造船企业安全检查表Word文档下载推荐.docx
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从事焊接作业人员是否取得特种作业操作证。
配电箱
开关是否灵敏好用;
箱体是否有接地(零),接地(零)是否可靠;
箱内是否存有杂物、积水;
箱体前后是否堆积杂物;
灭弧罩、空气开关是否有完好;
配电箱的前后门是否齐全、是否好用;
接线端子部位是否用螺栓把紧。
船只照明
照明电源是否从安全隔离变压器输出,禁止从380V电源箱接拉220V照明;
照明线路是否存在漏电和老化情况;
狭小舱室禁止使用220V网灯,网灯禁止随意扯动和作为手拉灯使用;
网灯必须离可燃物500mm距离;
易燃易爆场所禁止使用非防爆照明灯具。
检查:
电焊机()台,合格()台,存在隐患()台;
焊钳/手把线()个,合格()个,存在隐患()个;
配电箱()台,合格()台,存在隐患()台;
照明灯具/线路()个,合格()个,存在隐患()个。
备注:
本表适用于船舶电气和分段/总组建造区域的安全检查,
(1)各责任单位对负责的设备进行检查,区域安全主管对单船每周至少检查一次,检查形成书面材料存档;
(2)工程部主管或施工员、安全员每周对单船进行一次检查,检查形成书面材料存档。
切割设备及操作专项安全检查表(ZHA-3)
船舶/区域位置:
安全主管:
区域安全主管\工程队安全员\监护员:
氧气瓶(集合器)外表涂漆颜色为天蓝色,字体黑\白色;
乙炔气瓶、丙烷(集合器)外表涂漆颜色是红色,字体白色;
乙炔瓶严禁卧倒在地上使用;
气瓶不得靠近热源、电源,离明火点10米外,夏季气瓶不得放日下曝晒,当超过40℃必须采取遮蔽措施和降温措施;
氧气瓶不能与其它易燃易爆气瓶紧靠在一起使用,一般保持5米以上距离;
氧气胶管为兰色或黑色,丙烷\天燃气胶管为红色,不得混用或替用;
氧、丙烷胶管的连接处除用规定的接头连接外,还要用铁丝对两头进行捆绑桥连;
胶管10米内不得超过3个接头;
氧、丙烷胶管最短不少于10米,每天使用前必须要检查有无破损和泄漏;
切割炬(割刀)使用前必须进行检查,割具上的阀轮是否完备齐全,有无泄漏;
集合器快速接口是否有泄漏;
快速插头处是否捆绑扎牢;
集合器配置位置远离坑洞和船舶密闭舱室;
12
从事切割作业人员是否取得特种作业操作证。
氧、丙烷割炬()个,合格()个,存在隐患()个;
氧、丙烷胶带()付,合格()付,存在隐患()付;
氧气瓶(集合器)()个,合格()个,存在隐患()个。
注:
(1)安全主管、工程项目主管、工程队安全员每月至少组织对本船使用的气割器具检查一次;
班组长必须每周组织对本班组使用的气割器具检查一次;
使用者每天对使用的气割器具检查一次。
(2)班组长和使用者检查不必形成书面材料,发现问题随时解决;
区域安全主管、安全员的检查结果必须形成书面材料存档。
起重机、吊索具专项安全检查表(ZHA-4)
吊车名称:
安保部:
设备部:
项目工程部:
整改措施和责任人
门座吊起升限位器、变幅限位器是否好用;
桥式吊车行程限位器是否灵敏可靠;
声光报警系统是否好用;
缓冲器、末端立柱是否完好;
夹轨器及防风锚定装置是否好用;
吊车钢丝绳是否符合安全要求;
吨位限制器是否灵敏可靠;
吊车照明系统是否好用;
桥式、门式吊车联锁装置是否好用;
吊车电气系统是否良好,接地线连接是否良好;
吊车轨道两侧物件与吊车突出端间距不小于0.5m;
起重作业人员遵守“十不吊”的规定;
13
钢丝扣子、卸扣、卡具是否按照季度进行检查;
14
钢丝绳是否达到报废标准;
有无色标;
15
吊钩是否符合要求,是否达到报废标准;
16
起重作业人员是否取得特种作业操作证。
安保部主管人员负责每季度对所有起重机、吊索具检查一次,并形成书面材料存档;
单位安全员每月负责对单位所有起重机、吊索具检查一次,并形成书面材料存档;
起重班组长负责每周对本班组的起重机、吊索具检查一次,不必形成书面材料,但要把重大隐患报告单位安全员或设备员;
操作者每天负责每天对起重机、制动器、吊索具检查一次,不必形成书面材料,但要把重大隐患报告单位安全员、设备员或班组长。
※150T300T\400T起重负责人每月组织检查一次,形成书面材料存档。
安全教育专项检查表(ZHA-1)
受检单位:
安环部:
各部门各施工队安全员:
项目
检查内容
签到
记录
情况
1、核对部门人数检查教育记录签到情况;
2、是否存在代签情况;
3、未签到的人员是否注明原因。
安
全
教
育
情
况
1、是否对公司及本单位发生的安全事故进行通报,并有针对性进行安全教育;
2、是否传达公司有关安全生产的文件;
3、安全教育中,能否体现国家有关现阶段的安全生产精神;
4、是否根据每日作业项目、现场进行针对性的安全教育;
5、新入厂的员工是否进行本岗位的安全教育;
6、是否对本班组岗位作业危险源进行了告知;
7、是否已进行防火防爆方面的教育;
8、“五新”教育情况是否贯彻落实。
教育
记录本
1、安全教育本外表整洁情况;
2、是否存在乱写乱画情况;
3、是否存在将非安全方面工作的事项写入安全教育本的情况。
安环部人员负责每季度对记录本检查一次,并形成书面材料存档;
单位安全员负责每月对记录本检查一次,并形成书面材料存档;
各部门负责每月对记录本检查一次,不必形成书面材料,但要把发现的问题及时整改。
气体站区域安全检查表(ZHQ1)
工段长:
设备动能部/安全员:
安环部:
值班、检查、门岗登记制度是否健全,执行情况是否良好;
明显部位是否悬挂防火标志;
疏散通道、安全出口是否畅通;
是否制定事故应急处理措施和灭火应急疏散预案,有无每年演练一次记录;
灭火器材是否配备齐全,有无专人负责管理,是否处于完好状态;
气体站的储罐、安全阀等应按规定定期进行检测,并出具检测报告;
防雷装置和静电接地按规定每年应至少检测一次,并出具检测报告;
可燃气体浓度检测报警装置,每年应至少定期检测一次,并出具检测报告;
气体槽车进站卸车时,应检查其与静电接地线是否连接;
卸车时槽车司机不准离开现场;
夏季储罐浓度过高时,是否进行喷淋降温。
气体站班长负责每天检查一次,不形成书面材料,发现隐患随时解决;
设备动能部\安全员负责每周对气体站检查一次,并形成书面材料存档;
安环部负责每月对气体站检查一次,并形成书面材料存档;
※气体站负责每月组织对气体站检查一次,并形成书面材料存档。
加油站区域安全检查表(ZHQ4)
区域负责人:
检查时间:
班组管理人\安全员:
制度是否健全,执行情况是否良好;
车辆进站加油时,除驾驶员外,其它人员一律不准进站;
加油车辆必须熄灭发动机;
雷雨时应停止加油、卸油作业;
油槽车卸油时应设专人监护,油槽车应按规定接好临时接地线;
油槽车卸油时,其它车辆禁止进入加油站加油;
站内的避雷针、静电接地进行定期检测,并出具检测报告;
进入加油站的人员严禁携带引火物,各种通讯设备(传呼、手机、对讲机等)必须关机后方可进入加油站。
安全员负责每周对加油站检查一次,并形成书面材料存档;
负责人每月对加油站检查一次,并形成书面材料存档;
安环部专业人员负责每月对加油站检查一次,并形成书面材料存档;
※负责人每月组织对加油站进行检查,并形成书面材料存档。
变电所、配电房安全检查表(ZHQ-2)
变电所名称:
检查时间:
班组长:
设备动能部/安全员:
管
理
1、是否按时填写设备运行记录;
2、有人值守的变电所是否履行进出人员登记手续;
3、规章制度是否挂牌上墙;
4、是否按时填写交接班记录;
5、是否有明显的安全警示标志;
设
施
备
6、配备的消防灭火器材放置位置是否合理;
7、消防灭火器材是否损坏,定期检查是否达到报废;
8、是否配有高压绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆等工具,是否已变质报废;
9、门、窗是否有损坏现象;
10、开关柜的接地线连接是否完好;
11、开关柜是否有停送电牌,是否履行停送电手续;
环
境
12、所内及四周是否堆放杂物、易燃物;
13、安全通道是否畅通。
灭火器()个,合格()个,报废()个;
门、窗损坏情况,损坏()个。
变电所班长每天检查一次,不形成书面材料,隐患随时解决;
设备动能部/安全员负责每月检查一次,并形成书面材料存档;
安环部专业人员负责每月度检查一次,并形成书面材料存档;
※总负责人每月组织对总变电所检查一次,并形成书面材料存档。
空压站安全ZHQ3)
空压站名称:
检查人:
设备动力部/安全员:
安全环保部:
备注
1、是否按时填写设备运行记录。
2、规章制度是否挂牌上墙。
3、是否有明显的安全警示标志。
5、配备的消防灭火器材放置位置是否合理。
6、消防灭火器材是否损坏,是否达到报废。
7、检查外露的传动部件是否有防护罩
8、门、窗是否有损坏现象。
9、空压机的接地是否连接完好
10、避雷系统是否完好、是否有检测报告
13、站房内及四周是否堆放杂物
14、安全通道是否畅通
空压站班长、工段长每天检查一次,不形成书面材料,隐患随时解决;
设备动力部/安全员负责每月检查一次,并形成书面材料存档;
船舶建造安全检查表(Q5)
船只名称:
工程经理:
工程部项目经理/施工员/安全员:
措施和
责任人
高处作业安全检查内容:
1)高处作业人员是否佩带安全带、是否挂在牢固位置;
2)脚手架、吊板是否经安全确认,每日巡检是否合格;
3)搭设(拆除)脚手架是否指派专人监护,是否拉设警戒绳,挂警示牌。
涂装作业安全检查内容:
1)喷涂人员穿戴的劳保护具是否符合要求;
2)喷涂使用的照明、通风设施是否防爆,非防爆设施是否拆除;
3)喷涂区域是否悬挂防火绳和安全警示牌;
4)喷涂开始前是否履行安全确认/审批手续;
5)狭小舱室喷涂作业人员不得超过8人;
6)禁火区域和临近区域内是否安排与之抵触的明火作业,安全措施是否到位;
7)喷(补)漆结束后,是否将舱内的油漆桶、稀料桶、抹布全部清理出舱;
8)未经测爆合格的舱室是否一直悬挂防火绳和告知牌。
电焊设备及操作检查内容:
1)焊机一次线(动力电源线)中间不允许有接头;
2)焊机输入、出电源接线是否紧固;
3)焊机保护接地必须牢固;
4)焊机带电外露部分,必须有良好的隔离防护罩;
5)焊机二次线(工作电源线)、焊钳无破损;
6)焊机接地回线未借用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构物;
7)手工电弧焊时,焊工操作时不得将焊接电源线背在背上;
8)不得在雨淋情况下进行焊接;
9)碳刨作业时是否采取防飞溅伤人、损物、引起燃爆的措施;
10)狭小舱室内禁止使用二氧化碳气体保护焊;
11)从事焊接作业人员是否取得特种作业操作证。
气割设备及操作检查内容:
1)氧气瓶(集合器)外表涂漆颜色为天蓝色,字体黑色;
2)乙炔气瓶\丙烷(集合器)外表涂漆颜色是黑色,字体白色;
3)乙炔瓶严禁卧倒在地上使用;
4)气瓶不得靠近热源、电源,离明火点10米外,夏季气瓶不得放日下曝晒,5)5)当超过40℃必须采取遮蔽措施和降温措施;
6)氧气瓶不能与其它易燃易爆气瓶紧靠在一起使用,一般保持5米以上距离;
7)氧气胶管为兰色或黑色,乙炔胶管为红色,不得混用或替用;
8)氧、乙炔胶管的连接处除用规定的接头连接外,还要用铁丝对两头进行桥连;
9)氧、天然气胶管最短不少于10米,每天使用前要检查有无破损和泄漏;
10)氧、天然气焊割炬使用前必须进行检查,防止泄漏;
11)集合器快速接口是否有泄漏;
12)集合器配置位置远离坑洞和船舶舱室;
13)从事切割作业人员是否取得特种作业操作证。
分段合拢安全检查内容:
1)分段翻身前,挂钩工是否对分段进行检查确认(吊耳、分段杂物清理、大型物件的封固等);
2)分段翻身时,要对翻身现场进行监护,制止人员进入危险区域;
3)分段吊运行走中,现场督促在行走轨迹的人员进行避让;
4)是否安排照明人员、临时栏杆安装人员及时进行配合;
5)切割荒料时是否有人在吊道进行监护,挂警示牌或拉警戒线。
电气安全检查内容:
1)上船的380V电源线必须有红白相间的警戒标志;
2)配电箱设立电压等级标志,前后箱门无破损;
3)禁止从380V配电箱拉设一火一地220V电源,36V电源必须是由220V/380V隔离变压器输出;
4)狭小舱室(如油柜、底压载、管隧道等)禁止使用220V照明;
5)网灯应远离可燃物,网灯禁止随意扯动和作为手拉灯使用。
集控室、配电盘安全检查内容:
1)线路施工时,集控室、配电盘相应的开关是否挂有“线路有人工作,禁止合闸”的警告标志;
2)值班人员是否严守交接班时间,按时上岗,是否做好交接班记录;
3)集控室、配电盘室内是否保持整洁、干净;
4)无关人员不准进入集控室;
5)集控室内是否配备了足够的CO2灭火器。
舱室首次上油安全检查内容:
1)上油、水前3-4天,工程部有关方是否组织二次气密,气密是否合格;
2)机装(舾装)施工队是否在上油的舱室的所有的暴露面上挂上警示牌;
3)柴油舱等有特殊安全要求的舱室,是否悬挂防火绳;
4)所有已经上油的油舱(柜)空气头上,是否加安全警示牌,注明“油舱(柜)已上油,空气头周围禁止打磨、动火”
5)所有已上油的舱室(柜)注入、驳运等管路明显位置是否加安全警示标志,注明“管路内有油,禁止动火”
6)通过驳船上燃油、柴油的时候,工程部是否在上油侧的舷边挂警示绳,区域内禁止动火作业。
锅炉点火运行和送蒸汽安全检查内容:
1)工程部主管调度负责根据项目组、本工程科施工队的锅炉送蒸汽要求,填制送蒸汽前确认单给机装工程负责人送蒸汽的管工;
2)管工必须接到由工程部主管调度填制送蒸汽前的确认单,并经过各相关人员的确认后,方可送汽操作。
二氧化碳舱室安全检查内容:
1)调试期间二氧化碳瓶头阀出口要保持闷头并拧紧,以防止二氧化碳泄放至二氧化碳室
2)安装车间要确保软管与瓶头阀出口脱离。
3)如果做实际的释放试验,工程部要确保保护区内无人并提前在释放主管内充50公斤氮气,以减少瓶内二氧化碳释放量。
4)系统操作名牌要张贴在图纸和规范所要求的各位置上。
5)从释放主管安装开始,释放阀后的眼镜盲板安装后要始终保留,
6)如果船东、船检书面要求,则由项目组通知工程部,在试航出发当天,安装队负责拔掉所有瓶头阀上的安全销,否则安全销全部保留。
7)二氧化碳系统控制箱及二氧化碳室门需上锁,由专人管理。
防火防爆安全检查内容:
1)一级动火区域内的动火作业是否办理了动火票;
2)危险区域内动火是否指派专人监护,并准备灭火水;
3)喷漆结束的舱室是否测爆合格;
4)密闭舱室(空间)内严禁使用明火照明;
5)在对装过油的封闭、半封闭舱、柜、容器动火前,必须将残油或油垢清除干净,并经通风换气测爆检查合格后方可热工作业;
6)电焊线、氧气、丙烷、天然气胶管不得漏电、漏气;
7)在箱、柜、容器、密闭舱室(空间)内以及夹底夹层进行气焊(割)作业,作业人员离开时,必须将气焊(割)器具、氧气、天燃气胶管拖至甲板或安全及通风良好的地方;
8)作业中间休息或作业结束后,必须认真做好检查,消除火种,确认安全方可离开作业现场;
9)上层建筑内家具的可燃包装物必须拆除后,才能上船;
10)施工所产生的可燃物、杂物等,应当随产随清,当日下班前必须彻底清扫干净,送到垃圾箱内,严禁堆放在房间内;
11)禁止将未拔掉快速接头的氧气、天然气软带放进工具箱内;
12)严禁在分段的狭小舱室内用气割把子照明;
13)禁止脚踏密闭的油桶、油漆捅进行电焊、气割施工。
干舱交验、密性交验安全检查内容:
1)船舱交验前,交舱人员是否在舱口明显部位悬挂“舱内有人禁止封舱”的警示牌,并安排专人在舱口监护;
2)船舱交验合格后,班长(领班)应填写《干舱、气密封舱安全确认表》交与总装部工程科施工员;
3)施工员在接到干舱交验人员递交的确认表后,确认干舱交验合格,可以进行密性试验后,在确认表上签字后,交与负责气密试验的班长(领班)。
4)负责气密试验的班长(领班)在接到确认表可以进行密性试验的指令后,在进行密性试验的舱口的明显部位悬挂“马上封舱禁止入内”的警示牌,并安排专人在舱口监护,同时安排人员下舱进行全面检查。
5)在确认舱内无人后,填写《干舱、气密封舱安全确认表》,方可开始气密试验。
5S管理检查内容:
1)垃圾清扫、垃圾箱吊运和垃圾箱倾倒及时;
2)各区域设立了负责人,起到管理责任;
3)电焊机、工具箱统一涂兰色油漆,都有明确的责任人和联系方式;
4)电焊机、工具箱、管件和其它设施设备摆放整齐,不堵塞通道;
5)施工剩下的余料、废料、工装料随时清理下船;
6)船上用的吊板,上船后要摆放整齐,要垛放不得散放,码垛要稳固,不能占用通道;
7)喷漆时,要用三防布等进行铺垫,防止油漆洒落在地面;
8)船下物料区内放置的物件摆放整齐,吊道非物料区内严禁防止任何物件。
(1)安全主管对单船每周至少检查一次,工程部经理每月至少检查二次,形成书面材料存档;
(2)工程部项目主管或施工员、工程队安全员每周至少对单船进行四次检查,形成书面材料存档。
平面线、分段制造、总组、予舾装场地区域安全检查表(Q6)
区域名称:
船加区域负责人:
工程部:
内业\外业\总组安全员:
安环部:
整改措施
2)脚手架、吊板是否经安全确认,是否挂牌,每日巡检是否合格;
3)搭设(拆除)脚手架是否指派专人监护,是否拉设警戒绳,挂警示牌;
4)严禁工人在未交验吊板(脚手架)的分段上施工。
4)气瓶不得靠近热源、电源,离明火点10米外,夏季气瓶不得放日下曝晒;
5)当超过40℃必须采取遮蔽措施和降温措施;
7)氧气胶管为兰色或红色,丙烷胶管为黑色,不得混用或替用;
8)氧、丙烷胶管的连接处除用规定的接头连接外,还要用铁丝对两头进行桥连;
9)氧、丙烷胶管最短不少于10米,每天使用前要检查有无破损和泄漏;
10)氧、丙烷焊割炬使用前必须进行检查,防止泄漏;
12)集合器配置位置远