10KVYJV22370技术参数表.docx

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10KVYJV22370技术参数表技术参数表额定电压8.7/15KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22-8。

7/10KV-370）1、总则本技术规范书的使用范围,适用于供电工程8.7/15KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆。

它包括10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆的性能、结构、制造、出厂试验、包装和运输和质量保证等各方面的技术要求。

本产品适用于交联额定电压10KV及以下动力装置及电力线路中传输电能用，广泛用于冶金、电力、石化企业和城市电网建设.2、技术标准厂方提供的所有电缆除须满足各类电缆的标准、规范外，还应满足下列标准和规范：

GB/T12706-2008额定电压35KV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB311高压输变电设备的绝缘配合GB/T3956-2008电力电缆铜、铝导电线芯GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952-2008电缆外护套GB/T30482007电线电缆电气性能GB/T69952008电线电缆识别标志方法GB/T7354局部放电测量IEC60287有关电缆载流量计算的标准IEC60502额定电压1KV（Um=1。

2KV）到30KV（Um=36KV）挤包绝缘电力电缆及其附件DL401高压电缆选用导则JB/T8137-1999电线电缆交货盘YBT024-2008铠装电缆用钢带GBT110912005电缆用铜带GB30821984铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T18380-2008电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T126662008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T19666-2005阻燃和耐火电缆通则3、产品使用的环境及条件3。

1使用环境及使用特性：

安装位置：

室内/室外电缆沟或电缆廊道海拔高度：

1000米室外极端最低/最高气温:

-40/50最大24小时温差:

20室外平均相对温度:

90地震烈度：

8度敷设条件:

直埋或沟道敷设，电缆敷设时的电缆本体及环境温度不低于0,电缆导体长期允许工作温度90，电缆导体短路时最高温度不超过250，短路时间最长为5秒，电缆敷设不受落差限制。

项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制）15D12D12D10D注：

D为半径3.2系统条件3.2。

1额定电压U0/U为8。

7/10KV、8.7/15KV，使用频率为50HZ。

3。

2.2系统额定频率50Hz3。

2。

3低温压力变形率：

152不破裂3。

3。

4导体导体应符合GB/T3956-2008和GB/T12706.2-2008的规定，必须采用无氧铜或电工铝。

导体应采用为分割导体，导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线.紧压系数不小于0。

91。

3。

3.5导体屏蔽（内屏蔽）导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上,表面光滑、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

挤出的半导电内屏蔽料应采用交联型材料，导体屏蔽标称厚度为0。

8mm，最小厚度应不小于0.6mm。

3。

3.6绝缘导体标称截面积/mm2在额定电压Uo/U（Um）下的绝缘标称厚度3.6/6（7。

2kV）6/6（7.2kV）,6/10（12kV）8。

7/10（12kV），8.7/15（17。

5kV）102。

5-162。

53。

4252。

53.44.5352。

53.44.5501852。

53.44。

52402.63。

44.53002.83.44.54003.03.44。

5500-16003.23。

44。

53.3。

6.1主绝缘选用交联聚乙烯料，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的0。

9tn0.1，绝缘偏心度应符合下式规定:

tmaxtmintntmax：

绝缘最大厚度，mm;tmin：

绝缘最小厚度，mm;tn：

绝缘标称厚度,mm。

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得.3。

3。

6.2导体最高温度绝缘混合料导体最高温度/正常运行短路（最长持续5s）交联聚乙烯（XLPE）导体截面300mm2导体截面300mm290902502503。

3.6.3绝缘的试验要求序号试验项目单位XLPE型1导体正常运行温度902老化前抗张强度N/mm212.5老化前断裂伸长率%200老化后抗张强度N/mm2-老化后抗张强度最大变化率25老化后断裂伸长率%老化后断裂伸长率最大变化率253热延伸试验空气温度200（温度偏差3），负荷时间15min,机械应力20N/cm2荷载下最大伸长率%175-冷却后最大永久伸长率154吸水试验重量分析法温度85（温度偏差2），持续时间336h重量增量Mg/cm21a5热收缩试验-温度130,持续时间1h%43。

3。

7绝缘屏蔽（外屏蔽）绝缘屏蔽料可剥离,绝缘屏蔽剥离后绝缘表面应光滑，绝缘屏蔽标称厚度为0。

8mm.绝缘屏蔽与金属之间应有沿缆身纵向相色标志带（黄、绿、红）。

3。

3.8金属屏蔽（铜带屏蔽）金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带间的平均搭盖率应不小于15（标称值）,其最小搭盖率应不小于5%。

铜带标称厚度按下列要求选用:

单芯电缆：

0.12mm；三芯电缆：

0.1mm。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%.3。

3。

9内衬层材质：

线性低密度聚乙烯（LLDPE）性能指标：

密度：

0。

920.94g/cm3、体积电阻率：

1X1014。

M、拉伸断裂强度：

14。

0Mpa熔融指数:

2.0g/10min、碳黑含量:

2。

35-2。

85线芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整，不圆度小于15。

厚度不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0。

2内衬层任意点最小厚度线芯假设直径/mm挤包内衬层厚度近似值/mm251.025351。

235451。

445601.660801.8802。

03。

3。

10铠装材质：

铠装电缆用镀锌钢带符合YBT0242008和GB4175。

284规定。

铠装电缆用镀锌低碳钢丝符合GB3082-1984和GB/T12706.2-2008的规定。

厚度：

符合GB/T12706.2-2008相关规定，其间隙率不大于50。

3.3.11电缆外护套电缆外护套最小厚度应符合下表的要求：

护套标称厚度（单位:

mm）非铠装电缆钢带铠装电缆钢丝铠装电缆规格单芯电缆三芯电缆单芯电缆三芯电缆单芯电缆三芯电缆25mm21.72.41.82.51。

92。

735mm21.72。

51。

82。

61。

92.850mm21。

82。

61.92。

71.92。

970mm21.82.71。

92.92.03.095mm21.92.82。

03。

02.13。

1120mm21.92。

92.03。

12.13。

2150mm22。

03。

12.13。

22.23.4185mm22.03.22.23.32。

23.5240mm22.13.32。

33。

52。

33。

7300mm22.23.52.33.72。

43。

8400mm22.33。

72.44.02.54.1500mm22.44.0-2.6电缆外护套材料为阻燃型聚氯乙烯，性能符合GB/T12706。

22008和GB/T196662005的规定。

外护套应牢固包覆，表面光滑，圆整，无塑化不良现象，断面无肉眼可见的气孔、夹杂物.对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其它要求的另行规定.3.3。

12电缆内、外护套试验要求序号试验项目单位PVC-S型1正常运行时导体温度902老化前抗张强度N/mm212。

5老化前断裂伸长率150空气箱老化试验空气温度100（温度偏差2）,持续时间168h老化后抗张强度N/mm212。

5老化后抗张强度最大变化率25老化后断裂伸长率150老化后断裂伸长率最大变化率%253空气烘箱中失重试验空气温度100（温度偏差2）,持续时间168h最大允许失重Mg/cm21.54高温压力试验温度90变形率%505抗开裂试验空气温度100（温度偏差2）,持续时间168h不开裂6低温拉伸试验温度15伸长率%207低温冲击试验温度-15不开裂4、原材料合格供方铜丝：

浙江万金实业有限公司、无锡凌峰铜业有限公司铝丝:

吴江市通明科技有限公司交联聚乙烯:

上海新上化高分子材料有限公司、山东三福集团股份有限公司内外屏蔽料：

山东三福集团股份有限公司、山东安澜高分子材料有限公司铜带：

吴江宇通铜带有限公司、宁波金田铜业集团有限公司钢带：

上海鑫华电缆钢带有限公司、上海生源钢带有限公司PVC：

上海欧伯尔塑胶有限公司5、电缆结构图6、质量保证及试验要求6。

1电缆设计、制造等方面应遵照相关的国标和规范。

6.2质量保证6.2。

1厂家应采取措施确保产品符合本技术规范书的要求.6。

2.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错,技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、正常运行和维护的要求。

6.3试验6.3。

1材料试验：

所有的材料都应按国标和国家材料规范进行试验。

6。

3.2出厂试验6。

3。

2.1厂方应通过试验保证所提供的电缆性能符合GB/T127062008的要求;6.3。

2。

2在出厂时应按照适用的规范和标准，对每一盘电缆进行试验，试验项目至少包括以下几项：

（1）导体直流电阻试验应符合GB/T39562008标准

（2）局部放电试验应符合GB/T127062008标准（3）耐压试验应符合GB/T127062008标准6.3。

3抽样试验抽样试验一般由买方（包括监造）或需方授权供方进行,抽样试验按GB/T12706及以下要求进行，并将试验报告提交需方。

序号试验项目试验方法标准1结构检查GB/T12706.22局部放电试验GB/T3048.1234h交流电压试验GB/T3048。

84热延伸试验GB/T2951.185外半导电层剥离试验GB/T12706.16隔离套工频耐压15KV/1minGB/T2951.17燃烧试验GB/T1966620056.3。

4安装后电气试验电缆在准备敷设前，需方有权进行试验。

6。

3。

4。

1工频耐压2Uo/1min试验或者直流耐压4Uo/15min试验；6.3。

4.2外护套直流耐压试验；对以上试验不合格产品实行退换。

6.4厂方在保证产品质量的前提下，必须满足用户对供货周期的要求。

6。

5产品质保期定为经168小时试运行投入生产后1年.6.6供方给出所投品牌产品的最短保证使用寿命。

6。

7需方派人参加电缆原材料的检验、电缆加工及出厂试验等的监造，无论需方是否参与电缆的监造，供方均应对电缆的质量负责。

7、产品标志、包装、运输和保管7。

1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格、标准号、米数连续标志，标志应字迹清楚,清晰耐磨.7。

2除非另有规定,电缆应卷绕在符合JB/T8137到电缆盘上交货,每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。

电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

7。

3在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和