水泥搅拌桩施工方案分析Word下载.docx
《水泥搅拌桩施工方案分析Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩施工方案分析Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4、组织施工人员编制进度计划和材料、机械、设备、劳动力等供给计划，施业方案及质量计划，重点部位的安全防护措施等。
5、编制工程管理工作程序，确定各技术施工管理人员的工作岗位责任和其它各项管理制度。
6、针对本工程的特点，制定保畅通安全的方案，协调好业务单位和沿线单位的工作
六、施工工艺及施工方法
1、施工准备
1、对原始地面进行清理至3.6米高程，清除有机土、草皮、树根，整平，压实。
2、填筑铺设进场道路，将施工用水、用电接至施工现场。
3、做好施工机具准备，并进行机械组装和试运转。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格后方可使用。
存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
2、水泥搅拌桩施工工艺（附后）
3、施工方法
（1）测量放样
水泥搅拌桩处理段地面整平压实后，测出水泥搅拌桩起、讫点的地面高程，用全站仪施测出桩位中线及边线。
根据施工图纸水泥搅拌桩间距的设计，在中线、边线上标出水泥搅拌桩纵横排数及间距，安排工人用毛竹片布桩，桩位定位平面偏差＜50mm。
（2）桩机定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平、竖直。
（3）制备水泥浆
设计水泥掺量为18%，根据现场取土进行配合比设计，1m3水泥土配合比为：
水泥272kg，原状土1810kg，水560kg，石膏5.4kg，木钙0.5kg，水灰比为1：
0.5。
每米桩体材料用量为：
水泥55kg，水110kg，石膏1.1Kg，木钙0.1Kg。
施工中加水可使用定量容器进行计量控制。
（4）预搅下沉喷浆
启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉。
下沉钻进至设计桩顶下0.3m时，开启送浆泵，开始第一次喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，下沉速度≤0.5m/min，工作电流不应大于70A，泵浆机压力控制在0.4~0.6MPa。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度时，关闭送浆泵停止钻进。
（5）提升搅拌
预搅下沉喷浆完成后，提升钻头搅拌，使加固水泥土进一步拌和均匀，搅拌提升速度控制在0.8∽1.0m/min。
（6）重复下沉搅拌喷浆
提升搅拌完成后，重复进行下沉搅拌喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，钻进至设计桩底时，停止喷浆。
孔深范围内各段喷浆量由泵浆机通过压力表控制，保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
（7）重复提升搅拌
第二次下沉喷浆完成后，进行第二次重复提升搅拌，进一步拌和均匀加固水泥土。
（8）桩头5m范围重复下、上搅拌
第二次重复提升搅拌完成后，再进行桩头5m范围重复下沉并喷浆、上升搅拌，以进一步拌和均匀上部加固水泥土，成桩完成。
（9）移位
成桩完成后，桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（10）清洗
桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
3、施工技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于1ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液不能使用。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根工艺试验桩。
试验桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A.水泥浆配比；
B.钻进速度；
C.提升速度；
D.泵浆压力；
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证并经实验室复检合格后方可使用。
现场应配置两至三个散装水泥罐桶，以便循环使用。
⑵灰量控制：
不得超过规定值的±
5%。
⑶桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆提升速度（不超过0.5m/min）与喷浆压力（0.4~0.6MPa）。
⑸水泥搅拌桩施工完成后，桩顶采用30cm片石垫层嵌入桩中，方可进行下道工序施工；
桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，施工全过程进行监控，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
严格控制成桩时间，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录。
（14）质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足设计要求
b水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于65kg）
B、一般项目：
a、桩长：
不小于设计
b、桩位偏差：
±
50mm
c、桩径：
d、垂直度：
≤1%H
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
①按设计要求，成桩28天后进行桩身通长取芯检测，钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，判断桩身强度。
检验按总桩数的1%进行检测，且不少于3根。
②单桩复合地基承载力检验：
桩体龄期达到28天后，进行单桩复合地基承载力实验。
单桩复合地基承载力：
桥台及挡墙段大于110KPa（15m）、过渡段及一般路段大于80KPa（12m），每处试验各取两组，且每組不少于3点。
（3）水泥土试件检测：
水泥土试件28天无侧限抗压强度最低值不小于1.0Mpa、90天无侧限抗压强度平均值大于为1.6Mpa。
3、施工质量管理措施
（1）项目部应建立有效的质量保证体系，并保证其畅通运行。
项目
部配备质检员，施工队设兼职质检员。
（2）项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌
桩的施工过程。
确保人员到位，责任到人。
4、雨天施工保证措施
（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变
化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
（2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
合理安排工程进度，确保工程的总体推进速度。
5、质量保证措施
运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目部与各施工队签订质量保证责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容：
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑺制定质量奖罚制度。
坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
八、安全保证措施
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
项目部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程监督检查。
安全员对施工生产有安全监督检查权；
对遇有危险有停工权；
对违章作业、违章指挥人员有处罚权；
对安全质量有否决权。
（一）安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
1、安全生产负责制
在项目部领导下，安全员、班组长、操作工人逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
2、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由班组长进行安全教育。
3、坚持安全交底制度
技术负责人在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
4、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
5、坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
6、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）安全保证措施
1、一般规定
进入现场人员一律佩戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
2、施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
⑴机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
⑵机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
⑶实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、健全组织机构，落实岗位职责
⑴成立以项目经理为组长，安全员为副组长，有关人员参加的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
⑵建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
⑷施工现场进行安全控制，建立安全管理责任体系。
明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全，发现问题及时汇报处理。
⑸严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑹安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。
在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑺经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻做好安全记录。
九、环境保护及文明施工
（一）环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
（3）进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
（4）污水控制
食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。
（二）文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
1、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
水泥搅拌机
SJB—37
4台
2015-8-20
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
3
泵浆机
UB-34、33L/min
4
压力表
0-1MPa（2.5级）
5
电焊机
11KW
2、施工人员一览表
人员名称
人数
现场负责人
施工员
质检员
安全员
材料员
6
电工
7
机械操作员
8
其他人员
24
水泥搅拌桩施工工艺流程图
升级会员 