地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质量控制重点难点Word文件下载.docx

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c.GB9966.1天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法

d.GB9966.2天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法

e.GB9966.3天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法

f.GB9966.5天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法

②、产品分类

a.按形状分类

普型板材（N）：

正方形或长方形的板材；

异型板材（S）：

其他形状的板材。

b.按表面加工程度分类

细面板材（RB）：

表面平整、光滑的板材；

镜面板材（PL）：

表面平整、具有镜面光泽的板材；

粗面板材（RU）：

表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。

细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。

细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。

水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。

光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。

③、等级

按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。

外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。

④、一般性技术要求

a.规格尺寸允许偏差

普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。

异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。

板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；

板材厚度大于25mm。

同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。

b.平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。

c.外观质量：

无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。

干挂石材不允许有裂纹存在。

d.色差：

同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；

并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；

e.物理性能技术指标：

强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。

硬度（莫氏）：

≥6；

f.环保性能：

A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求；

g.石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗经过六面处理；

h.耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。

普型板材规格尺寸允许偏差表（mm）

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

优等品

一等品

合格品

长、宽度

0－1.0

0－1.5

0－2.0

0－3.0

厚度

≤15

±

0.5

1.0

＋1.0

－2.0

＞15

2.0

＋2.0

－3.0

－4.0

平面角、角度允许极限公差表（mm）

板材长度角度范围

≤400

平面度

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

角度

＞400～＜1000

0.50

0.70

0.90

1.50

2.00

2.20

≥1000

2.50

2.80

＞400

花岗石板材外观质量要求表（mm）

名称

规定内容

缺棱

长度不超过100mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）

不允许

1

2

缺角

面积不超过5mm×

2mm（面积小于2mm×

2mm不计），每块板（个）

裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）

色斑

面积不超过20mm×

30mm（面积小于15mm×

15mm不计），每块板（个）

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）

3

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

不明显

出现，但不

影响使用

（2）、地面石材施工质量控制措施

1）、施工工序

施工工序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2）施工质量控制措施：

①、选料：

石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。

厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

②、清理基层：

地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：

2：

5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；

④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；

⑤、弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；

铺装时按分块的位置，每行依次挂线；

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；

标准块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：

是石材地面铺设的主要工序。

铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；

粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；

由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；

⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；

⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。

对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；

⑩、灌浆：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。

、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。

将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。

仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

养护：

石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：

地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

3）施工质量控制要点

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。

用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。

②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。

石材要根据图案和纹理试拼编号；

③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；

④、踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

隔日用同色素水泥浆擦缝；

⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；

⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品保护：

a）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

b）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c）石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。

加以保护。

d）铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检验要求

a）水泥：

满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。

b）砂子：

干净、天然的无污染砂骨料。

材料和粒度与国家标准相一致。

c）地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。

表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；

接缝高低≤0.3mm；

接缝宽度≤0.5mm。

（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点

1）、石材地面空鼓、松动的防治措施

①、现象：

大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

②、原因分析

a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

③、预防措施

a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:

3~1:

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

④、治理方法

a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

（4）石材施工工艺控制重点、难点

花岗岩板材在施工中易出现的通病：

板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；

板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；

板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。

为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。

板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。

凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间有软垫片）并用强度足够的包装保护；

在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。

在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。

镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca（OH）2析出；

作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:

2-1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。

如果局部（某边或角）先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。

用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。

否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。

板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。

接缝高低差，表面平整不符合要求。

（1）、施工工艺流程

砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护

（2）、施工质量控制要点：

1）砖材浸水：

陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：

其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。

浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

2）基层处理：

在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

3）铺设结合层砂浆：

对于楼面的基体表面应提前一天浇水。

而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：

3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。

4）基层找平：

根据楼地面的设计标高，用1：

2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

5）弹线定位：

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：

应距墙边留出200－300mm作为调整区间；

房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：

较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

7）铺设：

有两种铺设方法。

其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。

铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦干净。

其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

8）按定位线的位置铺贴地砖。

用1：

2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；

低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。

陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40m2以内），通常是做T字形标准高度面；

对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。

9）铺贴大面。

以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。

水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。

同时需及时擦净表面的灰砂余浆。

对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：

500的泛水坡度。

10）擦缝：

整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。

其做法是：

将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。

3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（3）施工质量验收：

1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；

地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料；

在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。

2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。

3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。

4）面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。

5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。

6）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。

7）水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。

8）保证项目：

板块地面工程质量保证项目表

板块地面质量保证项目

内容

检验方法

面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。

观察检查、尺量检查与样品对照

面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）

用小锤轻击和观察检查

9）基本项目：

板块地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目

面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直

观察检查

地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏

观察、泼水检查

踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固

用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查

各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑

观察和尺量检查

10）允许偏差项目：

①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；

②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；

④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施

1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直

①原因分析

a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。

如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。

b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。

②防治措施

a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。

b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。

抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。

c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3m