专业
启始教育
10
1
参观、讲座等
B
机械制图
176
18
行动导向项目学习
C
测量技术
24
2
D
机械加工
D1:
简单加工
72
阶段1：
六环节学习法
阶段2：
工作过程导向
项目学习法。
阶段3：
真实产品加工
D2:
D3:
D4:
机械制造
工艺基础
32
D5:
数控车削
128
13
D6:
数控铣削
256
26
D7:
CAM
64
7
D8:
综合性
零件加工
E
机床
故障检修
E1:
机床机械
故障维修
行动导向
项目学习
E2:
机床电气系统故障维修
F
机床及零部件营销
4
G
企业文档信息处理
56
6
H
岗前强化
集中专项训练
P
公共
P1:
德育
讲座、活动
P2:
体育
活动
P3:
应用语文
3
讲座
P4:
应用英语
P5:
就业指导
P6:
心理健康辅导
X
拓展
X1:
企业管理
讲授，选修
X2:
应用日语
X3:
公关礼仪
X4:
商务营销
X5:
机械原理
（上、下）
X6:
机械设计
X7:
高等数学
X8:
英语
Z
社会
实践领域
Z1:
见习
320
5
实践
Z2:
顶岗实习
640
A-H为专业学习领域，是学生形成专业能力的核心学习领域；
P为公共学习领域，是学生形成社会能力的主要学习领域；
X为拓展学习领域,为学生深化专业知识，进行升学深造等后续发展提供必要支撑；
Z为社会实践领域。
六、学习情境设计
1、专业学习领域情境设计
专业学习领域A：
专业启始教育
总学时：
学习
目标
1、了解本专业人才培养目标、学习内容和主要学习方法，了解机械加工、数控加工历史沿革及现状，知道本系数控专业发展历史和现状
2、了解机械零件一般加工过程，掌握安全文明生产知识
3、知道教学和实习常规管理制度
方法
参观、讲座、活动等
情境
⑴专业教育报告
Ⅰ
⑵参观实习工厂
⑶安全生产教育
⑷建立学习小组
1-4
专业启始教育与学院组织入学教育同步进行
学习情境具体时间随机安排
专业学习领域B：
1、掌握正投影法原理，看懂工程图样。
2、能使用手工工具和CAD软件绘制工程图样。
3、能使用国标方法准确表达工件零部件。
4、会使用和查阅相关标准、手册。
5、会使用测绘工具，完成机械零部件的测量工作。
行动导向项目学习法
绘制
平面
图形
绘制平面
立体投影图
回转体
投影
常见立体表面交线
Ⅰ⑷
组合体
绘制典型
立体轴测图
绘制典型零件图
Ⅱ⑷
绘制减速器装配图
制图课程设计
Ⅲ⑷
8
9
11
12
13-16
情境⑼、⑽在微机室使用AutoCAD软件进行
专业学习领域C：
⑴掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度、表面硬度等的测量方法
⑵能对不合格零件进行质量分析，指出加工误差产生原因
⑶能根据典型零件加工特点自主设计量具
测量轴尺寸
查标准公差系列表
查表计算配合公差
检测形状误差
检测
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度、
位置度、
对称度、跳动公差
线、面
轮廓度
表面
粗糙度
螺纹
公差
Ⅰ⑵
专业学习领域D1：
1、会使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯的划线。
2、能使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件各表面的加工。
3、会使用台钻、锉刀加工孔。
4、会使用台钻、丝锥、板牙加工内外螺纹。
5、会用直尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、百分表、
量规、划规检测工件。
6、会使用摇臂钻床、刨床、磨床
车刀
垫铁制作与检测
扳手
手动加工与检测
锤头
键、键槽配合件手动加工与检测
⑹
12-16
专业学习领域D2:
1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。
2、能熟练刃磨90度、45度、切断、内孔等各种车刀。
3、能完成回转体零件的外圆、端面、螺纹、内孔的加工任务，了解成形面的加工方法。
4、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。
5、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。
6、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。
7、副任务（非集中性进行数控车床基本操作）目标：
熟悉面板，正确使用各种功能键；
会编辑和选择程序；
能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；
会使用模拟显示功能；
能加工简单工件。
1、行动导向项目学习法
2、工作过程导向项目学习法
阶台轴
车孔
车外圆锥面
车内圆锥面
车螺纹、车槽
车特型面
换档轴的车削与检测
止推垫
车削与检测
变径套的车削与检测
平口钳导轨的车削与检测
球头杆的车削与检测
Ⅱ⑻
数车
基本操作
（数车对刀）
（数车简单零件加工与程序编辑）
1-3
14
15
16
1第Ⅰ学期使用BB25-1教学车床，第Ⅱ学期使用
CA6140车床。
2第Ⅱ学期数控车床基本操作为D2车削子领域的
副任务，进行轮流操作训练。
专业学习领域D3：
2、能使用铣床加工零件的平面、斜面、齿轮、沟槽、孔等。
3、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。
4、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。
5、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。
第Ⅱ学期副任务（非集中性进行数控铣床基本操作）
目标：
会使用模拟显示功能，能加工简单工件。
⑴认识铣床
⑵铣床维护
⑶铣刀简介
⑷铣平面
⑸铣连接面
⑹铣斜面
⑺铣直角沟槽
⑻铣轴上键槽
⑼铣V型槽
⑽铣T型槽
⑾
铣
燕
尾
槽
X6132
铣方铁
铣车
刀柄
铣轴
键槽
分度及铣螺母六方
铣花键轴
齿轮
（数铣基本操作）
（数铣对刀）
（数铣简单零件加工与程序编辑修改）
1第Ⅰ学期使用XZ15教学钻铣床，第Ⅱ学期使用X6132铣床。
2第Ⅱ学期数控铣床基本操作作为D3铣削子领域的
任务，进行轮流操作训练。
专业学习领域D4：
机械制造基础
通过对换档轴加工过程的研究，掌握机械制造各种工艺方法的基础知识。
项目教学法
毛坯材料的选择
工序的划分
设备工装的选择
车削部分工序卡的制订
铣削部分工序卡的制订
焊接部分工序卡的制订
热处理部分工序卡的制订
综合
Ⅱ⑵
14-16
专业学习领域D5：
1、能正确识读零件图或工艺文件。
2、能进行节点、基点计算。
3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订回转体类典型零件数控车削工艺文件。
4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。
工作过程导向项目学习法
⑴加工单向阶梯轴
⑵加工半球头轴
⑶加工双向阶梯轴
⑷加工法兰盘和轴承底盖
⑸加工钻套
⑹加工球头心轴
Ⅲ⑻
4节在班级，4节在车间
专业学习领域D6：
3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订平面类、轮廓类典型零件数控铣削工艺文件。
⑴铣削压板台
⑵铣削模具底面
⑶铣削导板台
⑷铣削内导板
⑸铣削外导板
⑹铣削压板槽
⑺钻漏料孔
⑻铰销孔
⑼镗削导注孔
⑽铣削侧导板
⑾钻侧销
Ⅳ⑻
专业学习领域D7：
1、熟悉CAD/CAM软件基本操作能使用Pro-E软件进行造型。
2、能根据工艺文件正确设置参数，进行自动编程。
3、能对自动编制的程序进行手工调试修正。
⑴典型零件几何造型
⑶区域车削加工阶梯轴
⑷凹槽车削加工退刀槽
⑸轮廓车削加工锥体
⑹加工回转体零件
⑺体积块铣削加工凹槽
⑻局部铣削加工读卡器凹模
⑼轮廓铣削加工花形凸模
⑽曲面铣削加工读卡器凹模
⑾铣削数控加工综合练习
Ⅳ
⑷
1-5
15-16
专业学习领域D8：
综合性零件加工
1、综合利用各种机床，进行实际产品加工。
2、熟悉企业生产的组织方法。
实际组织生产加工
根据企业实际需求随机加工。
专业学习领域E1：
机床机械故障维修
1、通过实际拆装了解各种常见机构，能正确拆装检查机床部件。
2、能诊断机床常见机械故障，排除简单故障
⑴车床尾座的拆装与维护
⑵车床挂轮箱的拆装与维护
⑶车床中托板的拆装与维护
⑷车床主轴箱及卡盘的拆装与维护
⑸车床进给箱维护
⑹车床控制电路维护
⑺铣床电枕的拆装与维护
⑻铣床变速箱的拆装与维护
⑼铣床主轴箱的拆装与维护
⑽铣床工作台的拆装与维护
⑾钻床检修
⑿刨床常见故障检修
⒀磨床常见故障检修
⒁车床常见故障检修
⒂铣床常见故障检修
13-14
专业学习领域E2：
机床电气系统故障与维修
1、了解车间供电系统结构与常见故障。
2、掌握FBnuD-0i系统PMD一般故障的诊断与维修、Simmens系统PLC一般故障的诊断与维修；
国产数控系统PLC一般故障的诊断与维修。
3、了解典型数控机床的强电电路分析和数控机床抗干扰。
4、能看懂有关主轴驱动、进给驱动、检测装置的报警，并能对简单的报警进行处理。
5、能看懂数控系统的报警，并能对简单的报警进行处理。
⑴数控机床强电部分的常见故障诊断与维修
⑵数控机床PLC常见故障诊断与维修
⑶数控机床驱动系统常见故障诊断与维修
⑷数控系统常见故障诊断与调试
Ⅳ⑷
10-16
专业学习领域F：
1、了解各种机床及其常用零部件的牌号、型号、产地、用途、性能、价格等。
2、了解营销知识
讲授法
⑴车床及其常用零部件营销
⑵铣床及其常用零部件营销
⑶其它常用机床营销
⑷数控机床和数控系统及其零部件的营销
⑸常用工检量具营销
Ⅳ⑵
专业学习领域G:
1、了解企业常用文档材料，会进行文件编辑、归档工作。
2、熟练掌握WinXP、Word、Excel，能用AutoCAD绘制工艺图表，能用Pro-E进行简单零件造型，制作产品说明书。
⑴编辑和归档企业文档
⑶制作企业常用报表
⑶绘制工艺图表
⑷CAXA机械图成型
专业学习领域H:
在就业前进行专项强化训练，考取各项技能证书
⑴机械加工专项
⑵制图员专项
⑶质检员专项
⑷工艺员编程员专项
Ⅴ
9-16
2、公共学习领域学习内容和时间安排
学习内容
时间安排
马克思主义思想方法、现代公关礼仪、宪法、刑法、民法、劳动法相关知识等。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
学期每周2节
锻炼强健体魄，促进身心健康
应用文写作,现代制造业文献阅读，文学鉴赏。
第Ⅰ学期每周2节
学生求职、生活、工作等场合应用英文知识。
第Ⅲ学期每周2节
职业生涯规划与设计，就业心理准备、各种材料的准备、面试技巧、相关法律知识等。
每单周2节讲座
养成自信、乐观、开朗、豁达的良好心理素质。
每双周2节讲座
3、拓展学习领域学习内容和时间安排
每周一开课
选修
现代商务
机械原理（上、下）
机械原理专升本考前辅导
每周二开课
机械设计（上、下）
机械设计专升本考前辅导
高等数学（上、下）
同济版高等数学专升本考前辅导
英语专升本考前辅导
4、社会实践领域时间安排
第Ⅴ学期9-16周见习，第六学期顶岗实习。
七、教学安排
第Ⅰ学期
序号
学习情境
周
课
时
升级会员 