水泥搅拌桩施工方案分析Word下载.docx

1、 4、组织施工人员编制进度计划和材料、机械、设备、劳动力等供给计划，施业方案及质量计划，重点部位的安全防护措施等。5、编制工程管理工作程序，确定各技术施工管理人员的工作岗位责任和其它各项管理制度。6、针对本工程的特点，制定保畅通安全的方案，协调好业务单位和沿线单位的工作六、施工工艺及施工方法 1、施工准备 1、对原始地面进行清理至3.6米高程，清除有机土、草皮、树根，整平，压实。2、填筑铺设进场道路，将施工用水、用电接至施工现场。3、做好施工机具准备，并进行机械组装和试运转。4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格后方可使用。存放场地要充分满足施工需要，合理布

2、局。 2、水泥搅拌桩施工工艺（附后）3、施工方法（1）测量放样 水泥搅拌桩处理段地面整平压实后，测出水泥搅拌桩起、讫点的地面高程，用全站仪施测出桩位中线及边线。根据施工图纸水泥搅拌桩间距的设计，在中线、边线上标出水泥搅拌桩纵横排数及间距，安排工人用毛竹片布桩，桩位定位平面偏差50mm。 （2）桩机定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平、竖直。（3）制备水泥浆 设计水泥掺量为18%，根据现场取土进行配合比设计，1m3水泥土配合比为：水泥272kg，原状土1810kg，水560kg

3、，石膏5.4kg，木钙0.5kg，水灰比为1：0.5。每米桩体材料用量为：水泥55kg，水110kg，石膏1.1Kg，木钙0.1Kg。施工中加水可使用定量容器进行计量控制。（4）预搅下沉喷浆 启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉。下沉钻进至设计桩顶下0.3m时，开启送浆泵，开始第一次喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。下沉速度可由电机的电流监测表控制，下沉速度0.5m/min，工作电流不应大于70A，泵浆机压力控制在0.40.6MPa。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度时，关闭送浆泵停止钻进。（5）提升搅拌 预搅下沉喷浆完成后，提升钻头搅

4、拌，使加固水泥土进一步拌和均匀，搅拌提升速度控制在0.81.0m/min。 （6）重复下沉搅拌喷浆 提升搅拌完成后，重复进行下沉搅拌喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，钻进至设计桩底时，停止喷浆。孔深范围内各段喷浆量由泵浆机通过压力表控制，保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （7）重复提升搅拌第二次下沉喷浆完成后，进行第二次重复提升搅拌，进一步拌和均匀加固水泥土。（8）桩头5m范围重复下、上搅拌 第二次重复提升搅拌完成后，再进行桩头5m范围重复下沉并喷浆、上升搅拌，以进一步拌和均匀上部加固水泥土，成桩完成。 （9）移位成桩完成后，桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的

5、施工。（10）清洗桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3、施工技术措施严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于1接桩，若停机3小时配制的浆液不能使用。 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 施工前首先做不少于5根工艺试验桩。试验桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比；B. 钻进速度；C. 提升速度；D. 泵浆压力；七、质量保证措施1、质量控制措施水泥质量：采用4

6、2.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证并经实验室复检合格后方可使用。现场应配置两至三个散装水泥罐桶，以便循环使用。 灰量控制：不得超过规定值的5%。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆提升速度（不超过0.5m/min）与喷浆压力（0.40.6MPa）。水泥搅拌桩施工完成后，桩顶采用30cm片石垫层嵌入桩中，方可进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。由专人负责水泥搅拌桩的施工，施工全过程进行监控，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻

7、前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。严格控制成桩时间，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下

8、进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录。（14）质量标准A、主控项目： a水泥及外掺剂质量：满足设计要求 b水泥用量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于65kg）B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：50mmc、桩径：

9、d、垂直度：1 %H2、质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 成桩试验检测 按设计要求，成桩28天后进行桩身通长取芯检测，钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，判断桩身强度。检验按总桩数的1%进行检测，且不少于3根。单桩复合地基承载力检验：桩体龄期达到28天后，进行单桩复合地基承载力实验。单桩复合地基承载力：桥台及挡墙段大于110KPa（15m）、过渡段及一般路段大于80KPa（12m），每处试验各取两组，且每組不少于3点。（3）水泥土试件检测：水泥土试件28天无侧限抗压强度最低值不小于1.0Mpa 、90天无侧限抗压强度平均值大于为1.

10、6Mpa。3、施工质量管理措施 （1）项目部应建立有效的质量保证体系，并保证其畅通运行。项目部配备质检员，施工队设兼职质检员。（2）项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。确保人员到位，责任到人。4、雨天施工保证措施（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。（2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。 （3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。合理安排工程进度，确保工程的总体推进速度。5、质量保证措施 运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，

11、抓住施工重点，确保质量目标的实现。 成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目部与各施工队签订质量保证责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。 严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理

12、工程师的指令办理一切施工事宜。 抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。 抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。 制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。 项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。八、安全保证措施贯彻“安全第一、

13、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。项目部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程监督检查。安全员对施工生产有安全监督检查权；对遇有危险有停工权；对违章作业、违章指挥人员有处罚权；对安全质量有否决权。（一）安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生产负责制在项目部领导下，安全员、班组长、操作工人逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、

14、全方位、全天候”安全管理。 2、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由班组长进行安全教育。 3、坚持安全交底制度技术负责人在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 5、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一

15、次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。6、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）安全保证措施1、一般规定 进入现场人员一律佩戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2、施工用电安全 （

16、1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 （2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 3、机械施工安全措施 机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。 机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构，落实岗位职责 成立以项目经理为组长，安全员为副组长，有关人员参加的

17、安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 建立健全安全目标和制订安全生产责任状。 定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。 施工现场进行安全控制，建立安全管理责任体系。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全，发现问题及时汇报处理。 严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。 安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。 经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力 做好安全记录。九、

18、环境保护及文明施工（一）环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。（3）进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。（4）污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。（二）文明施工1、做好现场施工平

19、面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。1、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1水泥搅拌机SJB374台2015-8-20良好2灰浆搅拌机Y112M-63泵浆机UB-34、33L/min4压力表0-1MPa（2.5级）5电焊机11KW 2、施工人员一览表人员名称人数现场负责人施工员质检员安全员材料员6电工7机械操作员8其他人员24水泥搅拌桩施工工艺流程图