模具设计备料Word文档下载推荐.docx

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拉伸模主要包括凸模、凹模、压边圈、模座等，铝煎盘炒锅有时还有型腔，紧固圈等，具体见附图，（建议进行分类示例：

并将图样进行编号，图样考虑纳入标准附录，如汤锅类拉深、铝煎锅类拉深、铝炒锅类拉深、不锈钢煎炒锅类、扩口模、缩口模、落料模、切边模、胎具、冲孔模等进行细分）

4.4.各零件的设计尺寸及备料方法

　　　　模座材料的选用及表面处理方法

模座选用HT250材料，具体尺寸如下图：

表2　锅身规格与模座内孔关系（单位：

mm）

锅身规格

120

140

160

180

200

220

240

260

280以上（含）

模座内孔A

150

190

230

270

300

备料方法：

备料直径为480mm+20mm（加工余量），备料厚度为270mm+10mm（加工余量），一般不用制作此零件。

4.4.2.凸模垫块选用45钢锻件，由垫块连接板与垫块组成，螺纹部份需淬火并低温回火，硬度为HRC35～HRC38，螺纹的小径￠65.5。

具体如下图：

凸模连接板备料直径为180mm＋20mm（加工余量），备料厚度为95mm+10mm。

垫块备料厚度为130mm+10mm（加工余量），备料直径有二种。

具体如表3

表3　锅身内径与凸模垫块备料关系

锅身内径

22cm以下（含）

24cm以下（含）

选用垫块型号

垫块

垫块一

备料直径

180＋20mm（余量）

240+20mm（余量）

4.4.3.凸模连接板选用45钢锻件，设计高度H分二种,一种为产品锅口内径为18cm以下，设计高度为78mm，一种为产品锅口内径为18cm以上（含），设计高度为48mm,直径A比相应的凸模直径小2mm。

螺纹的最小径为￠65.5，具体如下图：

备料直径为锅身内径＋20mm（加工余量）,备料厚度为二种：

一种为产品锅口内径为18cm以下，备料厚度为80mm+10mm（加工余量）；

一种为产品锅口内径为18cm以上（含），备料厚度为50mm+10mm（加工余量）。

4.4.4.凹模连接板选用45钢锻件，设计高度统一为30cm，具体如下图：

图中的A与B的尺寸由锅身图纸尺寸而定，一般比锅身外径大。

备料厚度为30mm＋10mm（加工余量）,备料直径为420mm＋20mm（加工余量）

4.4.5.凸模材料的选用Cr12锻件,粗车后需淬火，淬火经低温回火后硬度为HRC58～60。

4.4.5.1.汤锅一次拉伸凸模底部R角与产品图纸一致，凸模外径A由锅身内径而定，如锅身内径为200mm,则A为200mm,凸模设计高度H如表1，具体如下图：

　　　　　　　　　　　　　　　　　汤锅凸模

表4　汤锅锅身内径与凸模高度的关系（单位：

H

100

115

130

155

170

185

280

320

340

360

400

210

225

255

汤锅凸模的配料方法：

备料厚度为凸模设计高度H+10mm（加工余量），备料直径为锅身内径尺寸＋20mm（加工余量）。

4.4.5.2.煎炒锅拉伸凸模的高度H为产品图纸的高度＋30mm，R与产品一致，凸模外径A由锅身内径而定，具体如下图：

煎盘与炒锅拉伸凸模

备料厚度为产品高度＋40mm（加工余量为10mm）,备料直径为锅身内径尺寸＋20mm（加工余量）。

4.4.6.凹模选用Cr12锻件,粗车后需淬火，淬火后经低温回火硬度为HRC58～60。

汤炒锅凹模高度统一设计为50mm～60mm，通常20cm以下（含）规格设计为50mm高，20cm以上的设计为60mm。

直径由片材直径而定，凹模的直径B比片材直径小2mm，例如，20cm汤锅片材尺寸为345mm，则其凹模直径设计为343mm；

煎盘凹模直径等于片材直径尺寸，高度为产品内高+30mm,凹模的R为产品外壁R尺寸。

具体尺

寸如下图：

表5　凹模R角与片材厚度关系（单位：

材料型号

凹模R角

0.5mm以下不锈钢

R3.5～R5

0.5mm以上不锈钢

片材最小公差的5倍

3003/3004

复合片

片材厚度的5～6倍

注：

凹模R角具体由产品高度及规格大小而定。

汤炒锅凹模

煎盘凹模

铝汤炒锅及不锈钢汤煎炒锅凹模图中A尺寸为锅身内径+2*片材厚度（即为锅身外径大小），

铝汤炒锅及不锈钢产品凹模备料厚度为55～65mm（凹模圈设计高度＋5mm加工余量）。

备料直径分二种：

一种为片材直径小于300mm，备料直径为300mm+20mm（加工余量）；

另一种片材直径大于300mm，备料直径为片材直径+20mm（加工余量）；

铝煎锅备料厚度为锅身产品高度＋40mm（10mm加工余量），备料直径为片材＋40mm（加工余量为20mm）。

4.4.7.压边圈选用Cr12锻件,粗车后需淬火，淬火后经低温回火硬度为HRC58～60。

压边圈设计、备料方法与凹模圈相似（除铝煎盘压边圈外），唯一不同的是内径A为锅身内径。

4.4.8.拉伸模配合间隙

拉伸模的凸、凹模之间间隙对拉伸力、零件质量、模具寿命等都有影响。

间隙小，拉伸力大、模具磨损大，过小的间隙会使零件严重变薄甚至拉裂；

但间隙小，冲件回弹小，精度高。

间隙过大，坯料容易起皱，冲件锥度大，精度差。

因此，生产中应根据板料厚度及公差、拉伸过程板料的增厚情况、拉伸次数、零件的形状及精度要求等，正确确定拉伸模间隙。

苏泊尔公司凸模与凹模之间的间隙如表6

表6　凸模与凹模之间间隙

双边间隙

不锈钢SUS304

0.10mm～0.15mm

铝合金3003

片材厚度的10％～15％

0.25mm～0.35mm

以上模具间隙仅供参考，具体由产品的材料、厚度及形状而定，烤盘类产品凸凹模间不用放间隙。

5.　复打模设计加工

5.1.复打模结构

复打模具主要包括上模、下模、下模通用垫板、下模专用垫板、上模固定套（上模固定副套）、下模固定套、字唛模芯（有字唛模具）等，根据本公司需　要，模具结构按有无字唛分为两种，有字唛模具结构和无字唛模具结构（如下图所示）；

按产品口部大小分两种：

一种为口部为24CM以下（含24CM）的模具结构，另一种为口部为26CM以上（含26CM）的产品模具结构，

24cm以下有字唛模具结构　　　　　　　　　　26cm以上无字唛模具结构

5.2.复打模的设计标准及备料方法

5.2.1.复打模通用件的设计标准及备料方法

复打模通用件是指此零件不随产品规格的变化而尺寸发生变化的零件，例：

上模固定套、下模固定套等。

上模固定套、上模固定副套及下模固定套的具体尺寸如下图：

上模固定套

下模固定副套

　　　　　　　　　　　　　　　　上模固定副套

上模固定副套的材料选用T10锻件，备料方法：

厚度为170mm+10mm（加工余量），备料直径为455mm+20mm（加工余量），此零件只是在产品口部内径小于24cm时能使用；

上模固定套的材料选用45钢锻件，备料方法：

直径为510mm+20mm（加工余量），备料厚度为80mm+10mm（加工余量）；

下模固定套的材料选用也45钢锻件，备料方法：

厚度为450mm+20mm（加工余量），备料厚度为60mm+10mm（加工余量）；

上下模固定套备空心料。

上模固定套、上模固定副套及下模固定套加工后都须调质处理，处理硬度为HRC42-46，此三个零件通常借用。

5.3.2.复打模上模的备料方法及设计加工要求

复打上模材料选用5CrNiMo锻件，其热处理硬度为HRC45～48。

复打上模的备料厚度为150mm+10mm（加工余量），备料直径分两种，具体如表7。

复打上模与上模固定副套一起使用。

表7　锅身口部内径与上模尺寸的关系

　　　型号

产品规格

A

B

锅身口部内径为26cm以上（含26cm）　

360mm+20mm（加工余量）

360mm

锅身口部内径为24cm以下（含24cm）

298.5mm+20mm（加工余量）

298.5mm

复打上模

5.3.3.复打模下模的备料方法及设计加工要求

复打下模材料选用5CrNiMo锻件，其热处理硬度为HRC45-48。

备料方法为：

模具外径=产品口部内径+20cm（加工余量）；

高度=产品高度+110mm（或110mm以上）+10mm（加工余量），同时加工后的最小高度+垫板高度=总高度≥340mm。

复打下模

5.3.4.下模通用垫板备料方法及设计加工要求

下模通用垫板选用材料T10锻件，加工后须调质处理，处理硬度HRC42～46；

下模通用垫板备料及设计加工尺寸分两种，具体如表8：

表8　锅身口部内径与下模通用垫板尺寸的关系

备料尺寸

380mmX70mm

340mm

320mmX70mm

300mm

280mm

下模通用垫板

5.3.5.下模专用垫板备料方法及设计加工要求

下模专用垫板选用材料T10锻件，加工后须调质处理，处理硬度HRC42～46；

下模专用垫板备料及设计加工尺寸分两种，具体如表9：

表9　锅身口部内径与下模专用垫板尺寸的关系

C

D

下模专用垫板

图中E尺寸与复打下模配做

5.3.6.　复打字唛模芯的备料方法。

复打字唛模芯选用012AL材料，热处理硬度为HRC55～57，其外径与字唛大小有关，主要分两种：

一种为外径φ60mm+加工余量（备料直径为65mm棒料），另一种为外径为φ88mm+加工余量（备料直径为90mm棒料）。

5.4.　复打设备的选用

公司现有的复打设备是摩擦压力机，共有7台，1000吨2台、1600吨4台、2500吨1台；

点焊机，共6台；

中频加热机4台；

隧道加热炉3台。

5.4.1.　不锈钢复打设备的选用（不是说按复打直径算吗？

）

不锈钢产品在进行复打时，随着复打底径的增大，所需的复打设备的吨位增大，为了降低成本，合理分配资源，在选用复打设备时，请参照表10要求选用。

一般情况下，不锈钢产品首先选用隧道炉，其次选用中频加热机。

表10不锈钢复打设备的选用（单位：

复打底径（d）

d<

170mm

170≤d<

d≥260

设备型号

1000T

1600T

2500T

5.4.2.铝产品复打设备的选用

铝产品在进行复打时，随着产品底径的增大，所需的复打设备的吨位也增大，为了降低成本，合理分配资源，在选用复打设备时，请参照表11要求选用。

铝产品的加热设备只选用隧道加热炉。

表11铝锅复打设备的选用

220≤d<

275

d≥275

　拉伸模具各零件备料尺寸

模具零件名称

选用

材料

备料净直径

（mm）

备料净厚度（mm）

热处理硬度（HRC）

模座

HT250

480

22cm以下规格（含）凸模垫块

45＃

178

螺纹部份35～38

24cm以下规格（含）凸模垫块

238

18cm以下规格凸模连接块

产品内径

78

18cm以上规格凸模连接块

48

凹模连接块

420

30

汤锅凸模

Cr12

见附表

58～60

煎炒锅凸模

产品高度＋30

片材直径小于300铝汤炒锅及不锈钢产品凹模

55～65

片材直径大于300铝汤炒锅及不锈钢产品凹模

片材直径

铝煎锅凹模

片材直径＋30

片材直径小于300铝汤炒锅及不锈钢产品压边圈

片材直径大于300铝汤炒锅及不锈钢产品压边圈

铝煎锅压边圈

复打模具各零件备料尺寸

上模固定副套

T10

455

42～46

510

80

下模固定套

450

70

26cm规格以上（含）复打上模

5CrNiMo

45～48

24cm规格以上（含）复打上模

298.5

产品高度＋110

26cm规格以上（含）复打下模通用垫板

60

24cm规格以上（含）复打下模通用垫板

26cm规格以上（含）复打下模专用垫板

24cm规格以上（含）复打下模专用垫板

φ60复打字唛模芯

012AL

65mm棒料

55～57

φ88复打字唛模芯

90mm棒料

拉深模凸、凹模间隙过小时，使拉深力增大，从而使材料内应力增大，甚至在拉深时可能产生拉深件破裂。

但当间隙过大时，在壁部易产生皱纹。

拉深模在确定其凸、凹模间隙的方向时，主要应正确选定最后一次拉深的间隙方向，在中间拉深工序中，间隙的方向是任意的。

而最后一次拉深的间隙方向应按下列原则确定：

当拉深件要求外形尺寸正确时，间隙应由缩小凸模取得，当拉深件要求内形尺寸正确时，间隙应由扩大凹模取得。

矩形件拉深时，由于材料在拐角部分变厚较多，拐角部分的间隙应较直边部分间隙大0.1t（t——拉深件材料厚度）。

不锈钢凸模与凹模之间的单边间隙参考数据。

片材厚度t（mm）

第一次拉伸

后续拉伸

校形拉伸

0.5以下

（1.08～1.09）t

（1.08～1.1）t

（1.04～1.05）t

0.5～1.1

（1.09～1.1）t

（1.09～1.12）t

（1.05～1.06）t

1.1以上

（1.1～1.12）t

（1.12～1.14）t

（1.07～1.09）t

铝合金凸模与凹模之间的单边间隙参考数据。

0.5～1.3

1.3～3.5

3.5以上

（1.15～1.2）t

复合片凸模与凹模之间的单边间隙参考数据。

2.0～2.5

2.5～3.6

（1.05～1.07）t

3.6以上

（1.07～1.15）t