注塑车间工作开展思路Word格式.docx
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（十九）.注塑部机位应有的文件资料
（二十）.注塑部产品质量的管理
（二十一）.注塑部主要的管理制度
（二十二）.注塑部主要工作流程
（二十三）．注塑部主要岗位工作职责
（二十四）.过程检查与生产现场各项监控
（二十五）.注塑车间管理规定
（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格
（二十七）.管理内容（员工日常管理）
（二十八）.注塑部员工培训
四、工序标准化管理
（一）生产人员（人）
（二）设备维护和保养（机）
（三）生产物料（料）
（四）工序管理（法）
（五）生产环境（环）
（六）质量检查和反馈（测）
五、6S认知培训
六、物料控制
前言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；
企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;
产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；
生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。
一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程
（一）注塑管理组织结构图：
（三）注塑车间各岗位职责划分
1:
主管:
车间的人员管理；
当天及当周的生产安排及人员排配；
车间的安全管理；
工人的岗位技能培训；
物料进仓出仓的审核；
车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。
定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。
对员工进行绩效评定；
充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；
增强员工的凝聚力；
生产消耗品/劳保用品发放的审核；
配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。
领导车间大班长、班长/副班长、计划、物料员、统计、注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调大班长、班长/副班长、计划、物料员、统计、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。
协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。
对生产过程中出现的异常情况、客户投诉作出相应的改善措施，并加以实施。
组织实施本部产品的品质稽核与管制。
出示客户要求的品质数据、生产数据。
主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。
主导生产管理人才培训和接班人培养。
编列与执行单位预算及费用控制；
完成上级经理交办的临时性工作，部门内人员的上岗资格认定。
2:
注塑大班长:
制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。
依据产品要求合理制定相关工艺文件。
对注塑技术员进行一定的工作指导。
及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。
生产用工装夹具的购置与管理。
产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。
注塑技术员的培养以及初步认定。
协助车间主管做好车间以及车间生产管理。
对车间特殊岗位操作员工资格认定。
3:
注塑班长/副班长:
配合车间大班长致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；
物料的跟催；
生产异常之报告﹐协调处理及改善措施实施与跟进；
督促工人按各《作业规范》的相关规定操作；
落实相关规定；
督促工人认真工作；
合理组织员工，保证生产顺利进行。
充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；
汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报大班长或生产主管；
生产报表、数据审察与核实。
对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；
安排人员做好所在工序的；
汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间课长；
熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；
熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；
熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；
针对对客户抱怨进行制程分析与改善。
制程异常分析，并能作出相应的改善措施。
区域“6S”管理。
5:
文员:
负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放；
参加各种会议，起记录员作用；
辅助管理人员制作一些文件-----文字处理；
核算当月各员工的考勤；
熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；
办公室的5S；
车间仓库的半成品/消耗品/工具等库存量的统计.
6:
操作员:
负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；
对不良品按不良原因进一步区分；
统计当班各产品的合格率；
负责工件的暂时转移摆放；
确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；
将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；
负责本人工作区域的5S.
（四）注塑车间各岗位职责
Ａ．注塑部主管工作职责
1.直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6.根据下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
8.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
9.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
10.负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
11.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
12.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
13.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
14.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。
15.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
16.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。
17.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
18.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。
19.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
20.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各岗位员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
21.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
22.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
23.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
B.注塑部生产大班长工作职责
1.直接对注塑部主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。
2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动员工的工作积极性。
3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作，开好早会。
4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。
5.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
7.跟进每台机下角料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。
8.跟进生产中每套模具的生产效率、模腔数及脱模状况。
9.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
10.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
11.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。
12.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。
、
13.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。
14.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。
15.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。
16.对生产中难生产的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。
17.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
18.整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。
19.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。
随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。
针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态）。
协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。
20.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。
21.不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来发展的需要。
C．注塑部文员工作职责
3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。
4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。
5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。
6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。
7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。
8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。
9.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：
宿舍、工衣、考勤卡等），并做好人事记录及档案管理工作；
负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。
10.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。
11.协助课长跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向课长反映（必要时开“违规处罚单”给违规人员）。
12.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。
13.搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。
14.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。
15.严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。
16.负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。
17.跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。
18.跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。
19.做好注塑生产数量的统计工作，并及时向有关部门提交“注塑部生产日报表”。
20.工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：
模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。
21.做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。
22.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
D．注塑部班长/副班长工作职责
1.直接对大班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
7.将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经班长核对/主管审核后，送交办公室文员处。
8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。
10.做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。
11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。
未加工完成的，填写“后加工申请单”经班长签名，交主管批准后方可移交后加工组。
12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
13.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向班长报告。
E.配料员工作职责
1.直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。
4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。
5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；
若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。
6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。
7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。
8.严格按规定进行作业；
配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；
混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
9.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；
勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
10.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。
11.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。
12.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
13.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。
14.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。
积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
F．碎料员工作职责
1.直接对注塑部班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。
4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。
6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。
8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。
9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎。
10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。
11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。
12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均匀一致。
15.碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。
16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。
18.做好碎料的记录工作和交接班工作。
19.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
G．模保/上落模人员工作职责
1.直接对班长/技术员负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3.严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。
4.接到“换线通知单”后，应得前做好换模模的各项准备工作和清洗料筒，模具工作。
5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。
6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。
7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。
8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。
9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。
10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。
11.建好模具台账，保证模具状态，建立保养计划
H．注塑部作业员工作职责
1.直接对班组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。
4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。
7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。
9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。
10.负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。
13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂（配色）、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。
注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。
应该说：
“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。
“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？
是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：
原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接制造业发展最好的机遇，是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?
提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是下述五项内容：
五项竞争力产品是：
（1）速度（时间快）：
能够按期交货给客户
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