皂河防汛路施工组织设计河海Word格式文档下载.docx
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施工平面布置综合考虑了本工程施工场地特点，以尽量少占场地为原则，充分考虑材料、机械进场的特点并结合交通疏解，土方调运及工期要求，采用临时永久相结合，动态利用现有场地布置施工总平面，平面布置原则是：
1、施工平面布置要做到紧凑合理，减少用地，且尽量安排在征地红线范围内；
2、尽量利用永久性道路和交通设施，合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；
3、尽量永临（设施）结合，降低临设费用，采用装配式施工设施，减少搬迁，提高施工设施安装速度；
4、各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
另外本施工平面设计还满足以下两方面的要求：
满足施工期间不同阶段的生产、生活的需要，以确保工期目标的实现；
满足安全文明施工的需要，为创优计划的顺利实施创造有利条件。
1、施工道路布置及规格
利用原有堤顶道路作为与外界的交通运输通道，场内施工便道利用原有的道路经休整后作为施工道路。
2、办公、生活、施工用房布置及规格
⑴设计、业主、监理工程师办公室和住宿设施
我项目部提供60平方米的房屋供设计、建设方代表现场办公，其中提供20平方米的房屋供建设方代表值班住宿。
负担建设方代表、监理工程师所需之供水、供电、供冷暖、工程用车等服务，并为建设方代表提供现场的办公室、椅子、绘图桌、文件柜、电热水器、空调、风扇及卧室内所需生活用品等。
三、项目经理部的部署
本工程施工范围内，经我方实地考察，计划在本工程施工区附近租用民房设置项目经理部，另外为便于施工管理,项目配备轿车和货车各一辆。
临时办公、住宿用房全部租用民房，进场后进行简单装饰，室内用白色，作到整洁、明亮、宽敞、美观。
项目经理部大门外墙面挂施工标牌；
在大门的入口处设公示栏，用来公示施工总平面、组织架构、岗位责任以及安全、文明施工等有关图表。
项目经理部办公室内必须在醒目处张贴各种施工相关证件以及质量管理、安全文明施工制度、施工总平面、组织架构、质量管理体系文件。
食堂与污染源及厕所的距离在30米以上，厕所设置洗手、冲洗设备，保持通风、卫生，并建化粪池，禁止直接排放，食堂与厕所地面及周边排水良好。
工人宿舍做到防潮、通风、采光，每间宿舍面积为18平方米，摆放5张双层铁架床，人均床铺占有面积为1.8平方米；
宿舍区通道宽度为3米。
在项目经理部内设置工地实验室，并配备必要有试验仪器、容器等进行压实度、含水量、灰含量等试验，无侧限、砼抗压抗折等试验送有资质单位检测。
生活设施计划表
序号
项目
规格（m）
单位
数量
标准
1
项目部管理用房
m2
60
民房
2
宿舍
120
3
食堂
6.0×
4.0
间
4
会议室
8.0×
5
厕所
3.5×
4.5
砖墙，石棉瓦顶
四、施工供水、供电方案
根据招标文件要求，施工的供水、供电由施工单位自行解决。
经多方调查施工用水、施工用电可从沿线接入，加工场另配备2台15KW发电机备停电时使用。
供水、供电线基本沿设计路边线设置，尽量不妨碍道路的施工，减少二次拆迁。
a.临时供水
生活用水使用当地自来水，生产用水使用河水，水质经检测合格后方可用于本工程。
拌和用水在拌和机旁设立蓄水池蓄水。
b.临时供电
施工用电沿施工道路接入各施工区，各施工区分别根据现场施工机械的布置情况设置施工临时用电线路，所有供电线路采用水泥电线杆架空敷设，三相五线制供电系统，线路经过大门及施工道路时距地面不低于6米。
另外，为防止临时停电对施工造成影响以及供电量不足等情况，考虑配备2台15kW柴油发电机，为确保安全用电，设置电房调配供电，设分配电箱，由电工统一管理。
五、料场、仓库、加工场及搅拌站等场地布置
根据本工程特点及对施工现场的察看情况，本工程施工区域内无合适施工场地，计划在工程区附近征地5亩设立施工临时场地，共1处（见施工组织设计附图：
施工平面布置示意图）,生石灰在场内消解、二灰碎石在场内拌合、混凝土在场内拌和，拌制好的半成品用自卸汽车、机动翻斗车等运至施工现场。
临时施工场地内设水泥仓库、石灰消解场、二灰碎石拌合场、碎石、黄砂堆放场、混凝土拌站、机械停车场、仓库等。
1、水泥仓库
混凝土采用搅拌站集中搅拌，搅拌站设在场区内，该位置面积较为平坦宽阔，交通方便而且基本处于施工中心位置，水泥仓库、砂石堆放场就设置在搅拌站内，水泥仓库计划40m2。
2、石灰消解场
本工程道路底基层石灰土计划采用路拌施工，生石灰在临时工场内集中消解，消解后用自卸车运至施工现场，临时场地内设置石灰消解场地600m2；
3、二灰碎石拌合场
二灰碎石采用场区集中拌合，自卸汽车运至施工现场摊铺的方法施工，计划在临时场地内设二灰碎石拌合场1500m2，其中粉煤灰料场300m2，碎石料场300m2，二灰拌合场900m2。
4、混凝土用砂石料场
混凝土用砂石料料场布置在临时场地中的混凝土搅拌站内，计划占地600m2，其中砂、碎石各占地300m2。
5、混凝土搅拌站
混凝土搅拌站布置在施工临时场地内，架设4台拌和机，搅拌站计划点地60m2。
6、机械停车场
机械停车场计划设在施工临时场地内，计划占地400m2。
7、物资仓库
计划在临时场地内设物资仓库，计划占地30m2
8、配电房
配电房设1处20m2，设在搅拌站附近。
另外配备柴油发电机，以备停电或供电不足时保证施工用电。
另在其它施工用电点根据用电需要可设临时配电箱，并随施工进度可随时改变地点。
临时房屋和公共设施一览表
临时设施名称
规格
备注
职工宿舍
150
租用民房
40
厨房
20
4×
6
钢管骨架、石棉瓦墙、石棉瓦屋面
临时仓库
配电间
7
油料库
8
值班室
9
水泥仓库
5×
临时征地5亩
10
石灰消解场
20×
30
600
11
二灰碎石拌和场
30×
50
1500
12
砂石料场
13
混凝土搅拌站
6×
14
停车场
15
物资仓库
16
配电房
17
其它
445
六、文明施工围蔽、绿化和场地硬化
在临近民居等人流较多地带的施工现场及临时设施、场地实行围蔽，统一采用彩钢板围挡。
并在主要的出入口处设置大门，各办公区、生活区的出入口设于临近道路的一面，施工现场围蔽确保做到牢固、安全、美观。
另外，为满足文明施工的要求及保证出入的秩序，出入口处安排专门的保卫人员，负责现场的保安工作，以保证办公区、生活区的出入秩序，并设置洗车槽。
混凝土用砂石料场、搅拌站须硬化，浇注厚10cm、强度C15的混凝土地坪，堆场、料场地面采用石灰土进行硬化。
在场地内围绕生活区及宿舍之间布置绿化带，在场内营造舒适的生活和工作环境。
减少场内的粉尘污染，净化场内空气。
七、照明设施
本公司拟在每个工地施工现场各架设数盏镝灯，在各施工作业点安装一定数量的碘钨灯，施工道路两侧安装路灯，办公区、生活区及值班场所安装日光灯，各区照明度设置见下表：
照明度设置表
作业内容和地区
照明度
场内交通道路、堆料场、临时生活区道路
室内、仓库
一般施工作业区
维修制作车间
75
第三章施工工序及初步施工方案
本工程施工序计划为：
施工准备测量放样试验段施工土方路基施工路床碾压石灰土底基层施工二灰碎石基层施工
水泥混凝土路面施工培土路肩。
一、施工准备
我公司一旦中标，将迅速调集所需设备、人员进场，认真做好施工准备工作。
1、技术准备
第一批施工人员进驻现场后即展开技术准备工作，包括：
①熟悉施工图纸、并编写实施性施工组织设计；
②现场交接桩与复测；
③料源合格性测试分析；
④编写开工报告等；
2、场地清理整平
进场后，立即组织场内道路维修整平工作，为场内交通顺畅创造条件。
3、物资准备
有计划的组织施工设备和急用物资进场，为开工作好准备。
4、材料组织
本工程大宗由甲方提供，部分材料均由我公司自行组织,我们将组织精干力量，对工程所需的材料，按照施工进度计划进行考察、检测和试验，在确保质量的前提下有组织地进行采购和运输。
二、测量放样
1、工序流程图
准备工作 仪器检查校定测量放线钉桩划线与沿线地方政府协调移桩填写施工记录测量放线成果、记录报业主审批下道工序
2、准备工作
1）办理好征（占）用土地手续。
2）准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）、交桩记录以及测量放线记录用表。
3）准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的全站仪，经纬仪，水准仪,盘尺等。
4）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。
5）准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。
3、测量放线
1）测放线人员根据交接桩记录、施工图纸对线路和弯头的位置、数量、角度进行详细审核和现场核对,放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。
2）测放线人员根据验收合格的控制桩，测出道路中心线,分别设置以下桩：
a）在线路直线段每50米设置一个断面桩；
b）河流、沟渠、公路、鱼塘两端设置穿（跨）越标志桩；
c）对于图纸已标明的地下障碍物（管道，电缆，光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查，勘测，并在线路与障碍物交叉
范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型,埋深和尺寸。
d）隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。
e）在地势起伏较大地段设置加密桩；
3）施工测量放线允许误差应符合以下规定:
（1）中线测量的导线距离允许误差小于0.1‰；
（2）方向测量的导线水平转角允许误差为一次测回的角度值与原测值相差小于±
2'
；
转向角桩间要求通视良好；
（3）高程测量的闭合差小于50mm。
4、放线
1）采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。
2）在进行放线（包括施工便道修建放线）工作同时，做好以下工作：
a）分别统计施工永久占地和临时占地的面积；
b）分别统计施工永久占地和临时占地中需赔偿物的种类及各自的数量和大小规格等。
5、与沿线地方部门协调
1）在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系,共同现场看线，确认沿线情况。
2）积极配合业主完成征地和有关赔偿工作。
3）对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线,经设计单位同意后重新进行测量放线。
6、移桩
在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有标记桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧（堆土一侧），施工作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动,如图所示：
a
移桩方法
注：
a为平移时的等距离，个别地方移桩（标记）困难时,采用引导法定位，
即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。
7、填写施工记录
1）与测量放线同步作好记录并及时整理测量放线的成果。
2）将测量放线的记录、成果及施工作业带占地宽度（包括施工便道宽度）及时（在作业带清理、施工便道修筑前）报业主审批。
三、土方路基开挖、填筑施工
1、挖方路段施工
采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
土方开挖采用挖掘机开挖作业，开挖时采用横挖法或纵挖法自上而下分台阶进行，开挖时在台阶面设置2%纵横坡以避免雨季积水。
当运距在100m以内时，直接采用推土机推运或装载机挖运。
运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。
对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。
在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。
开挖时修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。
先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留一定厚度最后开挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
2、填方路段施工
通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。
通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。
施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±
2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机整平。
（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用15t振动压路机进行。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
c）检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。
否则应采取措施进行补压，到合格时为准。
现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。
土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d）零断面施工
零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。
当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。
当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。
四、路床碾压
路基整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。
直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。
碾压过程中，要注意路基的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
碾压达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证路基表面不受破坏。
五、石灰土底基层施工
石灰稳定土施工工艺流程
铺土——整平——打方格网——铺石灰——拌和——整型——碾压——养生。
1、原材料的要求：
①石灰：
a、石灰技术指标符合《公路路面基层施工技术规范》中的各项规定。
b、石灰进场后，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用，减少钙质的损失。
c、石灰设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-49）进行试验，符合要求后方可投入使用。
②土：
a、塑性指数为12～18的粘性土。
b、土颗粒的最大粒径不超过15mm，最小粒径不小于0.075mm。
③水：
选用地下水，不含有害杂质，遇可疑水质时须按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行试验。
2、施工配合比设计
①根据施工图纸设计，石灰土含灰量12%。
②由重型击实试验确定混合料的最佳含水量和最大干容重，计算施工配合比。
③石灰土的7天无侧限抗压强度要求机动车辆≥0.8Mpa，非机动车道≥0.6Mpa，压实度机动车道≥95%，非机动车道≥93%。
3、施工
①施工准备
a将石灰土底基层施工所需的机械设备及检测所需的仪器准备好。
b将石灰土底基层所需的材料进行认真检侧，选择符合设计要求的材料。
c按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。
d施工前，对路基进行全面检查，高程、中线、横坡、平整度和弯沉等进行全面检查，并进行沉降检查，各项检查合格后，经监理工程师确认，方可进行石灰土底基层施工。
填筑石灰土以前，先清扫路基顶面松散土，并用12-15t压路机低速沿路基全宽进行复压2-3遍后，进行测量放样，根据底基层边线要求，培路肩土，留好排水沟。
②铺筑试验段确定松铺系数
铺筑试验段时参考JTJ034-93，先选松铺系数为1.65-1.70试验段50m，通过试验段确定混合料合适的含水量和松铺系数及机械配置、碾压遍数、和人员配置是否合理。
③大面积摊铺集料与碾压
按照土的压实厚度≤20cm，打好方格网，根据填土厚度、含水量，计算每网格土方掺灰量（对在取土坑已经掺灰的土方，先检测石灰剂量，根据灰剂量再掺入剩余石灰）。
根据每网格的石灰用量，计算每车石灰的摊铺面积。
以此来确定每车石灰的卸方位置，并用生石灰在土层上做出标记，按标记卸石灰，用平地机均匀摊开，并测量石灰的松铺厚度，根据石灰的松密度和含水量，校核石灰用量是否正确，如有偏差及时调整。
用铧犁对石灰土进行翻拌，并用旋耕机将大的土块打碎，根据混合料的含水量，如偏大可反复旋耕晾晒，直至接近最佳含水量。
在旋耕过程中略破坏底层表面1cm左右，以利于上下层间的粘接，防止底部残留素土夹层。
在拌和过程中及时检测含水量，必要时使用喷管式洒水车补充洒水，使混合料含水量略大于最佳含水量1％左右。
拌和时，设专人跟随拌和机随时检测拌和质量，保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”。
混合料拌和均匀后，立即用轻型压路机静压一遍，再用平地机进行精平，最后用12-15T压路机碾压6-8遍，碾压时，按由边到中、由低到高、重叠1/2轮宽的原则碾压，碾压速度先慢后快，先静后动，先弱振后强振方法压实，压实达到要求的压实度，并且无明显轮迹，停止碾压，上报监理检查验收。
施工过程中要注意水泥掺入后施工时间，从拌和到碾压成型必须在3～5小时内完成。
④工作缝处理
在每次铺筑结束后，在预定长度的末端，挖一条贯穿全幅的槽，槽内放一根比压实厚度小5cm的木方，木方的另一侧用灰土回填稳定，然后进行碾压。
第二天邻接的作业段摊平后，除去木方，用混合料回填，再进行整平碾压。
⑤调头处的处理
如拌和机械及其它机械须在已经碾压的石灰土顶面调头，需在调头处的8m-10m长的范围内覆盖厚塑料布或油毡纸，其上铺10cm土，进行保护。
⑥养生
石灰土碾压结束并检查合格后1-2天开始洒水养生，洒水时，严格控制洒水量，严禁泡水。
养生期不少于一周，养生期封闭交通，禁止一切车辆通行。
⑦施工注意事项：
a.石灰稳定土底基层的最低施工温度，保证在5℃以上；
雨季施工采取加盖苫布等措施，避免石灰和细粒土遭受雨淋。
b.现场操作人员戴上防护用品。
c.保证保湿养生，不使灰土层表面干燥。
六、二灰碎石基层施工
1、二灰碎石材料的检测和准备
①石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》表4.2.2规定的Ⅲ级消石灰或生石灰的技术指标,并应尽量缩短石灰的存放时间。
石灰应在使用前7-10天充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,但也不能过湿成团,消石灰应过孔径10mm的筛,并尽快使用。
②粉煤灰拟采用淮阴电厂粉煤灰或宿迁电厂粉煤灰，粉煤灰中的Sio3、Fe203和Al230的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；
粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g。
③集料：
混合料所用碎石等集料拟由睢宁张圩采石厂提供，集料的最大粒径不应超过37.5mm，其颗粒组成符合规范表5.2.6-2中1号级配的范围。
集料压碎值不大于35%。
2、二灰碎石混合料配合比的确定
①二灰碎石混合料的配合比为石灰：
80（重量比）
②开工前应按设计提供的二灰集料混合料的配合比及所用的材料通过试验来确定其最佳含水量和最大干密度（用重型击实试验法），并在施工中严格控制。
③二灰碎石集料混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求机动车道≥0.8Mpa，非机动车道≥0.6Mpa，压实度机动车道≥97%，非机动车道≥95%。
3、施工人员安排
根据二灰碎石施工技术要求，在施工前召开主要负责人的技术交底会，并在混合料拌和现场、混合料摊铺碾压现场，安排专人检测二灰碎石成型前的含水量，纵横断面标高。
主要目的是控制二灰碎石配合比和二灰碎石外观尺寸的准确性。
4、施工程序
①准备下承层
二灰碎石摊铺前，在石灰水泥稳定土底基层经监理验收合格后进行放样，准确定位，同时，必须保持底基层表面清洁、湿润。
②混合料的拌和
a.拌和前的准备
采用装载机将集料按规定的配合比，进行分仓装料，根据拌和机的实际情况，其四个集料仓：
按石灰、粉煤灰、碎石料、瓜子片与石屑来分配，必须事先将两种集料先进行拌和再进入料仓，计划采用的是将瓜子片与石屑在场地用装载机预拌，因为这两种集料粒径之差不大，不易在拌和或在料仓内下料时造成离析现象。
拌和集料前应进行洒水，以保证集料表面的湿润。
根据各料
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