太阳能电池组件系统项目可行性研究报告.docx
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太阳能电池组件系统项目可行性研究报告
太阳能电池组件系统项目
可行性研究报告
第一章项目概要4
1.1项目概况4
1.2投资的必要性和实施项目的优势4
1.3主要经济技术指标5
第二章市场分析6
2.1规模与成长性6
2.1.1国际市场规模6
2.1.2国内市场规模7
2.1.3成长性预测7
2.2市场格局8
2.3竞争分析8
第三章生产技术可行性分析10
3.1产品及规格10
3.2产品性能、特点10
3.3生产工艺流程及技术说明10
3.3.1工艺流程图10
3.3.2工序及说明12
3.4主要生产原辅材料14
3.5质量保证14
3.6技术水平及实力分析14
第四章建设初步方案14
4.1工程概况14
4.2厂区地址15
4.3建设方案15
4.3.1厂区布局（原有布局）15
4.3.2厂区建筑及结构（一号车间需改动）15
4.3.3给排水15
4.3.4暖通15
4.3.5动力15
4.3.6电气16
第五章消防、环保、职业安全、劳动保护、节能16
5.1消防16
5.2环境保护17
5.2.1废水17
5.2.2废气17
5.2.3噪声17
5.2.4固体废弃物17
5.3职业安全、劳动保护18
5.4节能18
5.4.1能源配置情况及能耗19
5.4.2节能技术措施19
第六章项目实施进度20
第七章投资估算与资金筹措21
7.1投资总额和资金筹措21
7.2资本构成21
7.3投资说明21
第八章经济效益分析22
8.1基础数据的确定22
8.1.1项目计算期的确定22
8.1.2投资规模22
8.1.3生产规模22
8.2财务分析23
8.2.1产品售价和销售收入23
8.2.2成本及费用23
8.2.3销售税金24
8.2.4项目风险分析24
结束语25
第一章项目概要
1.1项目概况
项目名称：
太阳能电池组件系统项目
建设单位：
某太阳能光伏产业有限公司
项目地址：
某创新创业园
项目总投资人民币4000万元（RMB）；其中包括设备与安装建设投资2000万元（RMB）项目计划建设组件生产线，以及相应辅助生产、配套动力和技术开发设施、办公设施。
项目完成后，太阳电池组件的产能将达到10MW/年。
1.2投资的必要性和实施项目的优势
近年来光伏市场发展迅速，是能源技术领域发展速度较快的行业。
最近10年的平均增长率为22%。
随着我国社会、经济的快速发展，我国电力实际提供量与社会发展实际需求的矛盾越来越大。
由党和国家领导人亲自担任国家能源小组负责人的具体安排可以看出，我国能源工作面临的严峻形势和国家对能源工作前所未有的重视程度。
国家权威部门表示，到2010年中国利用可再生能源发电量达不到我国发电总量的10%，我国国民经济的安全运行将受到严重威胁！
目前，我国用于照明的电量已超过全国总电量的12%，每年新增各种路灯5,000万盏，如果其中10%来自太阳能路灯，那将为国家新增节约电量7亿度，相当于每年送给国家一座没有任何消耗、没有任何污染的10万KW的发电厂。
同时，新增高新技术产品产值50亿元，新增利税15亿元，带动产业数百亿元，新增相关就业岗位近万个。
目前某地区没有成规模的太阳能电池组件生产企业，更没有专业从事太阳能光伏研究、产业化的基地。
某太阳能光伏产业有限公司成立并投产面对的将是整个国内及国际城市的庞大市场。
未来五年内太阳能电池组件与铁锂电池智能光伏控制器三位一体化系统产品将被大量使用，按照每个城市20亿的太阳能产品需求（市政、地产、通讯、园区、军队等）则国内五年内将产生800亿的市场容量，由此可以看出，在某建立产业化基地前景无可限量！
本企业依托某工业工程技术学院强大的技术力量，结合公司广招人才和资金实力完成10兆瓦太阳能电池组件生产线工程，在技术、性能和质量上完全可靠。
我们将以“绿色能源，点亮未来”为己任，愿与各界同仁合作，掀起绿色能源风暴。
1.3主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
1
年产量
太阳能电池组件
MW
10
2
建筑面积
m2
3000
3
职工总数
人
120
4
主要生产设备仪器
台（套）
14
5
电（额定功率加总）
KW
100
6
水
T/d
10
7
投资
总额
固定资产投资
万元
4000
2000
流动资金
2000
8
销售利润率
25.12%
9
投资回收期（含分期进驻2个月、设备调试等1个月）
18个月
第二章市场分析
2.1规模与成长性
2.1.1国际市场规模
受益于全球环保意识的觉醒和国家政府的立法支持，光伏市场获得持续多年的高速增长。
光伏产业在规模效应与技术进步的驱动下，30年来成本下降10倍，10年来产能增长超过10倍。
2005年世界光伏系统装机容量达1460MW，年增长34%。
行业销售额增长预测（单位：
十亿美元）
2.1.2国内市场规模
根据太阳能行业协会预测，在国家政策的强力支持下，今后五年将以超过150%的速度高速增长，国内太阳能市场日趋成熟，预计截止到2015年城市平均在太阳能领域的投入将达到5亿元并形成1500亿的市场规模。
2.1.3成长性预测
同时，美国、西班牙、意大利、韩国、加拿大等国家纷纷出台激励政策，加强了未来市场需求增长的持续性。
EPIA（欧洲光伏工业协会）将2011年全球PV市场的预测，由3.2GW/年上调到5.4GW/年。
2030年全球光伏发电装机容量将达到300GW。
按照日本新能源计划、欧盟可再生能源白皮书、美国光伏计划等推算，2010年全球光伏发电并网装机容量将达到15GW，市场容量达到360亿美元，未来数年光伏行业的复合增长率将高达30％以上。
全球光伏产业复合增长率将会高达25-30%。
2006年第四届世界电力能量转换大会（WCPEC）则给出了更乐观的预测，光伏发电将成为未来电网支柱，预计2010年全球PV产量10GWp，2020年全球PV占总发电量1.1%，2040年占21-26%，2050年后占50%以上。
WCPEC还预测，晶体硅电池2010年仍将占全球80—90%，薄膜电池产业化速度加快，2010年可能有1~2个GWp，占全球市场10—20%。
2.2市场格局
2003年以来，欧、日、美光伏市场的规模一直保持了领先全球的地位。
2004年，欧日美市场占全球市场的比例如下图所示。
德、日两国的市场规模最大，这有力地拉动了德、日光伏企业的成长。
事实上，2005年前十大Cell企业中，日、德企业就有8家。
目前国内市场发展日益加速，其中太阳能电池部分主要为无锡尚德、南京中电、天威英利等厂商所垄断。
而应用及系统工程领域更是某光伏一枝独秀，直接覆盖国内市场。
其中某光伏落户萍乡，直接辐射某地区及国内市场，将成为某光伏市场的龙头企业。
2.3竞争分析
国际巨头加速扩张、规模落后者面临无情淘汰。
国际市场TOP10及其扩产计划
上图不包括SunPower（晶体硅电池行业的技术领先者，今年二季度宣布扩产到300MW）、Uni-solar（非晶硅电池技术领导者，今年三季度宣布扩产到300MW）、Evergreen（带硅技术领导者，今年三季度宣布扩产到300MW）等较多知名企业的扩产情况。
由上图，2006年全球前10大厂的产能将达到2467MW，仅前4大厂商的产能就将达到1490MW，超过了2005年全球光伏系统装机总量（1460MW）。
产业链上游的多晶硅、硅片、电池厂商也纷纷扩大产能，国内硅片商LDK2007年产能将达400MW，2008年目标产能1000MW。
Sharp、Q-cell、SunTech、Sunpower和JASolar等国际公司都提出了2011年超过1000MW的扩产目标，并取得了长期订单的支持，率先拉开了TW时代逐鹿全球的大幕。
可以断言，未来市场的竞争必将日趋激烈，唯有取得了规模效应，从而在成本和技术方面形成国际竞争力的企业，才有机会做强做大，多数光伏制造型企业将难以避免被市场浪潮淘汰的命运。
第三章生产技术可行性分析
3.1电池组件的产品及规格
3.1.1项目产品为太阳能电池组件，产品规格为50～250W系列晶体硅电池组件系列产品，主流产品为165瓦以上的大功率组件。
根据市场需要和太阳电池技术发展情况，后期还将开发包括薄膜电池、薄片（130～180μm）晶体硅电池组件等产品。
3.1.2磷酸铁铝电池与太阳能电池一体化产品：
根据太阳能组件的规格与一体化项目设计的要求，电池组件非受光面将采用超隔热材料框定形成磷酸铁铝电池与控制系统置放空间，材料外面形成热反射膜或隔离涂层，里面形成隔温与防潮涂层，确保电池在高温天气不受影响。
3.2产品性能、特点
生产的太阳能电池组件是将太阳电池封装于一种透明、耐紫外辐射的聚合物夹层中。
受光面用高透光率的钢化玻璃覆盖，非受光面以氟塑料、涤纶等复合材料包封。
专用铝合金外框和防腐涂层，使组件的安装架设更加方便。
组件背面安装有防水接线盒，可以方便的与外电路连接。
在整个生产过程中，严格质量控制，按照GB/T9535－1998（eqv.IEC1215:
1993）技术标准进行生产，产品性能达到标准要求。
即使在最严酷的环境中也能保证长的使用寿命。
每块组件可以在-40℃～70℃环境下正常使用25年以上。
本项目组件还将采用热斑效应抑制电路，以保证大型组件的安全运行，提高运行效率。
在工艺上将采用真空层压工艺和热风焊接工艺，以提高生产效率，保证产品质量。
3.3生产工艺流程及技术说明
3.3.1工艺流程图
电池片测试（电池分选机）
按需求划片（激光划片机）
电池片焊接（焊接工作台）
电池串焊接（焊接工作台）
电池阵列检测铺设（叠层台）
层压封装（层压机）
去毛边加装边框（装框机）
输出导线端子连接
最终成品测试
包装
入库
3.3.2技术规格及说明
组件
序号
工序
说明
1
电池检测
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）对其进行分类，以提高电池利用率，做出质量合格的组件。
2
正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，使用焊接机可将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊接用热源为一个红外灯。
焊带长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
检验。
3
背面串接
手工将电池串接在一起。
电池定位用膜具板，膜具板上有放置电池片的凹槽，模版随组件规格而异。
操作者用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，依次将电池串接并在组件串的正负极焊接出引线。
检验
4
敷设
将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
（敷设层次：
由下向上为玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5
层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。
使用快速固化EVA时，层压循环时间约
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