沉淀池施工组织设计Word文档格式.docx
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迅速进场，上述所有准备工作，必须在中标通知书收到后，迅速明确落实，确保准时开工。
3、根据施工进度计划，立即加工必要的设备，如预埋件、对拉螺丝等等。
4、准备足够的模板，钢管脚手，砼施工机械和其它各种机械设备，并对各种机械设备进行检修，达到性能良好和安全可靠的标准。
四、施工计划
（一）施工总体安排
1、施工准备阶段1周，在此期间，安排好施工便道及现场接水、接电和临时设施工作，并做好沉井地基降水布置。
2、进场施工时，集中力量进行井壁的砼结构施工完成后进行井壁下沉。
本工程中的进度计划、机具设备计划、劳动力计划均按总体安排而定。
3、本工程砼全部采用商品砼泵送。
主要材料采购如钢筋、水泥、砼等在业主和监理签证认可下进行。
（二）组织计划
滏阳河衡水区段防洪除涝综合整治工程是衡水市委市政府为改善城区环境质量和城市生活质量而实施的综合整治工程，是衡水市治理城市水污染的重点项目，是为衡水市城市发展增添后劲的环保工程，景观工程。
工程的质量、进度和工程的使用年限都是极其重要的。
我公司决定选择最优秀的施工管理人员，最有经验的技术人员和熟练的优秀职工来完成这一项具有重要意义的任务。
我们在一系列市政工程的实践中积累了丰富的施工经验，为此，我们有信心完成这一项重大工程，造福衡水市民。
本工程中我们将配备强有力的领导和技术骨干加强管理，我们将在现场设立项目经理部，由本公司具有相应资质的优秀项目经理来担任本工程项目经理，统一指挥协调，派出专业施工力量第一项目管理部来承建该项工程。
为确保工程直接指挥，本工程中的主要管理人员均需住宿在工地，确保工程进度。
本项目工程管理框架图：
（三）进度计划
我公司按照施工条件和本公司施工力量及以往类似工程施工的成功经验和信誉，为了早日完成本工程，提高社会效益，计划以优质工程为目标，合理安排工期，计划开工日期为2009年8月1日，工程竣工日期为2009年9月20日。
（四）材料计划
拟投入本工程主要机械设备计划见附表，机械设备在进场前必须进行整修，确保进场后施工工效；
机械设备必须有备用准备，绝对禁止在施工中发生停止工作现象。
（五）劳动力计划
拟投入本工程主要劳动力需求计划见附表。
我公司为确保本工程优质
提前完成，将抽调优秀施工人员，突击本工程。
五、施工方法
本工程的结构相对简单，采用沉井工艺施工，主体结构与土建施工相同，关键在于沉井的制作及下沉。
沉井施工工艺流程图
（一）基坑开挖
1．平整场地：
清理沉井施工部位的场地，整平夯实．清理好弃土堆放、外运线路。
2、测量放样：
按设计要求的位置进行沉井的轴线定位、测量放样。
3．刃脚支设：
根据放线尺寸．采用人工开挖方式，将沉井外围刃脚部位的土方挖除，土方应修整成刃脚的形状及尺寸：
然后用50厚M5水泥砂浆进行抹面，形成刃脚的土胎模。
（二）井壁制作
A、钢筋工程
本工程中我们所用的钢筋必须严格按规范要求进行检验，并提供质保书、合格证书和试验报告。
原材取样试验：
钢筋进场后同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
Ⅱ级钢筋取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给与封存和退货，并做好记录，严禁用于工程中。
见证取样组数≥总试验组数的30%。
钢筋原材料质量控制图
不合格合格
1、钢筋加工和钢筋连接
1）施工翻样
钢筋加工前,由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
2）钢筋加工
本工程所需的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋均由现场统一加工成型，并按图纸设计要求进行绑扎，根据钢筋工程量及施工工期配备以下加工机械。
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量（台）
性能
用途
1
弯曲成型机
Φ40
钢筋成型
2
切断机
钢筋切断
3
调直切断机
钢筋调直
4
砂轮切割机
Φ500
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具，详见下表：
弯折
角度
钢筋弯折直径D
Ⅰ级
Ⅱ级
备注
90°
2.5d
4d
梁的顶层结点和柱的弯折要求：
d≤25mm,r=6d
135°
180°
3）钢筋连接
本工程中钢筋采用手工电弧焊进行钢筋连接，经型式检验合格后方可进行大面积的焊接工作。
2、钢筋绑扎
施工流程图
不合格
井壁钢筋双排双向，外墙外壁水平筋Φ18@200，在外侧，竖向筋Φ25@200,在内侧；
外墙内壁水平筋Φ20@200，在外侧，竖向筋Φ22@200,在内侧；
内墙钢筋双排双向，水平Φ18@200,在外侧，竖向筋Φ22@200,在内侧。
墙体定位筋采用Φ22竖向梯子筋，每距离2.5m设一道，上口设水平梯子筋与主筋绑牢。
竖向筋起步距柱50㎜，水平筋起步距底部50㎜，间距、排距均匀。
墙筋上口处放置墙体纵筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用）以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置的正确性。
（见下图）
墙体水平筋间距用梯形筋控制，每道墙间放置不少于3道，且其间距不大于1.2m，以保证墙体水平筋的平直及位置的准确性。
代替墙体受力纵筋的梯形架立筋要比墙纵筋提高一个强度等级，梯架上、中、下3个顶模撑用无齿锯锯齐，并在端头刷防锈漆。
墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部八字扣绑扎。
钢筋搭接处，在中心和两端用火烧丝扎牢，保证墙体两排钢筋的正确位置。
从任意绑扎接头长度Ll的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：
纵向受拉钢筋搭接
接头面积百分率（%）
≤25
50
100
搭接长度
LLE=1.2LaE
LLE=1.4LaE
LLE=1.6LaE
3、钢筋分项工程质量控制程序
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由技术人员对照施工图确认。
钢筋在如下情况不得绑扎：
①砼接槎未清到露石子；
②钢筋污染未清理干净；
③未弹控制线；
④未检查钢筋跑位情况；
⑤未按1：
6调正偏位筋；
⑥未检查钢筋接头错开长度；
⑦未检查钢筋接头质量合格前，不得绑扎。
钢筋的表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
钢筋工种及木工、水电其它专业工种，在施工中均不允许将钢筋支撑等直接点焊在受力筋上，需要固定时必须附加钢筋，将附加钢筋绑扎在受力筋上。
如在固定门窗洞口时，须加工“U”型钢筋套子，将钢筋顶棍焊接在套子上，再将套子绑扎在洞口两侧受力筋上。
焊剂要存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h，并做好烘焙记录。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
弯钩的朝向要正确，Ⅰ级光圆钢筋角部立筋弯钩要呈45°
向内，其他立筋均要使钩垂直箍筋。
弯钩平直长度保证不小于10d。
为了防止钢筋位移。
在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一支水平梯子筋绑扎牢固。
允许偏差项目（比规范提高一个等级）
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
骨架的宽度、高度
±
5
尺量检查
骨架的长度
10
受力钢筋
间距
排距
弯起点位移
20
箍筋、横向筋焊接网片
尺量连续5
个间距
网格尺寸
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
6
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
7
受力钢筋保护层
梁、柱
墙、板、壳
基础
4、成品保护
成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐离地200。
防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手架，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
。
严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
B、模板施工
本工程沉井结构比较规则，施工中均采用定型钢模板，部分地方配制少量木模组合成模板，搭设钢管脚手架组成模板框架、支撑和脚手架。
1、模板设计:
井壁采用100×
1500、200×
1500、300×
1500mm组合钢模板竖排拼成，用D48钢管做竖楞，D48钢管做横楞，钢管接头部位错开。
水平间距不大于500mm，竖楞间距不大于400mm。
横楞相互用扣件扣牢。
穿墙对拉螺栓采用φ16钢筋，间距400×
500mm。
螺栓两端加垫片，采用12mm厚50×
50mm竹编板，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，用于顶住竹垫片,详见下图。
因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍。
考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用竹编板与50×
100mm方木、100×
100mm方木制作。
要求角模的宽度为400mm~600mm，竹编板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm，梅花形布置。
角模与大模板拼接采用企口缝，接缝处竹编板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。
阴阳角模与大模板企口拼接。
2、模板安装
1）、脱模剂涂刷
检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷水质脱模剂。
检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
2）模内清理：
剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子；
墙合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
3）模板安装
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑、穿墙螺栓。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3、模板拆除
拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量。
拆晚影响工期。
拆模顺序应与支模顺序相反。
4、成品保护措施
按顺序有组织的拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，保护混凝土结构和外观棱角。
对竹胶板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。
5、质量标准
模板、螺栓、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠。
板缝、转角处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2mm。
以免海绵条挤压后吃墙体体混凝土。
模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
截面尺寸偏差控制在+2mm与-5mm间。
6、质量保证措施
制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。
各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关施工方案、施工图纸和国家，有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表场先进。
专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
严格控制技术资料：
专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。
所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于作思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致的搞好质量工作。
建立落实奖惩制度。
对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的应进行惩罚；
对质量作出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。
C、混凝土施工
本工程沉井墙体拟分成三段进行施工，每段高度约为3M，混凝土采用衡水市当地有资质的商品混凝土搅拌站的商混砼。
1、砼的供应：
采用商品砼，砼原材料计量要准确，并由有资质的试验室对砼的质量进行监控，以确保工程质量。
砼坍落度应根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度墙体控制在160-180mm，水灰比不宜大于0.5。
对防水砼和普通砼、不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专机专供，并用不同的小黑板做出标识以防出现差错。
2、混凝土的运输
商品混凝土场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场，在运输过程中，考虑施工现场易发生堵车现象，因此混凝土加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要确定每次浇筑所需配备的运输车量台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝，商品混凝土场内运输考虑采用地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
商品混凝土运输罐车到达率必须保证输送泵至少有一台车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
3、机具准备
搅拌：
商品砼由砼搅拌站统一搅拌。
输送、浇筑：
混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵。
振捣：
插入式振捣器3台。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
特别是混凝土输送泵在使用前必须进行试运转，在确保无误的情况下方可正式使用。
4、作业条件
对于已浇的混凝土墙根部，在支设本层墙柱模板前，要先将表面浮浆、松散石子剔凿掉（约25mm），并将墙内的渣土用高压空气清理干净。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50240-2002）的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、渣土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好。
已办理完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，机具准备完毕并经检查合格。
水电供应已做好准备。
混凝土浇灌申请批准后，工长根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
由技术质量组组织有关人员对混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，对不合格品要有处理记录。
坍落度检测必须按每工作班4次检查。
根据天气预报控制混凝土浇筑，小雨不宜浇筑楼板混凝土，小到中雨不得浇筑混凝土。
5、浇筑工艺
在浇筑时，现场采用混凝土泵车输送砼到各个部位。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障,停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法清除管内残留的砼。
在浇筑上层墙混凝土之前，须先在底部填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。
砼浇筑与振捣的要求：
砼布料管口的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或在模板上开门字板使混凝土下落。
浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密和1.25倍振捣棒有效长度决定。
采用φ50直径振捣棒，其有效长度为380mm，380×
1.25=475mm，故砼分层厚度控制在450mm；
采用φ30mm直径细棒进行振捣的部位，振捣棒有效长度为270×
1.25=337.5mm，其砼分层浇筑厚度控制在300mm。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼要连续进行。
如遇就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
6、混凝土养护
混凝土养护工作要派专人进行负责。
常温施工阶段，各部位砼浇筑完毕拆除模板后，要及时浇水养护。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
竖向结构拆模后，在上口浇水，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润结构侧面，常温下浇水养护不少于7天。
7、混凝土试块
普通砼抗压试块每层每段留置不少于1组（每超过100m3增加一组试块），底板砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100*100*100mm，一组三块。
同条件试块的留置组数与28天标养试块留置组数相同。
同条件试块放在施工部位处，用钢筋笼进行保护，拆模前送至试验室进行抗压试验，以此作为拆模的依据。
用于检验结构实体的试块，墙体每段各留一组。
8、混凝土分项工程过程控制程序
商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
在商品混凝土进场前，混凝土搅拌站应提供以下质量保证资料：
序号
名称
商品砼合格证
掺和料
砼配合比通知单
7.1
检验报告及合格证
砼开盘鉴定
7.2
搅拌站复试报告
水泥资料
8
外加剂
4.1
合格证
8.1
使用说明书
4.2
厂家3d试验报告
8.2
检测报告
4.3
厂家28d试验报告
8.3
4.4
搅拌站快测或3d报告
8.4
4.5
搅拌站28d复试报告
9
碱含量汇总计算书
砂试验报告
搅拌站抗压强度报告
石试验报告
11
原材有害物质检测报告
其中第1、4.4、4.5、10项应在资料完成后，立即补报。
检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
50-90
>
90
30
在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙时每层下料厚度控制在45cm，用标尺杆进行控制。
要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝麻面。
对于墙体根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑剪力墙前，要先在底部填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易贴附在模板上造成麻面脱皮。
在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。
由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，混凝土流动性大，因此，对模板工程的施工要求必须严格，支撑、拼接缝、搭槎要符合规范要求，不得马虎。
墙模下口与楼板接触面应抹一层砂浆找平防止漏浆。
模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时，浇筑、振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
（三）沉井下沉
沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。
沉井下沉根据土层及周围建筑物情况采用排水或不排水法施工，土层中有流砂、软土或距建
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