消防工程施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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火灾自动报警配管
交底地点
现场项目部
交底日期
2016年7月25日
交底内容：
1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变动联系单施工。
对电线配管一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。
2、电线钢配管敷设的一般要求：
当配管时遇到下列情况应增加接线盒：
①管路长度超出30m无弯曲时②管路长度超出20m，有一个弯曲时③管路长度超出15m，有两个弯曲时④管路长度超出8m，有三个弯曲时。
导管的弯曲处不该有折皱，凹陷裂缝、弯曲程度不该大于管外径的10%。
3、暗配管弯曲半径大于管外径的8倍，地下直埋或砼土内弯曲半径为10倍，明配管弯曲半径6倍，并应有防火呵护措施，当有两个接线盒间只有一个弯曲时半径不该小于外径的4倍。
4、电线导管埋地或埋砼板或砌墙体时，呵护层应大于15mm。
金属软管严禁预埋敷设。
5、管路敷设经过建筑变形缝时应采纳抵偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
6、KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心扣压后，接口的缝隙应采取封堵措施及时用胶带纸封包。
7、电线导管进箱、盒时，盒内外侧应套锁母，各种金属构件、箱、盒孔严禁用气焊割孔。
装置位置紧贴墙面，准确、固定牢固。
暗装接线盒内封堵好，盒内裁撤后及时进行清理和防腐。
交底人签名
被交底人签名
火灾自动报警配管（续）
8、支架吊杆的最小直径不小于6mm。
管卡与管线终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边沿距离宜为150~500mm。
吊顶内敷设的管路宜采取单独卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上，并做好底漆及面漆防腐处理。
钢管卡间的最大距离
钢管直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65以上
支架间距
（m）
厚壁管
薄壁管
/
9、暗装电箱、盒预留洞及电线导管预埋，需要密切配合土建并及时做好分项工程质量检验批及隐蔽验收记录，不得损坏土建钢筋和模板。
施工完毕后及时清理掉模板上的残留物。
10、电管必须敷设在两层钢筋之间，不得放在底筋下面或面筋之上，尽量远离套管或预留洞。
11、预埋时与水电紧密配合，不克不及使配管让面筋高度超出板厚。
12、地下室底板内配管时管子底部必须离地250mm以上。
天职项工程质量目标：
主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率100%。
13、KBG线管内口要用圆形或半圆形锉刀锉口，包管端口内光滑无毛刺。
电线电缆穿管敷设
1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变动联系单施工，对电线电缆穿线一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。
2、管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设。
3、火灾报警器的传输线路应选择分歧颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据分歧用途采取其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
4、电缆穿管敷设时应合理安插，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦、固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不该小于其外径的6倍。
5、管内导线总截面积与管截面不该大于40%，或电缆的总截面积不该大于线槽的净截面积的50%。
导线穿入箱、盒、槽管口处应装护圈呵护。
6、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采取可挠金属电线呵护管或包塑电线软管呵护，导线不该有裸露部分。
7、导线的芯线多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具连接。
8、同一建筑物内相同相位的电线应采取同一颜色的电线，A－黄、B－绿、C－红、N－淡兰色、PE－黄绿双色线、开关线――白色等其它颜色电线。
多路开关线可用分歧颜色的电线加以区分。
以上应及时做好工程技术资料、质量检验批记录。
报警设备、探测器类装置
1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变动联系单施工，对报警设备及各探测器装置一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。
2、自动报警主机应设独立间，总控主机装置应距墙周圈600~800mm装置平稳。
3、点型烟感探测器装置要求，探测器宜水平装置，当必须斜装时不该大于45°
，位置距墙壁、梁边及周围不该小于0.5m，距空调送风口1.5m。
水平空间装置设置宜居中安插，在长形走道或通道装置时，感温探测器的装置间距不该超出10m，感烟探测器的装置间距不该超出15m。
4、线型火灾探测器的装置要求：
红外光束感烟探测器的水平距离一般不该大于18m，距侧墙不该大于7m，且不该小于0.5m。
5、探测器底座装置牢固，采取很多于两个螺丝固定，在装置后及时做好成品呵护。
6、手动报警按钮装置应设置在明显和便于操纵的部位。
按钮装置在墙上时距地面高度宜为1.3~1.5m，且应有明显的标记，并应装置牢固，不得倾斜。
7、模块装置位置应考虑维护方便及美观等因素，采取明装时，宜低于装修吊顶10~20mm。
一般可装置于被控设备边或吊顶上面，或定制模块箱内。
8、火灾显示盘装置必须牢固，一般盘底边距地面1.3~1.5m。
9、火灾报警控制器装置在墙上时，其底边距地面高度不该小于1.5m，其靠近门轴的正面距墙不该小于0.5m，正面操纵距离不该小于1.2m，落地装置时，其底宜高出地坪0.1~0.2m，并控制器应装置牢固，不得倾斜。
设备联动及调试
1、自动报警系统经设备及各探测器等线路测试检查合格后进行通电试运行。
2、火灾报警系统装置完毕后，一般分两步伐试，其一，前端报警设备调试，其二，联动设备调试。
在设备调试前，先对报警主机进行上电运行，判定主机身工作正常。
3、对报警设备的调试，可按下列步调进行。
①对报警线路进行绝缘测试。
②分楼层、片区或回路进行通电调试。
③根据平面图对报警设备进行逐个对照、调试。
4、火灾自动报警系统通电后，应按现行的国家尺度有关要求对报警控制器进行下列功能检查。
①火灾报警自检功能。
②消音复位功能。
③故障报警功能。
④火灾优先功能。
⑤报警记忆功能
⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能。
⑦探测器（手动按钮）功能的抽检，装置数量抽查5-10%，但不得少于10只。
⑧火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范填写调试陈述。
5、联合设备调试将分单机调试、各单位工程调试及联合调试三步进行。
①单机测试，分别对各分部系统进行单机试运行，包管自身工作正常。
②接口衔接，分别将控制模块接口与联动设备接口相连，包管接线无误。
③对联动设备逐个点动控制试验，包管设备能正常控制。
④对报警主机进行联动编程，编程无误后，进行联动测试。
主控项目有关强制性条文必须符合规范，一般项目合格率100%。
交底名称
自动喷淋管道装置/消火栓管道
1、严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变动联系单，对照规范GB50261-2002执行。
2、管材、管件从合格供方名录中选购，并符合设计及规范要求经验合格的产品进现场。
3、消防喷淋管道消火栓管道丝扣连接要求。
并丝口处内外麻丝清除及外露丝口防腐。
管道螺纹密封面尺寸
公称直径（mm）
65
80
100
管子牙缝数
6
7
8
9
10
螺纹长度（mm）
有效长度
基准距离
4、消防喷淋无缝管道焊接要求：
严禁镀锌管道焊接，无缝管壁厚在3mm以上应坡口，对口不该错位，焊缝丰满均匀，焊口不该有夹渣、起孔、弯曲。
5、消防喷淋管道法兰连接，法兰的承压尺度应与管道工作压力相匹配，法兰密封应采取石棉或高压橡胶垫，其厚度为3~5mm，法兰螺栓拧紧后，螺栓应突出螺母长度2~3牙或螺杆直径的1/2。
6、消防喷淋管道装置支托架制作，材质焊接符合要求，自动喷淋管道吊托支架结构应采取L型或门型为妥。
支托架装置前应防腐、防锈漆二度、面漆一度，并应按管道走向，标高拉线，金属膨胀螺丝固定梁底高度1/3处或梁底100mm以上装置，打在顶板上的膨胀螺丝应不小于10mm，贴梁装置的支架，靠梁的长度应在200---300mm之间，其支吊架间距按表
（续）自动喷淋/消火栓管道装置
管道支架或吊架之间的最大间距
70
125
150
200
250
300
间距（m）
保温管
3
4
不保温管
沟槽式管道连接
5
还应包管每段管子上有一个支架，镀锌管道与碳钢支托架接触处应采取非金属隔垫进行隔离防止电化学腐蚀。
7、喷淋管道装置完毕，竣工验收时应及时作好最后一度管道及支托架防腐，并应设计或规范要求做红色或红色环圈标记和系统流水方向标识。
天职项工程质量：
主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。
一般项目合格率为100%。
8.管道支架吊架的装置位置不该妨碍喷头的喷水效果；
管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
9.配水支管上每一直管段相邻两的喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个（长度小于1.6米的喷淋支管可以隔断设置）；
吊架的间距不宜大于3.6m。
10.当管道公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不该少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
11、所有穿越楼层和隔墙的消防管道均应装置套管。
穿越地下室顶板和墙壁的应设防水套管。
穿墙套管与装饰面相平。
穿楼层的套管出地面的20mm，有防水要求的出地面5mm。
喷头、消火栓箱装置
1、喷头应在现场检验，商标、型号、规格、公称动作温度及制造厂、生产日期等标记应齐全，并符合设计要求，并按规定比例抽检试验合格。
2、喷头装置应在系统试压，冲洗合格后，严密性试验前装置。
3、喷头装置时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4、喷头装置应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
5、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道，排管，桥架腹面的最大垂直距离应符合规范表5.2.8-1~5.2.8.7的规定。
6、当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应装置在其腹面以下部位。
7、变压器及主油箱等设备水喷雾消防应根据喷雾情况，调整喷头角度；
调整原则：
‘
（1）不直接喷向高压瓷套管；
（2）变压器本体与排油池应均匀被水雾包抄；
（3）核对平安距离与接地点。
8、消火栓箱的装置：
箱体垂直度1.5mm、栓口中心距地面1.1m、距箱后边0.1m（应尽可能靠后装置）、栓口装置在箱门开启侧。
报警阀及其他组件装置
1、报警阀组装置前应逐个进行渗漏试验，保压时间很多于5分钟，阀瓣处应无渗漏。
2、报警阀组装置便于操纵明显位置，距室内地面高度1.2m，两侧和反面离墙体＞0.5m，正面离墙＞1.2m，两组报警阀之凸出部位的距离0.5m，室内地面应有排水沟或顺畅的排水措施。
3、信号阀应装置在水流指示器之前，与水流指示器的距离不该小于300mm，其水流指示器的装置应在管道试压和冲洗合格后进行。
装置时应竖直在水平管道的上侧，浆片动作应灵活，不该与管壁发生碰擦。
4、末端试水装置应装置在系统管网的最末端或系统中压力最晦气点处为佳，并应设计施工图纸。
5、减压阀或减压孔板的装置，应符合设计要求，并应在供水管网试压、冲洗合格后进行，装置时与管水流方向一致。
6、消防水泵的装置要按规范要求设立牢固的固定支架，要按设计要求装置各类型阀门。
水泵装置完成后要做试车实验，包管系统的功能完毕。
喷淋系统试验冲洗
1、自动喷淋管道系统，必须按设计施工图纸及规范要求进行。
当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，其实不该低于1.4Mpa。
当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，并及时做好记录。
2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟后，管网应无泄漏，无变形，且压力降不该大于0.05Mpa。
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采纳防冻措施。
3、喷淋系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏为合格并及时做好记录。
4、喷淋系统管网冲洗的水流流速、流量不该小于系统设计的水流流速、流量，管网冲洗宜分区、分段进行，水平管网冲洗时其排管位置应低于配水支管。
5、喷淋系统冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透时度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束，为系统冲洗合格，并及时做好记录。
天职项工程质量：
风管装置
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2、
表一金属圆形风管法兰及螺栓规格
风管直径D
法兰资料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
——
M6
140＜D≤280
25×
280＜D≤630
630＜D≤1250
30×
M8
1250＜D≤2000
40×
表二金属矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b
法兰资料规格（角钢）
b≤630
630＜b≤1500
1500＜b≤2500
2500＜b≤4000
50×
M10
3、圆形风管（不包含螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡均应采纳加固措施；
4、矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1㎡，均应采纳加固措施；
风管装置（续）
5、矩形风管弯管的制作，一般采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采取其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如概况大面积白花、锌层粉化等；
7、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；
折角应平直，圆弧应均匀；
两端面平齐。
风管无明显扭曲与翘角；
概况应平整，凹凸不大于10mm；
8、风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不该大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差不该大于2mm；
9、风管法兰的焊缝应熔合良好、丰满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
10、风管与法兰采取铆接连接时，铆接应牢固、不该有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不该小于6mm；
咬缝与四角处不该有开裂与孔洞。
11、风管与法兰采取焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
12、采取c、s形插条连接的矩形风管，其边长不该大于630mm；
插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；
连接应平整、严密，插条两端长度不该小于20mm；
13、风管的加固应符合下列规定：
a、风管的加固可采纳楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
b、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不该有明显的变形；
c、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不该大于220mm；
两相交应连接成一体；
d、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不该大于950mm；
e、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝涨裂的加固或补强措施。
阀门配件装置
14、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不该小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。
15、风管内严禁其他管线穿越
16、各类风管部件及操纵机构的装置，应能包管其正常的实用功能，并便于操纵
17、止回风阀、自动排气活门的装置方向应正确；
18、防火阀、排烟阀（口）的装置方向、位置正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙概况不该大于200mm；
手动密闭阀装置，阀门上标记的箭头方向必须与受冲击波方向一致；
20、风管装置前，应清除内外杂物，并做好清洁和呵护工作；
21、风管装置的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
22、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
23、风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不该小于3mm。
垫片不该凸入管内，亦不宜突出法兰外；
24、柔性短管的装置，应松紧适度，无明显扭曲；
风管支吊架装置
25、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向拔出，并应采纳密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
26、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平装置，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不该大于20mm。
明装风管垂直装置，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不该大于20mm。
27、风管支、吊架的装置应符合：
1、风管水平装置，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；
大于400mm，不该大于3m。
2、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；
3、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
4、当水平悬吊的主、干风管长度超出20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不该少于1个；
5、吊架的螺孔应采取机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
装置后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
28、各类风阀应装置在便于操纵及检修的部位，装置后的手动或电动操纵装置应灵活、可靠，阀板关闭应坚持严密，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架，排烟阀（排烟口）及手控装置（包含预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得由死弯及瘪陷。
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